다양한 종류의 CNC 절단기의 특징과 용도는 무엇입니까?

1. 절단 방법 비교:

1) CNC 화염 절단기는 두꺼운 탄소강을 절단할 수 있으며 절단 비용은 저렴하지만 절단 변형이 큽니다. 정확도가 높지 않고 절단 속도가 낮으며 절단 예열 시간과 피어싱 시간이 길어 완전 자동화 작업 요구에 적응하기 어렵습니다. 그 적용은 주로 탄소강 및 두꺼운 판의 절단으로 제한되며, 중간 및 얇은 탄소강판의 절단에서는 점차적으로 플라즈마 절단으로 대체될 것입니다.

2) CNC 플라즈마 절단기는 절단 영역이 넓고 모든 금속판을 절단할 수 있으며 절단 속도가 빠르고 효율이 높으며 절단 속도는 10m/min 이상에 달할 수 있습니다. 수중 플라즈마 절단은 절단 중에 발생하는 소음, 먼지, 유해 가스 및 아크 광 오염을 제거하여 작업 환경을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 미세 플라즈마 절단을 사용하여 절단 품질이 레이저 절단 수준에 가까워졌습니다. 고출력 플라즈마 절단 기술의 성숙으로 절단 두께가 150mm를 초과하여 CNC 플라즈마 절단기의 절단 범위가 넓어졌습니다.

3) CNC 레이저 절단기는 절단 속도가 빠르고 정밀도가 높은 특성을 가지고 있습니다. 레이저 절단기는 가격이 비싸고 절단 비용이 높기 때문에 박판 절단 및 고정밀도 요구 사항이 있는 경우에만 적합합니다.

4) CNC 고압 워터젯 절단기는 절단 정확도가 높고 열 변형이 없으며 환경 친화적인 절단 방법으로 모든 재료(금속, 비금속, 복합 재료) 절단에 적합합니다. 단점은 절단 속도가 느리고 효율이 낮으며 절단 비용이 높다는 것입니다.

2. 기계적 구조 측면에서:

1) 갠트리 CNC 절단기는 전통적인 대형 및 중형 공작 기계의 이중 섀시와 빔 베이스를 갖춘 수직 구조로, 스팬 및 세로 이동 거리. 대형 플레이트 가공에 적합합니다.

2) 캔틸레버 CNC 절단기 역시 전통적이고 고전적인 기계 구조로 단일 베이스가 빔의 한쪽 끝에 연결되어 있으며 절단 건이 빔 위에서 측면으로 이동하는 유형의 장비입니다. 중소형 판재 가공에 적합합니다.

3) 휴대용 절단기는 반자동 트롤리 절단기에서 발전된 것으로, 트롤리 절단기는 CNC 시스템과 전송 장치를 갖추고 있으며 기본 외관은 트롤리형 반자동 절단기와 유사합니다. 자동 절단기 이 유형의 모델은 저비용 및 경량 구조를 가지며 특히 중소형 판재 가공에 적합합니다.

4) 데스크탑 절단기는 조각기에서 발전된 것으로, 작업대에 설치된 소형 갠트리 절단기와 유사한 형태로 박판 절단 분야에서 사용되는 장비이다. 절단기로 널리 사용됩니다. 광고 및 자동차 판금 산업.

5) CNC 교차 와이어 절단기는 특별한 구조를 가진 특수 절단기로 파이프 및 원통형 프로파일 절단에 특별히 사용됩니다. 현재 국내 제조업체가 많지 않아 수요가 크지 않습니다.

6) 로봇 절단기는 해외에서 개발된 새로운 형태의 절단기로서 절단건을 기계식 암에 장착하고 CNC 시스템으로 작동하여 3축 연동이 가능하다. -특수한 형상의 가공물을 가공하고 3D 절단을 수행하는 이러한 유형의 장비는 기술적으로 복잡하고 비용이 많이 들며 주로 국내 장비를 수입합니다.