고주파 가열기로 선삭 공구를 용접하는 방법은 무엇입니까?

선삭 공구를 용접하기 위해 고주파 가열 기계를 사용하는 작업을 이해하지 못하는 고객과 친구가 많이 있습니다. 이러한 상황에 따라 Tongcheng 고주파 엔지니어는 심층적인 기술 분석을 수행했습니다. 모든 사람이 더 잘 작동하고 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.

주요 내용은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

고주파 가열기 용접 터닝 공구의 문제점 요약

준비: 준비합니다. 공작물 및 해당 보조 재료, 브레이징 재료는 105﹟망간 황동 붕사로 만들어집니다.

2. 공작물 처리: 칼 홈 디자인, 칼날 및 칼 홈 청소, 칼 홈 장비는 합리적이어야 하며 부모 재료를 가공하고 청소해야 합니다.

3. 작업 단계

첫 번째 단계: 고주파 가열 기계를 사용하여 납땜할 공작물을 섭씨 약 650도까지 가열합니다.

2단계: 용접이 필요한 블레이드를 고정하고 용접 온도까지 가열합니다.

3부: 칼 테이블을 편평하게 놓고 뜨겁게 달군 후 용접 부분에 붕사를 조금 뿌리고 구리 용접봉을 사용하여 칼 테이블에 얇은 구리 층을 고르게 용접합니다. 그런 다음 붕사를 조금 뿌려서 올려주세요. 커터 헤드를 가열하고, 커터 헤드가 빨갛게 달궈진 후 붕사를 묻힌 용접봉으로 틈을 메워주세요. 참고: 온도가 너무 높아서는 안 되며 용접 조인트가 균일해야 합니다.

4단계: 절연 템퍼링 및 저온 템퍼링. 재에 넣어 식히거나 석회 통에 넣어 식혀도 되고, 350~380°C의 가마에 넣어 6~8시간 동안 저온 숙성해도 됩니다.

4. 용접 완제품의 품질을 보장하기 위해 작업의 세부 사항에 주의하십시오.

용접 선삭 공구 기술 분석

1. 모재 접촉면의 산화막과 오일 얼룩을 제거하여 용접 후 모세관 기능을 원활하게 하는 공작물 가공 단계에 주의하십시오. 땜납이 녹고 땜납의 습윤성과 모세관 유동성이 증가합니다. 인터페이스 조립 간격을 보장하려면 기름 얼룩과 과도하게 두꺼운 산화막을 제거하는 것이 매우 중요합니다. 간격은 일반적으로 0.01~0.1mm 사이여야 합니다. 준비 단계에 주의하세요. 구리만 사용하세요. 충분하지 않습니다. 탈산제가 필요하며 가장 일반적으로 사용되는 것은 로진 분말입니다.

3. 용접 과정에서 구리 전극은 적당량의 붕사에 담그고 커터 헤드와 커터로드 사이의 용접 지점에서 태워집니다.

4. 또한, 합금털이 붉어지면 즉시 본체와 정렬되어야 하며, 더 중요한 것은 일정 수준의 작업이 필요하다는 것입니다. 정확하세요. 왜냐하면 정확하지 않으면 두 번 다시 하면 좋지 않기 때문입니다. 따라서 고주파 브레이징 기술에도 요구 사항이 있습니다. 일반 선삭 공구를 용접하는 사람들을 많이 봤기 때문에 합금 헤드는 작업 중에 항상 떨어져 나갔습니다. 나중에 오래된 용접공이 다시 용접했는데 효과가 정말 좋았습니다. 합금 머리카락이 빨갛게 변하면 즉시 본체와 정렬되어야합니다.

요약: 위는 Tongcheng의 높은 결과입니다. -10년 이상의 주파수 조합. 고주파 브레이징 분야에서 요약된 경험은 위의 단계에 따라 엄격하게 구현될 수 있습니다. 기술 분석의 세부 사항에 주의하십시오. 불분명한 점이 있으면 언제든지 Tongcheng의 기술 부서에 문의할 수 있습니다. /changjianwenti301.html에서 재인쇄