실리콘 제품의 주요 불량과 원인은 무엇인가요?

실리콘 제품은 주로 D4, DCM 등 다양한 소재를 혼합하여 만든 HTV 실리콘 고무입니다. 우리 모두가 알고 있듯이 실리콘 고무의 역할과 인기는 우리의 삶과 산업을 완전히 점령해 왔습니다. 수많은 보조 부품과 주요 부품이 있으며 모든 산업에는 실행하기 어려운 규칙, 즉 품질 보증이 있으며 실리콘 제품도 예외는 아닙니다. 요약하면 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 실리콘 제품의 일반적인 부작용 및 현상을 참고하시기 바랍니다.

1. 치수가 정확하지 않음

폐품의 특성:

제품의 두께가 고르지 않고, 외형 치수가 허용 오차를 벗어나며, 치수가 맞지 않습니다. 도면 요구 사항을 충족하지 않습니다.

원인:

1. 장비와 금형의 평행성이 좋지 않음

2. 실리콘 수축률 계산이 부정확합니다

3. 금형 가공 불량

2. 접착제 부족

폐제품의 특징:

제품의 윤곽이 뚜렷하지 않고 모양이 디자인 요구 사항을 충족하지 않습니다.

제품의 외형은 뚜렷하지만 국부적인 찌그러짐 및 불량이 있습니다

원인:

1. 장착된 고무의 무게가 부족하다

2. 프레싱시 상승이 너무 빠르고, 고무재질이 캐비티를 채우지 못하고 금형밖으로 흘러나옵니다

3. 배기 상태 불량

3. 플래시 농축

폐기물 특성: 실리콘 고무 제품은 금형 분리면에 농축이 발생합니다.

생성 원인:

1. 고무가 너무 많이 들어있습니다.

2. 금형에 필요한 남은 재료 슈트가 없거나 남은 재료 슈트가 너무 작습니다

3. 압력 부족

4. 기포

폐기물 특성 : 실리콘 고무 제품 표면 및 내부에 기포가 있음

발생 원인 :

1． 누르는 동안 캐비티 안의 공기가 모두 배출되지 않습니다

2. 고무에 수분이나 휘발성 물질이 다량 함유되어 있습니다

3. 열악한 금형 배기 조건

4. 적재된 고무의 무게가 충분하지 않습니다

5. 오목하고 오목한 결함

폐기물 특성: 실리콘 고무 제품 표면에 볼록하고 오목한 자국이 있습니다

발생원인:

1. 금형 가공 시 남겨진 가공 흔적

2. 고무 재질 자체에 결함이 있습니다(점도가 높거나 유통기한이 지난 등)

3. 금형 배기 상태 불량

6. 균열

폐기물의 특성: 실리콘 제품의 균열

원인:

1． 금형개봉시 제품을 꺼냈을 때 제품이 긁혔습니다

2. 와동에 절연제를 과도하게 도포하면 접착제 층이 발생합니다

3. 금형 구조가 불합리하다

4. 고무성형방식이 불합리하다(특히 불소고무, 고경도 니트릴고무)

7. 주름, 크랙, 박리층

폐제품 특성 : 제품 표면 주름, 제품 표면 내부 균열 및 박리

원인:

1. 더러운 고무가 캐비티에 로드됩니다

2. 캐비티에 이형제가 너무 많이 도포되었습니다.

3. 다양한 고무 재료 혼합

4. 가공 작업(성형 및 공급 방법)이 올바르지 않습니다

5. 고무재질이 연체됨

8. 불순물

폐기물 특성 : 제품 표면과 내부에 불순물이 혼재되어 있음

원인 :

1. 고무화합물은 가소화, 혼합, 보관, 운송 과정에서 불순물과 혼합됩니다

2. 금형이 청소되지 않았습니다(플래시 및 폐접착 포함)

9. 파팅면 정렬

폐제품 유형: 제품의 파팅면 정렬이 크게 어긋났습니다.

원인:

1. 금형 제작 정확도 오류 및 가공 정확도 부족

2. 45도 파팅 에이프런이 플래시로 인해 두꺼워짐

3. 금형 위치 불량

10. 컬링

폐제품의 특징: 제품이 분리되는 지점에서 내부 수축이 뚜렷함

원인:

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1． 고무의 가공성이 좋지 않다(불소고무 등)

2. 금형 구조가 불합리합니다(두꺼운 제품은 폐쇄형 구조 금형을 사용해야 하며 잔여 재료 통이 합리적으로 열려야 함)