백색 오염의 유형

1. 플라스틱의 분류, 구성, 특성 및 제조과정

플라스틱은 우리 일상생활에서 다양한 용도로 사용되는 합성 고분자 소재입니다. 기상 후 사용하는 세면도구, 아침 식사 때 사용하는 식기류, 일하고 공부할 때 사용하는 문구류, 쉴 때 사용하는 방석과 매트리스는 물론 TV, 세탁기, 컴퓨터, 가전 제품의 케이스까지 밤이 우리에게 가져다주는 것 다양한 모양의 밝은 램프... 뛰어난 성능으로 플라스틱은 수십 년, 수세기 동안 사용되어 온 많은 재료와 도구를 점차 대체하여 사람들의 삶에 없어서는 안 될 조력자가 되었습니다. 플라스틱은 금속의 경도, 목재의 가벼움, 유리의 투명성, 세라믹의 내식성, 고무의 탄성과 인성을 모두 겸비한 플라스틱으로, 생활필수품 외에도 항공우주, 의료기기, 석유 화학 산업, 기계 제조, 국방, 건설 및 기타 산업.

1. 플라스틱의 분류

현재까지 전 세계적으로 생산되는 플라스틱의 종류는 매우 다양합니다. 플라스틱을 분류하는 방법에는 여러 가지가 있으며 일반적으로 사용되는 두 가지 방법이 있습니다.

1. 가열 후 플라스틱의 다양한 특성에 따라 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱으로 구분됩니다.

열가소성 플라스틱의 분자 구조는 선형 구조이며 가열하면 부드러워지거나 녹고 특정 모양으로 성형될 수 있으며 냉각 후에는 다시 경화됩니다. 어느 정도 가열하면 다시 부드러워지고 식으면 다시 굳어지는 과정을 여러 번 반복할 수 있습니다. 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리스티렌 등 열가소성 성형 공정은 비교적 간단하고 연속 생산이 가능하며 기계적 강도가 매우 높아 급속도로 발전하고 있다.

열경화성 플라스틱의 분자구조는 열을 가하면 부드러워져 일정한 형태로 성형이 가능하지만, 어느 정도 가열하거나 경화제를 소량 첨가하면 단단해집니다. 굳어지고 굳어졌다가 다시 가열되면 부드러워지거나 모양이 변하지 않습니다. 열경화성 플라스틱은 가공 및 성형된 후에 가열해도 더 이상 부드러워지지 않으므로 재활용 및 재사용이 불가능합니다. 이러한 플라스틱에는 페놀 플라스틱, 아미노 플라스틱 및 에폭시 수지가 포함됩니다. 열경화성 플라스틱의 성형 공정은 상대적으로 복잡하므로 연속 생산에는 어려움이 있지만 내열성이 좋고 변형이 쉽지 않으며 상대적으로 저렴합니다.

2. 플라스틱은 용도에 따라 일반 플라스틱과 엔지니어링 플라스틱으로 구분됩니다.

일반 플라스틱은 주로 생산량이 많고 가격이 저렴하며 적용 범위가 넓은 플라스틱을 말합니다. 폴리올레핀, 폴리에틸렌 포함 다섯 가지 주요 품종: 염화비닐, 폴리스티렌, 페놀 플라스틱, 아미노 플라스틱. 사람들의 일상생활에서 사용되는 많은 제품은 이러한 일반적인 플라스틱으로 만들어집니다.

엔지니어링 플라스틱은 엔지니어링 구조 재료로 사용되거나 기계 부품을 만드는 데 금속 대체재로 사용될 수 있는 플라스틱입니다. 예를 들면 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴리옥시메틸렌, ABS 수지, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에스테르, 폴리술폰, 폴리이미드 등이 있습니다. 엔지니어링 플라스틱은 밀도가 낮고 화학적 안정성이 높으며 기계적 성질이 우수하고 전기 절연성이 우수하며 가공 및 성형이 용이하다는 특성을 가지고 있으며 자동차, 전기 제품, 화학, 기계, 계측기 및 기타 산업 분야에서도 널리 사용됩니다. 항공우주, 로켓, 미사일 등과 마찬가지로

2. 플라스틱 부품

우리가 일반적으로 사용하는 플라스틱은 순수한 물질이 아닙니다. 그 중 고분자 고분자(또는 합성수지)는 플라스틱의 주요 구성성분입니다. 또한, 플라스틱의 성능을 향상시키기 위해 고분자에 충진제, 가소제, 윤활제, 안정제, 착색제 등 다양한 보조재료를 첨가합니다. 등은 좋은 성능을 가진 플라스틱이 될 수 있습니다.

1. 합성수지

합성수지는 플라스틱의 주성분으로 플라스틱 함유량은 일반적으로 40~100%이다. 수지의 함량과 특성이 플라스틱의 특성을 결정하는 경우가 많기 때문에 사람들은 종종 수지를 플라스틱의 동의어로 간주합니다. 예를 들어 폴리염화비닐수지와 폴리염화비닐 플라스틱, 페놀수지와 페놀플라스틱은 혼동됩니다. 사실 수지와 플라스틱은 서로 다른 개념입니다. 수지는 플라스틱 제조뿐만 아니라 코팅, 접착제, 합성섬유의 원료로도 사용되는 원료, 원료 폴리머입니다. 100% 수지를 함유한 아주 작은 부분을 제외하면 대부분의 플라스틱은 주성분인 수지 외에 다른 물질을 첨가해야 합니다.

2. 필러

필러는 필러라고도 불리며 플라스틱의 강도와 내열성을 향상시키고 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 페놀 수지에 목분을 첨가하면 비용을 크게 절감할 수 있어 페놀 플라스틱을 가장 저렴한 플라스틱 중 하나로 만들 수 있으며 기계적 강도도 크게 향상시킬 수 있습니다. 충전재는 유기 충전재와 무기 충전재로 나눌 수 있는데 전자는 목분, 헝겊, 종이, 각종 직물섬유 등이 있고 후자는 유리섬유, 규조토, 석면, 카본블랙 등이 있다.

3. 가소제

가소제는 플라스틱의 가소성과 부드러움을 높이고, 취성을 줄이며, 플라스틱의 가공과 성형을 더 쉽게 만듭니다. 가소제는 일반적으로 수지와 섞이는 고비점 유기 화합물이며 무독성, 무취이며 빛과 열에 안정합니다. 가장 일반적으로 사용되는 가소제는 프탈레이트입니다. 예를 들어 폴리염화비닐 플라스틱을 제조할 때 가소제를 더 첨가하면 연질 폴리염화비닐 플라스틱을 얻을 수 있으며, 가소제를 첨가하지 않거나(10%) 적게 첨가하면 경질 폴리염화비닐 플라스틱을 얻을 수 있습니다.

4. 안정제

합성수지의 가공 및 사용 시 빛과 열에 의해 분해, 손상되는 것을 방지하고 수명을 연장시키기 위해 플라스틱에 안정제를 첨가해야 합니다. . 일반적으로 사용되는 것으로는 스테아레이트, 에폭시 수지 등이 있습니다.

5. 착색제

착색제는 플라스틱을 다양하고 밝고 아름다운 색상으로 만들 수 있습니다. 착색제로는 일반적으로 유기염료와 무기안료가 사용된다.

6. 윤활제

윤활제의 기능은 성형 시 플라스틱이 금형에 달라붙는 것을 방지하는 동시에 플라스틱 표면을 매끄럽게 만들어 주는 것입니다. 그리고 아름다워요. 일반적으로 사용되는 윤활제로는 스테아르산과 그 칼슘 및 마그네슘 염이 포함됩니다.

위에서 언급한 첨가제 외에도 난연제, 발포제, 정전기 방지제 등을 플라스틱에 첨가하여 다양한 사용 요구 사항을 충족할 수도 있습니다.

3. 플라스틱의 특성

1. 플라스틱은 변형이 가능합니다.

플라스틱은 이름 그대로 성형이 가능한 소재입니다. 소위 플라스틱의 가소성이란 고체 플라스틱을 가열하면 부드러워지고, 부드러워진 플라스틱을 틀에 넣고 식힌 후 다시 굳혀서 일정한 모양의 고체로 만드는 것을 의미합니다. 플라스틱의 이러한 특성에는 열에 노출되면 쉽게 부드러워지고 변형된다는 단점도 있습니다. 일부 플라스틱은 고온의 물에 데면 변형되기도 합니다. 따라서 플라스틱 제품은 일반적으로 끓는 물과의 접촉에 적합하지 않습니다. .

2. 플라스틱은 탄력성이 있습니다.

합성 섬유와 같은 일부 플라스틱은 어느 정도 탄력성을 가지고 있습니다. 외력에 의해 늘어나면 유연성으로 인해 휘어진 분자가 곧게 펴지지만, 당기는 힘이 제거되면 원래의 컬링 상태로 돌아가므로 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 필름 제품과 같은 플라스틱은 탄성을 갖게 됩니다. . 그러나 일부 플라스틱은 탄력성이 없습니다.

3. 플라스틱은 강도가 높다

플라스틱은 금속만큼 단단하지는 않지만 유리, 세라믹, 목재 등에 비해 강도와 내마모성이 상대적으로 높습니다. 플라스틱은 기계의 강력한 기어와 베어링을 만듭니다.

4. 플라스틱은 부식에 강합니다.

플라스틱은 금속처럼 습한 공기 속에서도 녹슬지 않고, 나무처럼 습한 환경에서도 썩거나 손상되지 않습니다. 산 및 알칼리 부식에 강합니다. 따라서 플라스틱은 화학공장, 건물의 문과 창문 등의 물과 유체 파이프로 자주 사용됩니다.

5. 플라스틱은 절연체입니다.

플라스틱의 분자 사슬은 *** 원자가 결합으로 결합된 원자입니다. 분자는 구조 내에서 이온화될 수도 없고 전자를 전달할 수도 없습니다. 절연하고 있습니다. 플라스틱은 전선 피복, 전기 소켓, 전기 케이스 등을 만드는 데 사용될 수 있습니다.

6..플라스틱 제조 공정

대부분의 플라스틱 제조의 첫 번째 단계는 합성수지(단량체의 중합으로 얻어짐)를 생산하는 것이며, 필요에 따라 수지(때로는 일정량의 첨가물이 첨가되기도 함)를 거쳐 플라스틱 제품으로 가공됩니다. 수지의 합성과 플라스틱의 성형이 동시에 수행되는 몇 가지 종류(예: 플렉시글라스)가 있습니다.

2. 백색공해로 인한 토양이 굳어지는 원인

경제가 발전하고 과학기술이 발전하며 사람들의 물질문화생활수준이 지속적으로 향상됨에 따라 플라스틱 제품의 사용이 나날이 늘어나고 있습니다.

플라스틱 제품의 광범위한 사용은 사람들에게 많은 편리함을 가져다 주지만 동시에 많은 사회적 문제를 야기합니다. 사람들은 이를 '백색 오염'이라고 생생하게 부릅니다.

흰색 쓰레기의 자연 분해 속도가 너무 느리고 토양에 장기간 방치된 후에도 분해되지 않아 토양의 통기성이 악화되고 물이 침투하기 어렵게 되며, 미생물의 성장을 감소시키고 열 전달에 영향을 미치며 토양의 알칼리화를 유발합니다. 일련의 물리적, 화학적 특성 변화는 토양 콜로이드를 파괴하고 토양 압축을 유발합니다. 플라스틱 필름은 통기성이 없고 쉽게 분해되지 않기 때문에 토양에 파묻히면 토양의 공기 투과성에 영향을 주어 작물 뿌리 시스템의 성장에 영향을 미칩니다.

3. 인류 발전에 대한 플라스틱의 기여

플라스틱은 한때 전자 제품 케이스 제조에 중요한 역할을 했던 20세기 인류의 주요 발명품 중 하나입니다. . 최근 들어 플라스틱은 점차 전자제품 내부로 들어와 일부 전자부품 제품을 제조하는 중요한 원료가 되기 시작했다. 에폭시 몰딩 컴파운드는 집적 회로의 가장 어려운 구조 재료 중 하나입니다. 대규모 집적 회로, 초대형 집적 회로 및 초대형 집적 회로를 생산하기 위해 플라스틱 포장 방법을 사용하는 것이 가정에서 널리 사용되었습니다. 그리고 해외에서는 주류가 되었습니다. 우리나라의 에폭시 몰딩 컴파운드 산업은 늦게 시작되어 1992년에야 대량 생산을 시작했지만 현재 우리나라의 에폭시 몰딩 컴파운드의 연간 생산량은 약 10,000톤에 달하며 집적 회로 제품의 95% 이상이 플라스틱 형태로 포장되어 있습니다. 금속 포장이나 세라믹 포장과 비교할 때 플라스틱 포장은 현재에도 여전히 가장 중요한 포장 형태입니다. 현재 플라스틱 포장 제품 생산량은 전 세계 전체 포장 생산량의 90% 이상을 차지합니다. 반도체 집적 회로 설계 및 공정 기술의 급속한 발전 요구에 부응하기 위해 플라스틱 몰드 유형도 지속적으로 도입되고 있습니다. 우리나라는 집적회로의 대규모 소비국(국제 시장의 15% 차지)이지만, 우리나라 집적회로의 약 80%는 수입에 의존하는 소규모 집적회로 생산국이다. . 1997년 이후 우리나라의 에폭시 몰딩 컴파운드에 대한 수요는 지속적이고 빠르게 증가해 왔으며 제품 공급이 수요를 초과했습니다. 특히 최근 국무원은 소프트웨어 및 집적 회로 산업의 발전을 장려하기 위해 여러 가지 정책을 발표하여 플라스틱 포장 산업의 발전을 크게 촉진했습니다.

데이터에 따르면 현재 총 시장 수요는 플라스틱 포장재의 규모는 약 7,000~8,000톤으로 2005년 전체 시장 수요는 약 15,000~20,000톤으로 추산되며, 그 중 초대형 및 초대형 집적회로용 에폭시 플라스틱 밀봉재의 연간 수요가 예상된다. 약 4,000톤 정도가 될 것으로 예상된다. 플라스틱은 2000년 전도성 플라스틱의 등장 이후 차세대 전자 칩의 주역이 되었습니다. 수년간 전자재료 분야에서는 실리콘 결정체가 지배적 역할을 해왔지만, 실제로는 실리콘 결정체를 이용해 칩을 제조하는 과정이 매우 복잡하고 제조원가도 매우 비싸다. 칩은 수년 동안 높은 수준을 유지했습니다. 이 때문에 과학자들은 전자칩 제조에 실리콘 결정을 대체할 물질을 찾기 위해 최선을 다하고 있으며, 플라스틱 칩의 등장은 전자업계에 충격을 안겼다. 우리 모두 알고 있듯이 플라스틱은 도체가 아니라 절연체입니다. 그러나 과학자들은 특별히 처리된 유기 고분자가 전류를 전달할 수도 있으며, 이로 인해 새로운 플라스틱 반도체가 개발될 수 있다는 사실을 발견했습니다. 실리콘 칩에 비해 플라스틱 칩은 매우 저렴하며, 실리콘 칩 가격의 1~10%에 불과하며 시장에서 매우 경쟁력이 있습니다. 2004년까지 전 세계 플라스틱 칩 산업의 평균 매출은 100억 달러에 달할 것으로 예상되며, 플라스틱 칩은 미래에 큰 발전 잠재력을 지닌 차세대 칩이 될 것입니다. 현재 많은 IT 업계 거대 기업들은 플라스틱 칩 전문 연구 기관 설립을 발표했으며 수백 개의 전자 부품을 통합한 플라스틱 칩 샘플을 개발했으며 대량 생산이 가능한 덜 통합된 플라스틱 칩을 탐색했습니다. 더욱 우려스러운 점은 플라스틱 칩을 탑재한 마이크로컴퓨터로 제어되는 로봇이 실리콘 칩을 탑재한 로봇보다 유연하고 조작하기 쉽다는 점이다. 전문가들은 고집적도가 점점 더 높아지는 플라스틱 칩의 출현으로 가까운 미래에는 플라스틱 칩이 실리콘 칩과 동등한 수준이 될 것이라고 예측합니다. 첨단기술 분야에 속하는 현대 전자통신산업에서도 가볍고 투명하며 질기고 절연성이 뛰어난 플라스틱이 필수입니다. 플라스틱 광섬유의 성공적인 개발은 광통신의 급속한 발전과 대중화에 새로운 희망을 가져왔습니다. 광섬유는 빛의 방향성 전송을 위한 채널이자 전자 통신 전송 시스템의 중요한 구성 요소이기도 합니다.

플라스틱 광섬유가 등장하기 전에는 모두 무기 광섬유였지만, 전자통신 산업이 발달하면서 플라스틱 광섬유가 빠르게 자리를 잡았다. 현재 플라스틱 광섬유에 사용되는 재료로는 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 불소수지, 실리콘 등이 있습니다. 이러한 재료는 플라스틱 광섬유가 가볍고 부드러우며 휘어짐에 강하고 충격 강도가 높으며 가격이 저렴하고 방사선에 강하고 가공이 용이하며 광섬유 형성 능력이 강한 장점이 있다고 판단하여 매우 인기가 있습니다. 단거리 통신 네트워크를 위한 이상적인 전송 매체로서 플라스틱 광섬유는 미래의 홈 인텔리전스, 사무 자동화, 산업 제어 네트워킹, 차량 탑재 항공 통신 네트워크, 군용 통신 네트워크 및 멀티미디어 장비의 데이터 전송에서 중요한 역할을 합니다. 플라스틱 광섬유를 통해 스마트 가전제품(가정용 PC, HDTV, 전화기, 디지털 이미징 장비, 홈 보안 장비, 에어컨, 냉장고, 오디오 등)의 네트워킹을 구현하여 홈 오토메이션 및 원격 제어 관리를 구현하고 개선할 수 있습니다. 삶의 질; 플라스틱 광섬유를 통해 사무실 장비의 네트워킹을 실현하고 고속 데이터 전송을 통해 작업 효율성을 크게 향상시키며 감광성 감지기 및 표시기에 플라스틱 광섬유를 사용하여 원격 사무실 등을 실현할 수 있습니다. 측정 지점에 쉽게 도달할 수 있는 감광 헤드와 플라스틱 광섬유의 이미지 전송 장비는 밝은 색상의 이미지를 제공합니다. 위의 모든 사실은 과학과 기술의 발전으로 플라스틱의 응용 분야가 점점 더 넓어지고 있으며, 플라스틱의 시장 개발도 점점 더 넓어질 것이라고 믿을 수 있는 이유를 제공합니다. 산업 링크 엔지니어링 플라스틱, 특히 특수 엔지니어링 플라스틱은 저밀도, 고강도, 내식성, 우수한 절연성, 내진성, 내마모성, 가공 용이성, 높은 생산 효율성 및 에너지 절약과 같은 장점으로 인해 점점 더 많은 주목을 받고 있습니다. 지난 20년 동안 가전제품의 발전은 엔지니어링 플라스틱 산업 전체의 발전을 촉진해왔습니다. 그 중 가장 중요하고 생산량이 가장 많은 분야는 나일론과 폴리에스터(PET, PBT)로, 주요 응용분야는 각종 커넥터, 스위치, 코일박스, 전력통신장비 등 전자·전기 산업에 집중돼 있다. 통계에 따르면, 아시아태평양 지역의 나일론과 폴리에스터 총 소비량은 1998년 437,000톤이었고, 이 수치는 2002년 585,000톤에 이르렀으며, 그 증가율은 이 지역의 평균 GDP 증가 속도를 훨씬 초과합니다. 우리나라의 10차 5개년 계획에서는 플라스틱 분야의 개발 초점이 플라스틱 소재 또는 전자, 통신 및 기타 산업에 사용되는 제품임을 명시하고 있으며, 특히 플라스틱 변형 기술과 플라스틱 합금 및 기타 변형 플라스틱의 사용을 강조하고 있습니다. 독특한 특성을 지닌 일반엔지니어링 플라스틱과 특수엔지니어링 플라스틱. 앞으로 엔지니어링 플라스틱의 연구, 개발 및 전문화가 진행됨에 따라 응용 분야가 계속 확대될 것이며 시장 전망은 매우 광범위합니다.

4. 재활용

지구 환경 보호 요구를 충족하기 위해 세계 플라스틱 가공 산업은 많은 새로운 환경 친화적 기술을 개발했습니다. 자원 절약 측면에서는 제품 내노화성 향상, 수명 연장, 다기능화, 자원 재사용 측면에서 적절한 제품 설계에 중점을 두고 있으며, 플라스틱 폐기물의 효율적인 분류, 분리 기술, 효율적인 용융 재활용 기술, 화학적 재활용 기술, 완전 생분해성 소재, 수용성 소재, 식용 필름 저감 기술 등을 중점적으로 연구하고 있으며, 폐플라스틱 압축 및 부피 감소 기술과 필름백 용기 기술의 활용성을 확보하고 있습니다. 성능, 제품을 더 얇게 만드는 기술에 최선을 다하십시오. CFC 대체품 개발에서는 대체품 연구 측면에서 이산화탄소 발포 기술에 중점을 두고 있으며 주요 초점은 PVC 및 PVDC 대체품 개발에 있습니다.

현재 도시 플라스틱 고형폐기물 처리 방식은 크게 매립, 소각, 재활용 3가지로 나뉜다. 국가별 여건이 다르기 때문에 국가별로 차이가 있습니다. 미국은 주로 매립을 사용하는 반면, 유럽과 일본은 주로 소각을 사용합니다. 매립 처리를 하면 플라스틱은 일반적으로 품질이 가볍고 부패하기 쉽지 않아 향후 사용이 어렵기 때문에 매립지가 연약한 지반으로 변하게 됩니다. 소각 처리는 플라스틱이 높은 열을 발생시키고 소각로를 손상시키기 쉽기 때문에 사용됩니다. 또한, 소각 후 발생하는 가스는 지구 온난화를 촉진하며, 소각 시 유해 가스를 방출하여 대기를 오염시키기도 합니다. 재활용 및 재사용은 노동 집약적이고 높은 재활용 비용과 이에 상응하는 재활용 채널의 부족으로 인해 전 세계 플라스틱 소비의 약 15%만을 차지합니다. 그러나 세계적으로 제한된 석유자원으로 인해 플라스틱을 재활용하고 재사용하는 것은 지구자원 절약이라는 관점에서 매우 중요한 의미를 지닌다.

이를 위해 현재 세계 각국에서는 다양한 폐플라스틱 재활용을 위한 핵심 기술 개발에 많은 인력과 물적 자원을 투자하고 있으며, 플라스틱 재활용 비용을 절감하고 적합한 응용분야 개발에 최선을 다하고 있다.

1. 열에너지 회수 방법

대부분의 플라스틱은 석유로 만들어지며, 그 주성분은 연소될 수 있는 탄화수소로, 예를 들어 폴리스티렌의 연소열은 더 높습니다. 염료유의 것. 일부 전문가들은 석유 염료의 86%가 직접 연소되고, 플라스틱이 다 소모된 후 플라스틱 제품으로 보내지기 때문에 소각장에서 플라스틱 폐기물을 태우면 난방이나 발전에 필요한 열을 제공할 수 있다고 믿고 있습니다. 열에너지로 연소되는 것은 정상적인 현상입니다. 열에너지의 사용은 플라스틱 재활용의 마지막 방법 중 하나이므로 가볍게 여겨서는 안됩니다. 그러나 많은 환경단체들은 플라스틱 소각을 반대하며, 소각하면 지저분한 화학물질이 모두 연소되어 유독가스를 발생시킨다고 믿습니다. 예를 들어, PVC의 구성 성분 중 절반은 염소입니다. 연소 시 배출되는 염소 가스는 부식성과 파괴력이 강해 다이옥신을 유발하는 주범입니다.

현재 독일에는 매년 20만톤의 PVC 폐기물이 발생하고 있으며, 그 중 30%가 소각장에서 소각돼 공황을 불러일으키고 있어 법적 대책을 마련해야 한다. 독일 연방환경청은 모든 소각장이 배기가스 1입방미터당 0.1ng(나노그램) 미만의 한도를 충족해야 한다고 규정했습니다. 독일의 소각장 대기오염 기준은 이미 세계적으로 인정받는 높은 기준에 속하지만, 연소방식이 기계적 고장으로 인해 유해물질을 배출하지 않는다고는 할 수 없기 때문에 각국의 환경단체들은 여전히 ​​강력히 반대할 것으로 예상된다. 열에너지를 회수하는 소각방식.

2. 분류된 재활용 방법

플라스틱 재활용에 있어서 가장 중요한 것은 분류입니다. 일반적인 플라스틱으로는 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐, 폴리아미드, 폴리우레탄 등이 있습니다. 이들 플라스틱의 차이점은 일반인들이 구별하기 어렵습니다. 오늘날 플라스틱 분류 작업은 대부분 수동으로 이루어집니다. 최근 기계 분류에 대한 새로운 연구가 진행되었습니다. 독일 화학 기술 협회는 빠르고 정확하지만 분류 비용이 상대적으로 높은 범주를 식별하기 위해 적외선을 사용하는 방법을 발명했습니다.

3. 화학적 환원 방법

연구원들은 재사용을 위해 플라스틱의 화학 성분을 추출하기 시작했습니다. 사용되는 공정은 폴리머의 긴 사슬을 자르고 원래의 특성을 복원하는 것입니다. 균열된 원료는 새로운 플라스틱을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 일부 방법에는 결합된 탄소 원자가 화학적으로 분해되도록 화학 원소를 추가하거나 열 분해를 유발하기 위해 에너지를 추가하는 방법이 포함됩니다.

독일 회사인 바이엘(Bayer)은 PUC 스폰지 패드를 분해하기 위한 가수분해 화학 환원 방법을 개발했습니다. 테스트를 통해 화학적 환원 방법이 기술적으로 실현 가능하다는 것이 입증되었지만, 이는 제조 과정에서 발생하는 가장자리 가루 및 기타 플라스틱 폐기물과 같은 깨끗한 플라스틱을 처리하는 데에만 사용할 수 있습니다. 가정에서 사용하는 플라스틱은 다른 먼지로 오염되어 화학적 분해를 통해 처리하기 어렵습니다. 이러한 저감방식의 적용은 21세기까지 폐기물 처리에 널리 활용되지 않을 것이다. 일부 새로운 화학적 분해 방법은 아직 연구 중에 있습니다. 미국의 Ford Motor Company는 현재 자동차 폐플라스틱 부품 처리에 에스테르화 방법을 적용하고 있습니다.

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