금형 온도 조절기는 사출 성형 생산에 어떻게 도움이 되나요?

금형 온도 조절기는 사출 성형기 금형의 온도를 제어하고, 오일이나 물을 제품 성형에 필요한 최적의 온도로 가열한 후 금형 루프로 보내어 신속하게 온도를 높이는 데 사용됩니다. 금형 온도를 높여 성형 효율을 높이고 금형 개방 시간을 단축합니다. 금형 온도 조절기는 열교환 원리를 사용하여 기계의 히터와 냉각기가 물이나 열매체 오일의 온도를 정확하게 조절하고 신속하게 순환시켜 온도를 유지할 수 있습니다. 성형 시간 동안 온도를 안정시켜 제품 품질과 효율성을 향상시킵니다.

1. 금형 온도 조절기의 기능:

1. 플라스틱에는 열 수축 및 열 수축의 물리적 특성이 없습니다. 냉간 수축 및 제품이 성형 공정을 벗어나는 경우가 종종 있습니다. 수축, 기포, 은색 줄무늬, 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형 온도 제어, 변형, 균열, 투명 금형 온도 제어 시스템의 밝기 저하, 이러한 불리한 현상의 가장 중요한 원인인 거칠기, 결함 등이 있습니다. 즉, 제품이 성형되기 전의 금형 온도가 불안정하고 성형 공정 중 금형 온도가 엔지니어링 플라스틱의 성형 온도에 도달하지 못하는 것입니다. PC, PA, PBT 등은 상대적으로 온도 요구 사항이 높으며 사출 성형기 자체의 열로는 성형 공정을 만족시킬 수 없습니다. 금형 온도 제어 기능은 금형 온도를 빠르게 높이고 금형 온도를 자유롭게 조정할 수 있습니다. 다양한 원재료에 따라 요구되는 온도에 따라 금형 온도의 안정성을 보장하여 제품의 불량률을 줄입니다.

2. 다이캐스팅 공정 중 금형 온도를 최적 범위 내로 유지하십시오. 금형이 과열되지 않고 금형 고착이 감소하며, 동시에 안정적인 온도에서 생산이 가능하며, 주조품의 치수 정밀도 및 표면 조도가 향상되고, 주조품의 수축으로 인한 균열이 방지됩니다. , 복잡한 얇은 벽의 주조물을 더 잘 생산할 수도 있습니다.

3. 금형 온도 기계의 기능은 금형을 가열하고 작동 온도를 유지하여 사출 성형 부품의 안정적인 품질을 보장하고 처리 시간을 최적화하는 것입니다. . 사출 성형 산업에서 금형 온도는 사출 성형 부품의 품질과 사출 시간에 결정적인 역할을 합니다.

2. 금형 온도 조절기의 목적:

1. 사출 성형기와 금형의 열 균형 제어가 생산의 핵심입니다. 사출 성형 부품. 금형 내부에서는 플라스틱(예: 열가소성 수지)이 가져온 열이 열복사를 통해 금형의 재질과 강철에 전달되고, 역전파를 통해 열전도 유체로 전달됩니다. 또한 열복사를 통해 열이 대기와 거푸집으로 전달됩니다. 열 전달 유체에 의해 흡수된 열은 금형 온도 조절기에 의해 제거됩니다. 금형의 열 균형은 P=Pm-Ps로 설명할 수 있습니다. 공식 밖에서 P는 금형 온도 기계에 의해 제거된 열이고, Pm은 플라스틱에 의해 유입된 열이고, Ps는 금형에서 대기로 방출된 열입니다.

2. 금형 온도 및 금형 온도가 사출 성형 부품에 미치는 영향을 제어하는 ​​지표 사출 성형 공정 외에도 금형 온도를 제어하는 ​​주요 지표는 금형을 작업 온도로 가열하는 것입니다. 작업 중 금형 온도를 일정하게 유지하려면 온도를 유지하십시오. 위의 두 가지 사항이 원활하게 이루어지면 Cycle Time을 최소화하여 사출 성형 부품의 안정적인 고품질을 보장할 수 있습니다. 금형 온도는 표면 품질, 유동성, 수축률, 사출 성형 주기 및 변형에 영향을 미칩니다. 과도하거나 부족한 금형 온도는 재료에 따라 다른 영향을 미칩니다. 열가소성 수지의 경우 금형 온도가 높을수록 일반적으로 표면 품질과 유동성이 향상되지만 냉각 시간과 사출 성형 주기가 길어집니다. 금형 온도가 낮을수록 금형 내 압축이 감소하지만 탈형 후 사출 성형 부품의 압축률이 증가합니다. 열경화성 플라스틱의 경우, 금형 온도가 높을수록 일반적으로 사이클 시간이 줄어들며, 시간은 전체 기계가 냉각되는 데 필요한 시간에 따라 결정됩니다. 또한 플라스틱 가공에서는 금형 온도가 높을수록 가소화 시간이 단축되고 사이클 수가 줄어듭니다.

3. 금형 온도를 효과적으로 제어하기 위한 예비 조건 온도 제어 시스템은 열을 보장하기 위해 금형, 금형 온도 컨트롤러, 열 전달 유체의 세 부분으로 구성됩니다. 금형에 추가하거나 금형에서 제거하려면 시스템의 각 부분이 조건을 충족해야 합니다. 예: 우선 금형 내부에서 냉각 채널의 표면적이 충분히 커야 하며 흐름 채널 직경이 금형의 출력과 일치해야 합니다. 펌프(펌프 압력) 및 캐비티 외부의 온도 분포는 부품 변형 및 내부 압력에 큰 영향을 미치지 않습니다. 냉각 채널의 적절한 배치는 내부 압력을 줄여 사출 품질을 향상시킬 수 있습니다. 둘째, 금형 온도 기계는 사출 성형 부품의 품질에 따라 열 전달 유체의 온도를 1℃~3℃ 범위 내에서 일정하게 유지할 수 있어야 합니다.

셋째, 열전달 유체는 열전도 능력이 뛰어나야 하며, 가장 중요한 것은 열역학적 관점에서 볼 때 단시간에 많은 양의 열을 가져오거나 내보낼 수 있어야 한다는 것이다. 확실히 기름보다 낫네요.

3. 금형 온도 상승 효과:

성형 진행 시 금형 캐비티 표면의 온도는 금형 설계 및 성형 엔지니어링 조건 설정에 있어서 중요할 뿐만 아니라 적절한 온도를 유지해야 하지만 균일하지 않은 금형 온도 분포로 인해 고르지 않은 수축과 내부 응력이 발생하여 성형 포트가 변형 및 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 실제 작업시에는 사용재료의 적정 금형온도 중 가장 낮은 온도부터 설정하고, 품질상태에 따라 적절히 높여줍니다.

①성형품의 결정성과 균일한 구조를 더해줍니다. ② 성형수축을 보다 충분하게 하고 후수축을 줄인다. ③성형품의 강도와 내열성을 향상시킵니다. ④ 내부 응력 잔류, 분자 정렬 및 변형을 줄입니다. ⑤ 충진시 유동저항을 줄이고 압력손실을 줄인다. ⑥성형품의 외관을 더욱 윤기있고 좋게 만듭니다. ⑦ 성형품의 버(Burr) 발생 가능성을 높입니다. ⑧게이트 근처에 움푹 들어간 곳이 생길 가능성을 높이고, 게이트에서 멀리 떨어진 곳이 움푹 들어갈 가능성을 줄입니다. ⑩ 눈에 띄는 접착선의 정도를 줄입니다. ⑩ 냉각 시간을 늘립니다.