전기도금 부품은 모두 철 부품인가요?

반드시 그런 것은 아니지만, 철은 쉽게 부식되고, 일상생활에서 다량으로 사용되는 철이기 때문에 전기도금 부품이 대부분 철 부품이기 때문이다.

접착은 잘 되지만 특성과 모재가 다른 기계 제품에 전해조의 원리를 이용해 금속 코팅을 입히는 기술이다. 전기도금층은 용융층보다 더 균일하며 일반적으로 수 미크론에서 수십 미크론 범위로 더 얇습니다. 전기 도금을 통해 기계 제품에 장식, 보호 및 다양한 기능성 표면층을 얻을 수 있으며 마모 및 가공 오류가 있는 공작물도 수리할 수 있습니다.

이외에도 다양한 전기도금 요구사항에 따라 다양한 기능을 가지고 있습니다. 그 예시는 다음과 같다.

1. 동도금 : 도금층의 접착성 및 내식성을 향상시키기 위한 프라이머로 사용된다. (구리는 산화되기 쉽습니다. 산화 후에는 녹청이 더 이상 전도성을 갖지 않으므로 구리 도금 제품은 구리로 보호해야 합니다.)

2. 니켈 도금: 내식성 향상 및 외관 개선을 위해 사용됩니다. 내마모성(그 중 화학적 니켈은 현대 공정에서 크롬 도금보다 내마모성이 더 높습니다). (DIN 커넥터 및 N 커넥터와 같은 많은 전자 제품은 더 이상 니켈 기반을 사용하지 않습니다. 이는 주로 니켈이 자성을 띠고 전기 성능의 수동 상호 변조에 영향을 미치기 때문입니다.)

3. 접촉 저항을 높이고 신호 전송을 향상시킵니다. (금이 가장 안정적이고 가격이 비쌉니다.)

4. 팔라듐-니켈 도금: 전도성 접촉 저항을 향상시키고, 신호 전달을 향상시키며, 금보다 내마모성이 더 높습니다.

5. 주석-납 도금: 납땜 능력을 향상시키며 곧 다른 대체품으로 대체됩니다(현재 대부분의 납 함유 제품은 밝은 주석과 무광택 주석으로 도금됩니다).

6. 은도금: 전도성 접촉 저항을 향상시키고 신호 전달을 향상시킵니다. (은은 성능이 가장 좋고, 쉽게 산화되며, 산화 후에도 전기를 전도합니다)