품질 지표와 원료탄 가격의 관계

원료탄 혼합 작업을 수행할 때 혼합탄에 대한 주요 품질 지수 요구 사항에는 화학 성분 지수, 즉 회분, 황 함량, 인 함량, 공정 특성 지수, 즉 석탄화도 및 점결 특성이 포함됩니다. , 석탄암 성분 지표 및 공정 상태 지표에는 수분, 섬도, 부피 밀도 등이 포함됩니다. 1. 혼합탄의 회분 함량 석탄 중 회분은 모두 코크스화 후에도 코크스에 남아있습니다. 코크스의 용도에 따라 회분 함량에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일반적으로 야금 코크스를 정제하고 코크스를 주조할 때 회분 함량이 7%~8%인 석탄회를 혼합하는 것이 더 적절하다고 생각됩니다. 가스나 코크스를 정제하면 15% 정도이다. 2. 배합탄의 황 함량 코크스와 함께 고로에 유입되는 황은 전체 장입량의 대부분을 차지하므로, 점결탄의 황 함량은 규정 지수 이하로 관리되어야 합니다. 석탄 내 황 함량의 약 60~70%가 코크스로 전달됩니다. 혼합탄의 코크스 생산율은 70~80이므로 코크스의 유황 함량은 혼합탄의 유황 함량의 약 80%~90%이다. 이로부터 코크스의 황 함량 요건에 기초하여 혼합탄의 황 함량 상한을 계산할 수 있다. 3. 혼합탄의 인 함량 인 함량이 높은 코크스는 선철의 냉간 취성을 증가시키기 때문에 생산 시 혼합탄의 인 함량은 0.05% 미만이 되어야 합니다. 중국의 야금 코크스 및 주조 코크스를 수출할 때 외국 기업은 인 함량에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 적용하는 반면, 기화 코크스에는 일반적으로 인 함량에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다. 4. 혼합석탄의 석탄화도 혼합석탄의 석탄화도 관리는 필요성, 가능성, 자원의 합리적 활용, 경제적 효율성 등의 측면을 종합적으로 고려하여야 한다. 혼합탄의 휘발분은 코크스의 최종 수축 및 균열 정도, 화학제품의 품질 및 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 코크스의 품질과 코크스로 가스 및 코크스화 화학 제품의 수율을 모두 고려하여 국가에서는 일반적으로 용광로 석탄의 휘발성 함량을 28%~32% 범위 내로 제어합니다. 대형 고로용 코크스 생산에 사용되는 기존의 점결탄은 적절한 석탄화 지수 제어 범위 내에서 평균 최대 반사율이 1.2%~1.3%이며, 이는 휘발분 함량 26%~28%에 해당합니다. 그러나 이 역시 구체적인 상황과 접착지수의 적정 범위에 따라 고려되어야 한다. 가스화 코크스화에 사용되는 석탄의 휘발성 함량은 30% 이상이어야 합니다. 5. 혼합탄의 응집성 혼합탄의 점도지수는 코크스의 강도에 영향을 미치는 중요한 요소이다. 채권 점도를 특성화하는 데 사용되는 지표는 국가마다 다릅니다. 일반적으로 사용되는 응집성 지표에는 석탄 팽창 b, 석탄 유동성 MF, 콜로이드 층 지수 y, X 및 응집 지수 G가 포함됩니다. 이 지수의 큰 값은 강한 응집력을 나타냅니다. 대부분의 챔버 원료탄에 대한 석탄 응집력 지수의 적합한 범위는 다음과 같은 값을 갖습니다: 최대 유동성 MF 값은 70(또는 100) ~ 103ddpm: OA 팽창도 ≥ 50%, 최대 겔층 두께 y는 17 ~ 22㎜ , G는 58~72세입니다. 기화된 코크스는 석탄 혼합의 응집력 지수에 대한 요구 사항이 더 낮습니다. 일반적으로 혼합탄의 점결지수는 단일 종류의 석탄의 점결지수를 사용하여 가산도를 기준으로 계산할 수 없습니다. 6. 혼합탄의 석탄 및 암석성분 혼합탄의 석탄 및 암석성분의 비율은 혼합탄의 미시성분 중 활성성분이 주요부분을 차지하되, 불활성도 적당하여야 한다. 조밀한 코크스의 형성에 유리하며 수축 응력을 완화하고 균열 형성을 줄일 수도 있습니다. 불활성 성분의 적절한 비율은 석탄화 정도에 따라 다릅니다. 석탄 혼합물의 최대 반사율이 <1.3이면 30%~32%가 더 좋고, 최대 반사율이 >1.3이면 25%~30%가 더 좋습니다. 고휘발성 석탄을 사용하는 경우에도 안정적인 그룹 함량을 고려해야 합니다. 7. 혼합석탄의 수분 함량 어떤 종류의 코크스를 정제하더라도 혼합석탄의 수분 함량은 일반적으로 7%~10% 사이가 요구되며, 코크스로의 안정성에 영향을 주지 않도록 안정적으로 유지되어야 합니다. 난방 시스템.

생산을 위해, 높은 수분은 석탄의 수분 함량이 1% 증가할 때마다 코킹 시간을 20분씩 연장해야 하므로 생산량이 감소합니다. 둘째, 석탄 배합의 수분 함량이 너무 높아 생성되는 페놀수의 양이 증가합니다. 또한, 일반적인 섬도 조건에서는 혼합 석탄 수분이 7%~8%일 때 부피 밀도가 가장 작습니다. 석탄을 건조하면 부피 밀도가 높아져 석탄의 응집력이 향상됩니다. 8. 혼합탄의 섬도 섬도는 원료탄의 파쇄 정도를 측정하는 지표로, 전체 혼합탄 중 입자 크기가 3mm 미만인 석탄의 질량 비율로 표시됩니다. 다양한 국가의 원료탄 공장은 공장의 석탄 공급원의 석탄 품질과 노 석탄의 공정 특성을 기반으로 섬도 ​​제어 목표를 결정합니다. 석탄을 일정하게 분쇄하여 균일한 혼합이 이루어지게 함으로써 코크스 내부 구조의 균일성을 향상시키나, 너무 미세하게 분쇄하면 로에 장입되는 석탄의 응집력과 부피밀도가 감소하여 석탄의 부피가 감소하게 된다. 콜라의 품질과 생산량. 혼합 석탄에서는 약한 점결탄을 미세하게 분쇄해야 하며(예: 가스 석탄 사전 파쇄 또는 선택적 파쇄 공정), 강하게 점결한 석탄의 분말도가 너무 높지 않아야 코크스의 품질과 생산량을 향상시키는 데 유리합니다. . 일반적으로 혼합석탄의 미세도 제어 범위는 기존 코킹의 경우 3mm보다 작은 입자의 경우 72~80%, 혼합석탄의 경우 약 85%, 탬핑 코크스의 경우 90% 이상입니다. 혼합 석탄의 미세도를 제어하는 ​​주요 방법은 다음과 같습니다. 석탄 분쇄기를 올바르게 선택하고, 분쇄에 영향을 주지 않도록 분쇄하기 전에 입자 크기가 3mm 미만인 석탄을 선별합니다.