금형을 수리하는 네 가지 방법

아르곤 아크 용접 수리

용접은 연속적으로 공급되는 용접 와이어와 가공물 사이의 아크 연소를 열원으로 사용하고 용접에서 방출되는 가스 차폐 아크를 사용하여 수행됩니다. 토치 노즐. 현재 아르곤 아크 용접은 일반적으로 사용되는 방법으로 탄소강, 합금강을 포함한 대부분의 주요 금속에 적용할 수 있습니다. 용융 초불활성 가스 차폐 용접은 스테인리스강, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄, 지르코늄 및 니켈 합금에 적합하며 가격이 저렴하여 금형 수리 용접에 널리 사용됩니다. 그러나 용접 열이 큰 등의 단점이 있습니다. -영향 부위 및 대형 솔더 조인트 현재 정밀 금형 수리에 사용되며 점차 레이저 용접으로 대체되었습니다.

금형 수리 기계 수리

금형 수리 기계는 금형 표면 마모 및 가공 결함을 수리하는 첨단 장비입니다. 금형 수리 기계는 금형을 강화하여 긴 수명과 좋은 경제적 이점을 제공합니다. 다양한 철 기반 합금 (탄소강, 합금강, 주철), 니켈 기반 합금 및 기타 금속 재료로 만들어진 금형 및 공작물의 표면을 강화 및 수리하고 수명을 크게 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.

1. 금형 수리 기계의 원리

고주파 전기 스파크 방전의 원리를 이용하여 가공물에 무열 표면 처리를 수행하여 금형의 표면 결함 및 마모를 수리하는 기계입니다. 주요 특징 열 영향 부위가 작고, 수리 후 금형이 변형되지 않으며, 어닐링이 필요하지 않으며, 응력 집중이 없고, 균열이 없어 금형의 강화 기능을 수행하는 데에도 사용할 수 있습니다. 금형 내마모성, 내열성, 내식성 및 기타 성능 요구 사항의 요구 사항을 충족하기 위해 금형 가공물의 표면 강화 처리.

2. 적용 범위

금형 수리 기계는 기계, 자동차, 경공업, 가전 제품, 석유, 화학 및 전력 산업, 열간 압출 금형, 온간 압출에 사용할 수 있습니다. 멤브레인 공구, 열간 단조 금형, 롤 및 핵심 부품의 수리 및 표면 강화 처리.

예를 들어 ESD™05 전기 스파크 표면 수리 기계는 사출 금형의 마모, 범프, 스크래치 수리는 물론 다이캐스팅 금형의 부식, 박리, 손상 수리에도 사용할 수 있습니다. 아연-알루미늄 다이캐스팅 금형 수리 등. 기계 출력은 900W, 입력 전압은 AC220V, 주파수는 50~500Hz, 전압 범위는 20~100V, 출력 비율은 10%~100%입니다.

브러시 도금 수리

브러시 도금 기술은 특수 DC 전원 공급 장치를 사용하여 전원 공급 장치의 양극을 브러시 도금 시 양극 역할을 하는 도금 펜에 연결합니다. ; 전원 공급 장치의 음극은 브러시 도금 중 음극으로 공작물에 연결되며 도금 펜은 일반적으로 양극 재료로 고순도 미세 흑연 블록을 사용하고 흑연 블록은 면화 및 내마모성으로 포장됩니다. 폴리에스터 면 소매.

작업 시에는 전원 부품을 적절한 전압으로 조정하고, 도금액에 담근 도금 펜을 수리할 공작물의 표면이 닿는 부분까지 일정한 상대 속도로 이동시킨다. 접촉하는 도금 용액의 금속 이온은 전기장과 접촉하여 힘의 작용으로 공작물의 표면으로 확산되고 표면에서 얻은 전자는 금속 원자로 환원됩니다. 원자는 증착 및 결정화되어 코팅을 형성합니다. 즉, 수리할 플라스틱 금형 캐비티의 작업 표면에 필요한 균일한 증착 층이 얻어집니다.

플라즈마 클래딩 기계, 플라즈마 스프레이 용접 기계, 샤프트 클래딩 수리

레이저 클래딩 수리

레이저 용접은 고출력 응집성 단색 광자 흐름을 사용합니다. 집중된 레이저 빔 용접의 열원으로 사용됩니다. 이 용접 방법에는 일반적으로 연속 출력 레이저 용접과 펄스 출력 레이저 용접이 포함됩니다. 레이저 용접의 장점은 진공에서 실시할 필요가 없다는 점이지만, 전자빔 용접만큼 관통력이 강하지 않다는 단점이 있다. 레이저 용접은 정밀한 에너지 제어를 가능하게 하여 정밀기기의 용접을 가능하게 합니다. 다양한 금속, 특히 용접이 어려운 일부 금속과 이종 금속의 용접에 적용할 수 있습니다. 그것은 금형 수리에 널리 사용되었습니다.

레이저 클래딩 기술

레이저 표면 클래딩 기술은 레이저 빔의 작용으로 합금 분말이나 세라믹 분말 및 기판 표면을 빠르게 가열하여 녹입니다. 충격냉각은 희석율이 매우 낮은 표면코팅을 형성하고 모재와 야금학적으로 결합함으로써 모재 표면의 내마모성, 내식성, 내열성, 내산화성 및 전기적 특성을 크게 향상시킵니다.

예를 들어, 60# 강철에 탄소 텅스텐 레이저 클래딩을 수행한 후 경도는 최대 2200HV 이상에 도달하고 내마모성은 기본 60# 강철의 약 20배입니다.

Q235 강철 표면에 CoCrSiB 합금을 레이저 클래딩한 후 내마모성을 화염 분사의 내식성과 비교한 결과 전자의 내식성이 후자보다 현저히 높은 것으로 나타났습니다.

레이저 클래딩은 다양한 분말 공급 공정에 따라 분말 사전 설정 방식과 동기식 분말 공급 방식의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 두 가지 방법은 비슷한 효과를 가지고 있습니다. 동기식 분말 공급 방법은 자동 제어가 쉽고, 레이저 에너지 흡수율이 높으며, 특히 서멧의 클래딩은 클래딩 층의 균열 저항을 크게 향상시킬 수 있다는 장점이 있습니다. 클래딩 층 내 균일한 분포를 위한 세라믹 상 및 기타 장점.

레이저 클래딩의 특징

(1) 냉각 속도가 빠르며(최대 106K/s) 빠른 응고 과정으로 미세한 입자 구조를 쉽게 얻을 수 있습니다. 또는 불안정한 상, 비정질 상태 등과 같은 새로운 상을 생성합니다.

(2) 코팅의 희석률이 낮습니다(일반적으로 5% 미만). 레이저 공정 매개변수를 조정하면 희석률이 낮은 우수한 코팅을 얻을 수 있으며 코팅 조성과 희석을 제어할 수 있습니다.

3) 특히 높은 전력 밀도와 빠른 사용 시 열 유입 및 변형이 적습니다. 클래딩 중에 부품의 조립 공차까지 변형을 줄일 수 있습니다.

(4) 제한이 거의 없습니다. 특히 저융점 금속 표면에 고융점 합금을 증착할 때 분말 선택이 가능합니다.

(5) 클래딩 층의 두께 범위가 넓고 단일 패스의 두께 분말 공급량은 0.2-2.0mm입니다.

(6) 선택적 클래딩을 수행할 수 있고 재료 소비가 적으며 비용 대비 성능이 뛰어납니다.

(7) 빔 조준이 가능합니다.

(8) 이 프로세스는 자동화하기 쉽고 일반적인 마모 부품의 마모 수리에 매우 적합합니다.