6S 관리 시스템에 대한 귀하의 경험에 대해 작성하셨나요?

2011년 4월 12일 오후, 기계공학부 전교생이 CAD 컴퓨터실에 모여 6S 린경영(Lean Management) 동영상 강의를 시청했습니다. 교사들이 업무에 6S를 효과적으로 구현하고 6S를 만들도록 하는 것은 사람들의 마음속에 깊이 뿌리내려 학교 이미지를 높이고 업무 효율성을 향상시킵니다. 6S 이후에는 모든 사람이 완전히 새로운 삶의 전망을 갖게 되었고, 직장은 더욱 질서정연해졌으며, 작업 환경은 크게 개선되어 학교의 발전과 성장을 위한 견고한 기반을 마련했습니다.

6S 현장 관리 모델은 분류, 정정, 청소, 청결, 문해력, 안전의 6가지 부분으로 구성되어 있어 실제로 검증된 선진적이고 실용적인 현장 관리 시스템 방식입니다. 주요 기능은 기업에게 좋은 공간 활용, 충분한 공간 활용, 환경 청결 유지, 좋은 습관 형성, 안전 주의 등의 문제 해결을 제공하는 것입니다. 6S의 성공적인 도입은 기업 이미지 제고 및 향상, 업무 효율성 제고, 운영 주기 단축, 생산 비용 절감, 효과적인 안전 보장 등 사회적, 경제적 이익을 향상시킬 수 있는 큰 일입니다.

6S경영은 일본기업의 5S경영에서 유래한 것으로, 생산현장에서 인력, 장비, 자재 등 생산요소를 효과적으로 관리하는 방식을 말한다. 5S는 모든 경영 업무의 기초로서 기업 이미지 형성, 비용 절감, 안전한 생산, 현장 개선 및 표준화, 표준화 추진에 큰 역할을 해왔으며, 다양한 국가. 직업학교는 기업과 긴밀한 관계를 맺고 있다. 현대 기업에서는 공장 건물이든, 기숙사든, 구내식당이든 현장이 깨끗하고 정돈되어 있으며, 직원들도 문명화되고 예의 바르게 모든 것이 관리되고 있는 것처럼 느껴집니다. 그렇기 때문에 저는 그들의 5S 경영에 깊은 인상을 받았지만, 우리 고등전문대학의 학교 경영과 인적 질적 개선이 시급하다는 점도 깊이 느꼈습니다. 기업 5S 관리의 심화, 정교함, 시각화 및 조작성에 비해 학교의 현재 기존 관리에는 분명한 단점이 있습니다. 경영은 품질을 생산하고, 경영은 효율성을 생산하고, 경영은 인재를 생산하며, 경영 강화는 언제나 고등전문대학의 핵심과제였습니다. 이러한 경영은 직업학교를 위한 최선의 선택입니다. 우리는 5S에 S(안전)를 더해 이를 6S 경영이라고 부릅니다. 전문대학의 요구사항. 우리대학 전국기간고등전문대학 건설사업에 있어서 6S관리는 전문대학 경영의 기본규범이자 품질향상을 위한 기본사업이며, 산학협력의 중요한 교두보이며, 안전작업에 대한 장기적인 보장이며, 학교 이미지가 가장 좋습니다.

이를 위해 우리 학과는 6S 경영 활동을 추진하는 데 앞장서고 있으며, 모든 교사와 학생들이 의식적이고 주도적이며 적극적으로 6S 경영 실천에 참여하여 궁극적으로 자신의 자질을 향상시킬 수 있기를 바랍니다. 우리는 또한 6S 경영의 실천을 통해 경험을 축적하고 시스템을 개선하며 점차적으로 자체 경영 특성을 형성하기를 바랍니다.

안전(SECURITY) 정리(SEIRI)

정리(SEITON)

청소(SEISO) 청소(SEIKETSU)

품질( SHITSUKE)

6S 목표

깨끗하고 아름다운 학습 환경을 조성하고,

백본 구축으로 대학의 질을 추구합니다.

6S 정책

현장 물품을 정리하고, 좋은 습관을 기르고, 캠퍼스 공간을 깨끗하게 하고, 팀 정신을 강화하고, 전문성을 강화합니다.

6S 슬로건

배움을 즐기고 인생을 즐기세요.

사람이 환경을 만들고, 환경이 사람을 만든다.

부주의함을 버리고 좋은 습관을 길러주세요.

규칙을 염두에 두고 질서 있게 일을 처리하세요.

즐거운 결정을 내려 깨끗하고 질서정연한 환경을 조성하세요.

친구들에게 "우리 학교를 보러 오세요"라고 자랑스럽게 말하세요.

6S 선언

——열심히 일해야 좋은 일을 할 수 있고, 작은 일을 해야 큰 일을 할 수 있습니다.

——우리는 좋은 일을 할 의향이 있습니다. 우리는 좋은 일을 할 것이라고 확신합니다. 우리는 좋은 일을 계속할 것입니다.

기업 6S의 의미

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6S: 6S를 나타냅니다. 일본어 단어 SEIRI(정리), SEITON(정리), SEISO(청소), SEIKETSU(청소), SHITSUKE(읽기) 및 영어 SAFETY(안전)는 모두 "S"로 발음됩니다. 앞에 있어서 줄여서 "6S"라고 부릅니다.

1. 정리(SEIRI): 사무실과 작업장에 있는 물품과 장비를 필요한 물품과 불필요한 물품으로 명확히 구분하고, 필요한 물품은 적절하게 보관하고, 불필요한 물품은 폐기하거나 폐기합니다.

목적: 업무 효율성을 향상시키기 위함입니다.

2. 정리(SEITON): 규정된 위치, 수량 등에 따라 필요한 항목을 깔끔하게 정리하고 명확하게 라벨을 붙여 필요한 항목을 찾는 시간을 0으로 줄입니다.

목적: '검색' 현상을 제거합니다.

3. 청소(SEISO): 사무실 및 현장 작업 환경을 청소하여 쓰레기나 먼지가 없는 깨끗하고 깔끔한 상태를 유지하고 오염 발생을 방지합니다.

목적: 작업의 질을 향상시킵니다.

4. 청소(SEIKETSU): 분류, 수정, 청소의 실행 관행을 끝까지 수행하고 결과를 유지하며 실행 관행을 표준화하고 제도화합니다.

목적: 선명한 장면을 만들기 위함입니다.

5. 리터러시(SHITSUKE): '인간의 본성'을 출발점으로 분류, 교정, 청소, 청소 등 합리적인 개선 활동을 통해 위에서부터 아래까지 통합되는 공통 관리 언어를 배양합니다. 이를 통해 모든 직원이 표준과 규정을 준수하는 좋은 습관을 기를 수 있도록 하여 전반적인 관리 수준의 향상을 촉진합니다.

목적: 명령과 규율을 시행합니다.

6. 안전(SAFETY): 생산 과정에서 작업 상태, 행동, 장비 및 관리 등 일련의 활동에서 기업이 직원에게 안전하고 쾌적한 작업 환경을 제공하는 능력을 말합니다. 제품의.

목적 : 이전 '5S' 구현을 위한 전제조건입니다.

기업에서 6S의 역할

1. 손실은 0입니다(6S는 최고의 세일즈맨입니다). 적어도 업계에서 가장 깨끗하고 깔끔한 공장이라는 평가를 받고 있으며, 결함이 없고 협력이 잘된다는 평판이 고객들 사이에 입소문을 타고 있으며, 충성도 높은 고객이 점점 더 많아지고 있습니다. 많은 사람들이 이 회사에 일하고 싶어하며, 사람들은 이 회사의 제품을 구입하는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 발전할 여지가 많습니다.

2． 무결점(6S는 무결점 품질의 수호자)입니다. 제품은 표준 요구 사항에 따라 생산됩니다. 테스트 장비의 올바른 사용 및 유지 관리는 환경이 깨끗하고 질서 정연하며, 생산 현장이 깨끗하고 정돈되어 있으면 직원의 업무 능력이 향상될 수 있습니다. 품질 인식, 기계 장비의 정상적인 사용 및 유지 관리로 인해 결함이 있는 제품이 생산됩니다. ● 직원들은 문제를 단순히 처리하기보다는 예방하는 방법을 알고 있습니다.

3． 낭비가 없습니다(6S는 절약의 전문가입니다). 6S는 재고를 줄이고, 과잉 생산을 없애고, 창고에 너무 많은 부품, 반제품 및 완제품을 방지하고, 과도한 창고, 선반 및 천장을 방지하며, 불필요한 팔레트, 트롤리, 지게차 및 기타 운송 도구를 방지합니다. 기계 및 장비, "수색", "대기" 및 "회피"와 같은 작업으로 인한 낭비를 방지합니다. ●여분의 문구류, 책상 등, 의자, 기타 사무용품은 사용하지 마십시오.

4. 불량률 제로(6S는 납기 보장)입니다. 공장에는 먼지가 없으며, 칩, 파편 및 오일 누출이 없으며, 자주 닦고 유지 관리하면 금형 및 고정 장치가 잘 관리되고, 장비 생산 능력과 직원 효율성이 안정적으로 유지됩니다. , 전반적인 효율성을 달성할 수 있습니다. 높은 수준의 확실성을 매일 점검하여 문제가 발생하기 전에 예방합니다.

5. 제품 전환 시간은 0입니다(6S는 고효율의 전제 조건입니다).

금형, 치구, 공구가 개편되어 너무 많은 검색 시간이 필요하지 않으며 깨끗하고 표준화된 공장 기계가 정상적으로 작동하고 작업 효율성이 크게 향상되었으며 철저한 6S를 통해 초보자와 초보자도 한눈에 이해할 수 있습니다. 빨리 시작했습니다.

6. 사고가 전혀 없습니다(6S는 안전한 소프트웨어 장치입니다). 분류 및 수리 후에는 통로와 휴게소를 차지하지 않습니다. 물품 배치, 취급 방법 및 적재 높이를 고려하여 작업 공간이 넓고 밝으며 사람과 차량이 한눈에 보입니다. , 도로는 원활합니다. "주의"와 같은 경고는 명확합니다. 직원은 보호 장비를 올바르게 사용하고 규정을 위반하여 작업하지 않습니다. 모든 장비를 청소하고 검사하며 기존 문제를 사전에 발견하여 제거할 수 있습니다. 안전 위험; 화재 예방 시설이 완비되어 있으며 소화기 및 탈출 경로가 명확하게 배치되어 화재 또는 지진 발생 시 직원의 안전이 보장됩니다.

7． 불만 사항이 없습니다(6S는 표준화 촉진자입니다). 사람들은 다양한 규칙과 규정을 올바르게 시행할 수 있으며, 어떤 위치에서든 즉시 업무를 시작할 수 있습니다. 모든 사람이 업무 수행 방법을 이해하고 일이 잘 수행된 것으로 간주되며 매일 개선되고 발전합니다.

8. 결근율은 0입니다(6S는 행복한 일터를 만듭니다). 한눈에 알 수 있고 낭비, 꺼림칙함, 불균형 및 기타 단점이 없는 작업장은 밝고 깨끗하며 먼지가 없고 쓰레기가 없는 작업장은 사람들을 행복하게 만들고 지루하거나 짜증나게 하지 않습니다. 6S는 직원들에게 "모두가 열심히 일하면 무엇이든 할 수 있다"는 믿음을 심어주어 직원들이 스스로 일하는 것을 진심으로 자랑스러워하게 합니다. 역동적인 일류 공장에서.

요컨대, 6S 운동을 통해 기업은 건강하고 안정적이며 빠르게 성장할 수 있으며 점차적으로 지역에 공헌하고 영향을 미치는 세계적 수준의 기업으로 발전할 수 있으며 최소한 4개의 관련 당사자를 만족시킬 수 있습니다. (1) 투자 투자자 만족(IS 투자자 만족)은 6S를 통해 기업이 더 높은 생산 및 관리 수준에 도달할 수 있고, 투자자는 더 큰 이익과 수익을 얻을 수 있습니다. (2) 고객 만족(CS 고객 만족)은 고품질, 저품질을 특징으로 합니다. 비용 비용, 정확한 납기, 높은 기술 수준, 높은 생산 유연성 (3) ES 직원 만족, 좋은 복리후생, 직원의 풍요로움, 모든 직원이 안전, 존중, 성취감을 얻을 수 있는 인간화된 관리; 사회적 만족(SS Society Satifaction): 기업은 지역에 탁월한 공헌을 하고, 공공 복지에 열의가 있으며, 환경 보호를 지원합니다. 이러한 기업은 좋은 사회적 이미지를 가지고 있습니다.