플라스틱 성형품의 수축 현상은 무엇이며, 어떻게 해결하나요?

． 수축 : 부피 수축으로 인해 벽 두께의 표면 원료가 끌어 당겨져 녹는 동안 완제품 표면에 함몰 자국이 나타납니다. 수축은 완제품 표면에서 발생하는 가장 흔한 바람직하지 않은 현상으로 주로 벽 두께에서 발생합니다. 일반적으로 압력이 감소하면 수축 가능성이 높아집니다. 1. 2. 금형을 설계할 때에는 불필요한 두께를 제거하는 것을 고려해야 한다. 일반적으로 성형품의 벽두께는 최대한 균일해야 한다. 성형온도가 너무 높으면 벽두께나 리브, 돌출부에 수축이 일어나기 쉽다. 이는 냉각하기 쉬운 곳이 먼저 응고되고, 냉각되기 어려운 부분의 원료가 그곳으로 이동하기 때문이다. .완제품의 품질이 우수한 경우 성형 온도에 영향을 주지 않고 수축을 최소화하십시오. 3. 일반적으로 원료의 수축을 줄이기 위해 성형온도와 금형온도를 낮추지만, 이로 인해 필연적으로 압력이 높아진다. 수축 표 8: 성형기의 사출 시간이 짧습니다(GATE가 경화되지 않으면 보압이 종료됨). 보압이 낮습니다. 보압 위치가 너무 빨리 변경됩니다. 사출 속도가 느리다. 냉각 시간이 짧다. 체크 밸브가 손상되었다. 부분이 높다) GATE 소형 금형 구조 설계, 이젝터 핀 부적절, 원료 수축률이 크다 9. 탈형이 어려움(볼록형) 금형을 열면 완성품이 이동식 금형에 부착되어 탈형이 되는데, 이형되면 완제품이 부러지거나 볼록해집니다. 곰팡이가 나쁘면 고정된 곰팡이에 달라붙게 됩니다. 1. 금형의 통풍이 잘 안되거나 통풍 홈이 없어(배기 홈이 잘못된 위치에 있거나 충분히 깊지 않음) 탈형이 원활하지 않습니다. 사출 압력이 너무 높으면 변형이 커지고 수축이 고르지 않으며 탈형이 어려워집니다. 금형 온도를 조절하는 것은 부진한 탈형을 방지하는 데 효과적이며, 성형된 제품을 냉각 및 수축시켜 탈형을 용이하게 합니다. 그러나 수축이 과도할 경우 이동식 금형에서는 탈형이 어려워지므로 최적의 금형 온도를 유지해야 합니다. . 일반적으로 이동식 금형의 금형 온도는 실제 상황에 따라 정적 금형보다 약 5℃~10℃ 더 높습니다. 4. 충전 노즐의 중심과 접착제 입구가 잘못 정렬되거나 구멍이 오프셋되거나 충전 노즐의 구멍 직경이 접착제 채널의 구멍 직경보다 크면 탈형이 고르지 않게 됩니다. 탈형 불량 표 9. 성형기 원료 온도가 높다 사출 시간이 길다 냉각 시간이 짧다 금형 온도가 높다. 배기 상태가 좋지 않습니다. 충전 노즐 구멍이 접착제 노즐보다 큽니다. 원료의 유동성이 부족합니다.