유리 레이저 드릴링은 왜 아래에서 위로 초점을 맞추나요?

이 디자인은 유리 바닥에서 표면까지 가공 레이저 출력을 층별로 줄이고 구멍을 아래에서 위로 층별로 뚫어 처리 수율과 속도를 크게 향상시킵니다. 처리 품질이 크게 향상됩니다.

산업이 발전하고 재료 가공이 다양해짐에 따라 많은 산업에서는 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 사용해야 합니다. 그러나 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 드릴링은 단단하기 때문에 가공 및 제조가 어려워졌습니다. 및 부서지기 쉬운 재료 드릴링 중에 부서지기 쉽습니다. 예를 들어 전통적인 가공 드릴링 방법은 단단한 접촉 방법으로 전체 재료에 쉽게 균열이 발생하여 상대적으로 낮은 수율, 심각한 소비와 같은 단점이 있습니다. 보조 소모품, 심각한 오염 및 열악한 가공 정확도 레이저 가공이 제조 업계의 주류 가공 방법이 되었지만 기존의 레이저 드릴 유리 사용에도 많은 결함이 있습니다. 예를 들어 레이저 출력이 너무 높아서 생산됩니다. 열 효과로 인해 유리가 깨질 수 있습니다. 또는 열 효과를 줄이기 위해 여러 처리 섹션을 설계하지만 이를 위해서는 레이저를 자주 켜고 꺼야 하며 이로 인해 유리 내부에서 폭발이나 파편이 발생할 수도 있습니다.

레이저로 뚫는 관통 구멍을 여러 개의 가공 층으로 나누어 레이저로 층별로 가공하는 방식입니다. . 또한, 유리의 아랫면부터 윗면까지 층별로 드릴링을 진행하면서 레이저의 초점이 해당 가공층으로 이동하게 됩니다. 또한, 각 가공층의 가공 범위는 관통 구멍의 가장자리로부터 안쪽으로 향하는 환형 부분이며, 환형 부분은 다수의 연속적인 원을 가공하여 형성되며, 각 원은 하이포사이클로이드 궤적에 따라 가공됩니다. 또한 인접한 두 원 사이에 부분적인 중첩 처리가 있습니다. 또한, 레이저 발생기는 녹색 나노초 레이저이다. 또한 레이저의 펄스 폭은 15ns 미만입니다. 또한 레이저의 출력은 8W보다 큽니다. 또한, 여러 공정 사이에 스페이서 층이 제공됩니다. 또한, 하이포사이클로이드 궤적은 삼첨판막선 궤적 또는 대퇴사두근 판막선 궤적이다. 또한, 유리 바닥에는 집진장치가 마련되어 있다. 본 발명의 실시예는 천공되는 관통홀을 측면에서 다수의 가공층으로 분할하고, 각 가공층의 가공 궤적을 하이포트로코이드 궤적을 채택함으로써 레이저의 빈번한 스위칭 광 작동을 감소시키는 유리의 레이저 천공 방법을 제공한다. 레이저의 첫 번째와 마지막 펄스의 지연이나 전력의 급격한 변화로 인해 발생하는 드릴링 장소의 폭발점이나 유리의 취성을 방지하는 동시에 스위칭 조명 작동이 감소됩니다. 동시에 내부를 사용하여 레이저 드릴링의 효율성을 크게 향상시킵니다. 사이클로이드 궤적 가공 방법을 사용하면 관통 구멍의 내벽을 균일하게 가공할 수 있으며 표면이 더 매끄러워집니다.