고온에서 금속 메쉬 벨트를 유지하는 방법을 누가 압니까?

금속 메쉬 벨트용 와이어의 종류는 다양합니다. 실온에서의 조직 구조에 따르면 마르텐사이트계, 오스테나이트계, 페라이트계 및 이중 스테인리스강이 있으며, 주요 화학 성분에 따라 기본적으로 크롬 스테인리스강과 크롬-니켈 스테인리스강의 두 가지 주요 시스템으로 나눌 수 있습니다. 용도 질산성 스테인레스강, 내황산성 스테인레스강, 내해수성 스테인레스강 등이 있습니다. 내식성의 종류에 따라 내공식성 스테인레스강, 내응력 부식성 스테인레스강으로 나눌 수 있습니다. 강철, 입계 부식 방지 스테인레스 강 등 기능적 특성에 따라 무 자성 스테인레스 강, 쾌삭 스테인레스 강, 저온 스테인레스 강, 고강도 스테인레스 강 등으로 나눌 수 있습니다.

스테인리스강은 내식성, 성형성, 상용성이 우수하고 넓은 온도 범위에서 강도와 인성을 갖고 있어 중공업, 경공업, 생활용품 산업, 건축장식 등에 널리 사용됩니다. 산업.

금속 메쉬 벨트가 매체(공기나 각종 대기, 물, 각종 산, 알칼리, 염류의 수용액 등)의 침식으로 인해 손상되는 현상을 금속의 부식성이라고 합니다. 주변 매체의 부식에 저항하는 금속의 능력을 금속의 내식성이라고 하며 금속의 화학적 특성이라고도 합니다. 금속의 내식성은 금속의 화학적 조성, 가공 특성, 열처리 조건, 조직 상태, 매체 및 온도 조건 등과 같은 많은 요소와 관련됩니다.

많은 금속이 산소와 결합하여 산화물을 형성할 수 있습니다. 금속 표면에 형성된 산화물 층이 상대적으로 느슨하면 외부 산소가 계속해서 금속과 접촉하여 산화가 계속되어 금속이 손상될 수 있으며, 반대로 산화물 층이 금속 표면을 단단하게 덮고 있으면 금속이 손상될 수 있습니다. 그것은 금속에서 산소를 분리하고 산화를 방해할 수 있습니다. 이 산화물 층이 산소가 내부로 확산되는 것을 방지하고 금속이 외부로 확산되는 것을 방지할 수 있으면 금속은 더 이상 산화될 수 없습니다. 주변 산소의 산화에 저항하는 금속의 능력을 산화 저항이라고 합니다.

금속은 산화물 스케일을 형성하지 않고 고온에서 오랫동안 산소 또는 기타 산화 분위기에 노출될 수 있습니다. 이러한 특성을 고온 내산화성이라고 합니다.

메탈 메쉬 벨트가 작동할 때 이송되는 물질과 환경의 열로 인해 금속 메쉬 벨트의 온도가 상승하며 온도가 상승함에 따라 컨베이어 메쉬 벨트의 강도가 감소합니다. 메쉬 벨트 사용의 한계는 메쉬 벨트의 재질과 온도에 따라 달라집니다. 금속 메시 벨트는 모터가 젖는 것을 방지하기 위해 건조한 환경에 보관해야 합니다. 메쉬 벨트를 야외에 보관할 때는 방수 조치를 취해야 합니다. 보관 및 운송 중에 메쉬 벨트가 부딪히지 않도록 해야 메쉬 벨트가 손상되지 않습니다.

고온에서 금속 메쉬 벨트를 사용할 때 고려해야 할 문제로는 열팽창 계수가 다르기 때문에 일반적인 마찰 요인이 있으며, 서로 다른 재료를 용접할 때 열 피로가 발생할 수 있습니다. 환경 400°C 이상의 부품 간 열팽창으로 인한 간헐적 감소, (고온) 열적 취성, 온도 변화(냉각 및 팽창)가 윤활에 미치는 영향 , 흑연 및 황화 몰리브덴 윤활제는 내열성이 우수합니다. 금속 메시 벨트가 부식성 물질에 노출되면 발생하는 부정적인 결과는 다음과 같습니다. 메시 벨트 부품이 얇아집니다. 마모가 가속화되고 부품의 녹이 메쉬 벨트 힌지와 롤러의 유연한 회전에 영향을 미칩니다. 메쉬 벨트가 산성 또는 알칼리성 환경에서 작동하면 부품에 응력 부식과 입자 부식이 발생합니다. 부식성 환경에서 사용할 메쉬 벨트를 선택할 때는 메쉬 벨트 부품 및 재료 선택에 주의를 기울여야 합니다. 마르텐사이트 스테인리스강 시리즈 부품으로 만든 메쉬 벨트의 녹 발생 여부는 작업 조건에 따라 다릅니다. 부식 방지 기술을 익히는 것은 부식 환경에서 메쉬 벨트를 올바르게 사용하는 데 유용합니다.

메탈 메쉬 벨트를 사용하는 환경은 항상 청결하게 유지해야 하며, 메쉬 벨트의 표면도 깨끗하게 유지해야 하며, 입구와 출구에 이물질이 없어야 합니다. 메쉬 벨트와 파이프의 먼지와 기타 이물질을 정기적으로 제거하십시오. 네트워크 벨트가 완전히 손상되지 않은 경우에만 작동할 수 있습니다. 전원 공급 장치는 충분한 용량과 안정적인 전압을 유지해야 하며, 전원 공급선은 전용선으로 사용하지 않아야 합니다. 장기간 전원 공급을 위해.

메탈 메쉬 벨트 작동 중 메쉬 벨트에서 비정상적인 소음이 발견되거나, 모터가 심하게 가열되고, 쉘이 충전되고, 스위치가 트립되어 시동할 수 없는 등의 경우 검사를 위해 기계를 즉시 정지해야 합니다. 안전을 위해 메쉬 벨트 작동 중에는 유지 보수가 허용되지 않습니다. 유지보수 후에는 기계를 시동하기 전에 약 5분간 시운전을 실시하여 이상이 없는지 확인해야 합니다.

베어링은 작동 환경 조건에 따라 때때로 윤활 그리스로 보충하거나 교체해야 합니다(모터의 밀봉된 베어링은 수명 동안 윤활 그리스로 교체할 필요가 없습니다). 작동 중 메쉬 벨트, 급유 횟수는 1,000시간/회 이상이어야 합니다. 밀봉 베어링 및 모터 베어링은 베어링 내부 및 외부 링의 2/3를 ZL-3 리튬 기반 그리스로 채웁니다. 오일 없이 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 금속 메쉬 벨트 윤활제는 마찰을 줄이고 기계 및 공작물을 보호하기 위해 다양한 유형의 기계에 사용되는 액체 메쉬 벨트 윤활제입니다. 주로 메쉬 벨트 윤활, 냉각, 녹 방지, 청소, 밀봉 및 완충 기능을 수행합니다.

메쉬 벨트 윤활제는 각종 기계류에 사용되는 액상 메쉬 벨트 윤활제로 마찰을 줄이고 기계 및 가공물을 보호하기 위해 주로 메쉬 벨트 윤활, 냉각, 방청, 청소, 씰링 및 버퍼링 등을 수행합니다. 기능. 메시 벨트 윤활제에는 다양한 유형이 있습니다. 메시 벨트 윤활제에 대한 일반적인 요구 사항은 다음과 같습니다.

1. 마찰 및 내마모성을 줄이고, 마찰 저항을 줄여 에너지를 절약하고, 마모를 줄여 기계적 수명을 연장하고 경제성을 향상시킵니다. 장점

2. 마찰열을 언제든지 기계 외부로 배출해야 하는 냉각

3. 누출, 먼지 및 공기 누출을 방지해야 하는 밀봉;

4. 부식 방지 및 녹 방지를 위해서는 오일 품질 저하 또는 외부 침식으로부터 마찰 표면을 보호해야 합니다.

5. 깨끗한 세척을 위해서는 마찰 영역의 스케일을 제거해야 합니다. /p>

6. 응력 분산 및 완충, 하중을 분산시키고 충격 및 충격 흡수를 완화시킵니다.

메시 벨트 윤활제에는 다양한 유형이 있습니다. 메쉬 벨트 윤활제에 대한 일반적인 요구 사항은 마찰 및 내마모성을 줄이고, 마찰 저항을 줄여 에너지를 절약하고, 마모를 줄여 기계적 수명을 연장하고, 경제성을 향상시키는 것입니다. , 냉각, 마찰열은 언제든지 기계에서 배출되어야 하며 누출, 먼지 및 가스 교차 흐름을 방지하기 위해 밀봉이 필요하며 오일 열화 또는 외부 침식으로부터 마찰 표면을 보호해야 합니다. ; 마찰 영역의 스케일을 청소하고 제거하려면 응력 분산, 충격 완화 및 충격 흡수가 필요합니다. 운동 에너지 전달, 유압 시스템 및 원격 제어 모터 및 마찰 무단 변속기 등이 필요합니다.