물유리 내산성 시멘트 사용법

물유리 내산성 시멘트는 새로운 유형의 장식 재료입니다. 모두가 장식에 물유리 내산성 시멘트를 사용하지만 여전히 물유리의 적용 범위와 용도에 대해 혼란스러워하는 사람들이 많습니다. 내산성 시멘트에 대해 잘 모르시더라도 물유리 내산성 시멘트의 적용범위와 사용방법을 알려드리겠습니다.

물유리 내산성 시멘트란

물유리 내산성 시멘트는 고급 내산성 재료와 경화제를 적절한 비율로 혼합하여 함께 또는 별도로 분쇄한 후, 균일한 분말상 물질이 혼합되어 있습니다. 물유리(Na2OnSiO2) 용액과 불화규산나트륨(Na2SiF)은 사용 중에 공기 중에서 경화될 수 있으며, 대부분의 액체 또는 기체 무기산과 유기산의 침식에 저항할 수 있는 우수한 부식방지 건축자재입니다.

물유리 내산성 시멘트의 적용 범위

화학, 석유, 야금, 기계, 제지, 섬유 분야의 내산성에 사용할 수 있습니다. , 설탕 및 기타 산업 장비 건설 프로젝트에서는 산성 부식된 장비 기초, 산성 저장 탱크, 작업장 바닥, 트렌치 및 굴뚝에서 내산성 벽돌, 판 등을 만들기 위해 내산성 모르타르를 준비하는 데 사용할 수 있습니다. 가스산에 의해 부식된 건물의 라이닝; 내산성 시멘트와 혼합될 수 있음 거친 골재, 내산성 잔골재 등이 내산성 콘크리트를 제조하는 데 사용됩니다.

물유리 내산성 시멘트의 주요 원료

(1) 물유리: 주요 기술 지표는 모듈러스와 밀도이며 적합한 밀도는 1.35~1.45g/cm3입니다. , Baumedu도 사용할 수 있습니다. 둘 사이의 관계는 밀도 = 145/(145-보메도)(g/cm3)입니다. 더 적합한 모듈러스는 2.6~3.0이며, 모듈러스와 밀도는 스스로 조정할 수 있습니다.

(2) 불화규산나트륨: 불화규산나트륨은 경화제이며 기술 지표에 따르면 순도는 95% 이상이고 수분 함량은 1% 미만입니다.

(3) 분말: 분말은 내산성 콘크리트의 충전재입니다. 기술 지표는 다음과 같습니다. 내산성은 94% 이상, 수분 함량은 0.5% 미만이어야 합니다. 섬도 1600 기공/cm2, 체 잔류물은 5% 이하, 4900 구멍/cm2, 체 잔류물은 10% ~ 30% 입니다. 일반적으로 사용되는 분말은 주조석 분말, 석영 분말 또는 이 둘의 혼합물입니다. 고온 저항이 필요한 경우 내화 점토 벽돌 분말이 사용됩니다.

(4) 골재: 골재는 내산성 콘크리트의 주골격으로 내산성 콘크리트의 물리화학적 특성과 기술적 지표에 직접적인 영향을 미칩니다. 두께를 제외하고 나머지는 분말과 동일하며, 일반적으로 사용되는 골재는 석영석(모래)이며, 내열성이 요구되는 경우에는 내화점토벽돌 조각을 사용하며, 두께와 잔골재의 그라데이션이 좋아야 합니다.

내산성 시멘트를 사용하는 올바른 방법

1. 내산성 시멘트를 사용할 경우에는 경화제인 불화규산나트륨을 첨가하고 내산성 시멘트와 잘 혼합하십시오. 체를 2번 통과시키는 것이 가장 좋습니다.

2. 사용 시 혼합된 완제품을 먼저 용기에 넣은 다음 물유리 용액을 첨가해야 하며 일반적으로 양이 100 미만이어야 합니다. 매번 킬로그램씩 섞고 완제품을 50분 이내에 사용해야 합니다.

3. 시공 전 금속장비의 녹을 제거하고, 벽돌구조물을 깨끗이 세척해야 하며, 내산성 시멘트의 표면을 산으로 중화시킨 후 물로 세척해야 한다. 가열 및 건조. 일반 요구 사항 수분 함량은 4% 미만입니다.

4. 내산성 시멘트는 15°C 이상의 온도에서 굳혀서 공기 중에서 10~20일 정도 경화시켜야 한다. 겨울에는 온도가 낮고 시간도 길기 때문에. 최대한 사용하지 말아야 합니다.

5. 산성화 처리는 경화 및 건조 후에 실시해야 하며, 기본 방법은 4시간에 한 번씩 표면을 브러싱하는 것입니다. 더 이상 없을 때까지 다음 브러싱 결정이 침전될 때까지 산 처리가 완료된 후 사용할 수 있습니다.

위의 연구와 이해를 통해 이제 물유리 내산성 시멘트에 대한 어느 정도 이해가 되셨을 것입니다. 그럼, 오늘의 내용을 통해 그 내용이 명확해졌기를 바랍니다.