안돈 시스템 소개

안돈(안돈 시스템)

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안돈 시스템("안돈" 및 "다크 라이트"라고도 함)은 원래 일본어를 음역한 것입니다. '빛', '랜턴'이라는 뜻)은 원래 일본 토요타자동차에서 유래한 것으로, 품질 문제를 즉시(오프라인 수리 대신) 해결하고 지속적인 고품질 자동차 생산을 달성하기 위해 '즉시 서스펜션 시스템'을 구현하는 데 사용되었습니다. [1-2]?

안돈 시스템은 작업의 가동 상태를 한눈에 확인할 수 있고, 이상 징후가 있을 때 신호를 보내는 시각적 관리 도구다.

시스템은 생산 상태(예: 어떤 기계가 작동 중인지), 비정상적인 조건(예: 기계 가동 중지 시간, 품질 문제, 툴링 오류, 작업자 지연, 자재 부족 등)을 나타내는 데 사용할 수 있습니다. 금형교체 등 취해야 할 조치 또한, 안돈은 계획생산과 실제생산 비율을 통해 생산현황을 반영할 수도 있다.

일반적인 안돈은 작업대나 기계에 해당하는 여러 줄의 조명이 있는 높은 곳에 배치된 신호판입니다. 센서가 기계 고장을 감지하면 해당 조명이 자동으로 활성화되거나 작업자가 기계 고장을 발견하면 "라이트 로프" 또는 버튼을 통해 신호등이 활성화될 수 있습니다. 이러한 조명을 통해 현장 직원이 신속하게 대응할 수 있습니다. 또 다른 일반적인 Andon은 기계 위의 색상 표시등으로, 빨간색은 문제를 나타내고 녹색은 정상 작동을 나타냅니다.

이 시스템은 현장 상황을 시각적으로 표현하는 전광판인 시각적 신호 시스템으로, 다양한 작업 센터의 업무를 조율하기 위한 정보를 제공합니다. 신호 의미는 녹색은 진행 중, 빨간색은 정지 상태, 노란색은 주의를 나타냅니다. 일본 도요타 스타일의 광고판 관리는 이 신호 시스템을 사용합니다.

생산라인의 장비, 생산, 관리에 관한 다양한 정보를 수집할 수 있는 시스템이다. 이 정보를 처리한 후 ANDON 시스템은 작업장 전체에 분산된 표시등과 음향 경보 시스템을 제어합니다. 각 워크스테이션에는 제어 스위치가 있어 문제가 발생하면 적시에 호스트에 반영되고 다른 부서에 알릴 수 있습니다. 컴퓨터는 문제 빈도를 기록하고 분석합니다.

Andon 시스템 개발 단계

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Lean 생산 및 제조 관리를 위한 핵심 도구인 Andon 시스템은 제조 과정에서 생산 결함 이상을 감지할 수 있으며, 생산이 원활하게 진행되고 효율성이 향상될 수 있도록 최단 시간 내에 문제를 해결할 수 있습니다. [3]?

과학과 기술의 지속적인 발전으로 안돈 시스템은 초기 풀 스트링 모드에서 중기에는 버튼 모드로 발전하게 되었고, 21세기에는 안돈 시스템이 탄생하게 되었다. 더욱 발전된 모드인 터치스크린 모드로 발전했습니다.

초기 당김줄 모드 안돈

주요 생산소에 당김줄 스위치, 경보등대, 생산간판을 설정하고 이 스테이션에서 문제가 발견되면 당김줄을 당긴다. 당김 로프, 작업대에 문제가 있음을 나타내는 경보등이 켜져 있으며 관리 담당자가 이를 처리해야 함을 나타냅니다. 처리가 완료되면 당김 로프를 당겨 생산을 재개할 수 있습니다.

풀로프 모드의 안돈은 풀로프 스위치를 사용하기 때문에 이 스테이션에 문제가 있다는 것만 나타낼 수 있을 뿐 문제가 무엇인지는 특정할 수 없다(예: 자재 부족, 장비 고장) 또는 제품 품질 문제) 통화가 발생하면 해당 담당자를 정확하게 찾아 처리할 수 없으며 특정 문제를 이해한 후에만 문제를 해결하도록 알릴 수 있습니다. 문제를 해결하는 동시에 낭비를 초래하기 위해 이 모델은 백엔드를 제공하지 않습니다. 데이터 통계 분석 기능은 생산 관리자에게 데이터 분석 참조를 제공할 수 없습니다.

버튼 모드 안돈

장기적인 개발 끝에 기계 제조 분야에서는 생산 공정이 점점 더 복잡해지고 생산 관리에 대한 요구 사항도 점점 더 많아지고 있습니다. 그 결과 Andon 시스템의 적용 범위에 대해 다음과 같은 더 많은 요구 사항이 제시되었습니다. 예: 자재 오류 방지, 생산 제품의 더 빠른 변경, Andon 시스템 데이터는 Andon 이벤트를 기록하고 통계적으로 분석할 수 있으며 통계를 기반으로 데이터 보고서를 분석할 수 있습니다. 도움말 관리는 솔루션 및 개선 사항 등을 찾습니다. 현재 풀 로프 모드 Andon은 더 이상 생산 기업의 요구 사항을 충족할 수 없으며 시대의 요구에 따라 버튼 모드 Andon이 등장합니다. 모드 품질 이상, 장비 이상, 자재 부족 예외 등과 같은 여러 가지 큰 예외 유형을 정의할 수 있습니다. 또한 생산 관리 개선을 위한 데이터가 풍부한 보고서 지원을 제공할 수 있는 백그라운드 통계 분석 기능을 갖추고 있으며, 이를 통해 데이터를 쿼리하고 저장할 수 있습니다. 보고 시스템은 예외 발생 데이터의 기간과 빈도에 대한 종합 분석, 관련 예외의 전반적인 상황을 적시에 파악하고 생산 관리 개선을 위한 풍부한 데이터 보고서 지원을 제공합니다.

터치스크린 모드 안돈

생산관리 시스템인 안돈 시스템은 21세기 다양한 제조업의 생산라인에 홍보, 적용되어 좋은 성과를 거두고 있다. , 현장 품질, 장비 및 자재 관리에 매우 중요한 역할을 합니다. 이전에 많은 회사에서 Andon 시스템을 도입했을 때는 대부분이 버튼 모드였습니다. 생산 라인이 계속 확장되고 개발 모델이 계속 성숙해짐에 따라 버튼 모드 Andon 자체의 구조적 특성으로 인해 시스템 확장을 고려할 수도 있습니다. , 확장성은 상대적으로 낮고 동시에 확장 투자 비용도 상대적으로 높을 것입니다. RS485 버스를 기반으로 하기 때문에 확장하면 배선이 더 번거로워지기 때문입니다. 이전에 안돈 시스템이 도입되지 않았다면, 향후 시스템 확장을 고려하기 위해 터치스크린을 직접 사용하는 것이 좋습니다. 버튼 안돈의 모든 기능을 가질 뿐만 아니라 다음과 같은 기능적 장점도 가지고 있습니다. :

·강력한 확장성: 터치스크린 조작 버튼 사용이 편리합니다. 더 많은 예외 호출 항목을 확장하고, 현장의 자재 부족에 대한 특정 정보 전송이나 특정 유형 등 특정 유형의 예외에 대한 세부 정보를 보낼 수 있습니다.

·무선 네트워크 전송방식을 이용하여 복잡한 배선 작업이 필요 없으며, 배선이 편리하여 유지보수가 용이하다.

·유연하고 다양한 이상정보 공개 방식, SMS, PC 등이 가능하다. 메시지 수신 방법을 사용할 수 있습니다.

·생산 작업을 해제할 수 있습니다.

·예외 처리는 예외가 발생했는지 확인하기 위해 핸들러의 로그인 및 카드 스와이프 방법을 사용할 수 있습니다. 적시에 처리됩니다.

Andon 시스템 분류

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대략 말하면 Andon은 기능 측면에서 다음과 같은 범주를 갖습니다: [3 ]?

1. 안돈 작전

안돈 작전은 사람들이 흔히 보는 안돈이라고도 하며 주로 작업이 집중되는 조립 라인 작업장이나 생산 라인에서 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 제조 생산 라인에서는 일반적으로 생산 라인이 생산 리듬에 따라 특정 속도로 자동 실행됩니다. 즉, 생산 라인은 지속적으로 가동되지만 생산 라인의 작업자는 생산 스테이션에 따라 배치됩니다. 각 스테이션에는 한 명 이상의 작업자가 있습니다. 차량 진입 생산 스테이션에 진입한 후 작업자는 대시보드 조립, 시트, 타이어 설치 등 작업을 스테이션에서 시작합니다. 따라서 작업자의 설치과정에서 생산라인은 끊임없이 이동하게 되는데, 다음 스테이션에 차량이 진입하게 되면 이 스테이션에 새로운 차량이 진입하게 된다. 따라서 작업자가 특정 주기 내에 필요한 작업을 완료하지 못하면 후속 작업에 영향을 미치게 됩니다. 이러한 문제의 발생을 방지하기 위해 작업자는 조명을 켜서 생산 라인을 일시 중지하여 작업을 계속 완료하고 한 작업장에서 문제가 확산되는 것을 피할 수 있습니다.

2. 고품질 안돈 램프

일부 주요 작업장에는 고품질 안돈 램프가 설치되어 있으며, 일부 제조업체에서는 안돈 조명 시스템을 통합하고 차별화합니다. Andon 시스템의 프로세서에 있습니다.

이러한 종류의 디자인은 일반적으로 동일한 하드웨어 디자인을 가지고 있습니다. 다양한 정의와 구성을 통해 다양한 Andon 박스의 다양한 기능이 실현됩니다. 이 디자인은 고품질 Andon 조명과 작동 가능한 Andon 조명을 통합하지만 백그라운드 구성을 통해 구현되는 것이 더 좋습니다. 비용과 효율성 측면에서요. 이 디자인 패턴은 일반적으로 Toyota의 작업장에서 따릅니다. 다른 사람들은 품질 카테고리 선택 추가와 같은 더 많은 기능을 가진 일련의 독립적인 Andon 상자를 사용합니다. 일반적으로 이 디자인은 일부 라인의 다른 터미널에 이러한 품질의 Andon 상자를 설정하는 것입니다. 이 디자인의 고품질 Andon 램프는 DaimlerChrysler의 제조 작업장에서 사용됩니다. 품질 Andon은 주로 프런트엔드 가공/조립에서 품질 문제를 발견하고 문제에 대한 시기적절한 피드백을 제공하며 이를 해결하기 위해 프런트엔드 인력의 도움이 필요합니다.

3. 자재 안돈

자재 안돈은 주로 현장에서 자재를 즉시 공급할 수 있도록 자재를 끌어오는 데 사용됩니다. 작업안돈과 품질안돈의 가장 큰 차이점은 작업안돈과 품질안돈은 일반적으로 생산라인이나 작업섹션에 따라 구분되는 반면, 자재안돈은 일반적으로 자재공급 방식에 따라 구분되며 모든 작업장에 구비되는 것은 아니다. 라이트 박스. 자재 공급 모드는 면적을 기준으로 하기 때문에 여러 라인의 일부 워크스테이션이 동일한 자재 공급 영역에 있을 수 있고, 동일한 라인이 다른 자재 공급 영역에 있을 수 있으므로 안돈 보드 설계는 다음을 참조해야 합니다. 작업장의 자재 공급 모델. 소재 안돈램프의 안돈박스는 일반적으로 작동하는 안돈램프와는 다릅니다. 대부분의 안돈램프는 밧줄을 당겨서 작동하는 반면(일부 특수 작업장은 생산라인의 제한으로 인해 버튼을 사용할 수도 있습니다), 소재 안돈램프는 일반적으로 작동됩니다. 버튼 방식을 사용하며, 재료 조명의 버튼은 일반적으로 재료 랙에 설치되어 재료를 집어 올릴 때 작업자의 작업을 용이하게 합니다. 특정 영역에 안돈 보드를 설정하는 것 외에도 재료 안돈 조명에는 일반적으로 재료 공급 영역을 자동으로 순환하는 LED 표시 코드가 있습니다. 주기에 표시되는 최대 수는 일반적으로 재료 공급 주기입니다. 이러한 방식으로 자재 공급 담당자는 자재 공급 영역의 비트에 따라 자재를 라인에 자동으로 전달할 수 있습니다.

4. 칸반 안돈(Kanban Andon)

칸반은 조립 산업에서 자재를 가져오는 데 가장 일반적으로 사용되며 가장 효과적인 모드입니다. 현대 제조 산업에서는 일반적으로 전자 간판을 사용하여 자재와 종이를 자동으로 가져옵니다. 간판 자료의 경우 간판 자료를 사용하여 일반적으로 간판을 정기적으로 수집해야 합니다. 간판 안돈 조명의 기능은 간판 수집가에게 간판을 수집하도록 주기적으로 상기시키는 것입니다. 광고판 수거 인력은 광고판을 수거한 후 광고판을 재설정하고 조명을 켭니다. 위의 카테고리는 제조 산업, 특히 자동차 제조 산업에서 널리 사용되는 모든 유형의 안돈 램프입니다. 주로 다양한 기능으로 구분됩니다. 그러나 위의 안돈형 중 가장 공통적인 점은 "생산성을 높이기 위해 문제가 발생했을 때 그 자리에서 품질을 향상시키기 위해 즉시 정지하거나 속도를 늦추는 것"이라는 개념을 이루는 것이다.

정보 출력 방법

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Andon 시스템 정보는 Andon 디스플레이 화면, 컴퓨터 단말기, 배경 음악 및 조명 알람( 워크스테이션 경고등) 등

안돈 표시 화면

a. 라인 본체의 안돈 표시 화면: 파티션 표시

주로 표시 화면 이름(번호), 품질 통화 정보 포인트, 차량 전체 차량부족, 워크스테이션 요청 안내창, 장비호출, 장비상태 안내창, 안전녹십자, 현재 날짜 및 시간 및 맞춤형 디스플레이 기능 등

b. 총회 작업장의 종합 디스플레이 화면: 파티션 디스플레이/교대 디스플레이

디스플레이 화면은 총회 작업장의 주요 통로 위에 걸려 있으며 디스플레이 패널은 정보를 제공할 수 있습니다. 생산 상태, 원자재 상태, 품질 상태, 장비 상태 등 각 단일 생산 라인에 대한 정보입니다. 또한 모니터에는 목표 생산량, 실제 생산량, 가동 중지 시간, 생산 효율성 등의 실시간 데이터도 표시할 수 있습니다. 디스플레이에 제공된 정보를 기반으로 프로세서는 특정 작업을 보다 효율적으로 수행할 수 있습니다. 또한 다양한 음악 알람을 통해 운영자와 감독자는 해당 관할권 내에서 발생하는 문제를 인식할 수 있습니다. 감독자는 모니터에 표시된 정보를 기반으로 생산 과정의 병목 현상을 식별하고 제거할 수 있습니다.

동시에 섹션 리더는 제어실이나 원격 모니터링 스테이션에서 생산 상태, 자재 취급 및 장비 작동 상태를 모니터링할 수도 있습니다.

c. 보안 모니터링 패널

이 모니터링 화면은 보안 장비가 보관된 보안실에 배치되며, 생산 라인의 주요 장비 작동을 모니터링하는 데 사용됩니다. 그리고 비정상적인 전화. 보안 담당자가 장비의 위치를 ​​알게 되면 재설정 버튼을 눌러 부저 소리를 끌 수 있습니다. 그러나 이때 장치 표시등은 꺼지지 않습니다. 장치가 정상으로 돌아온 후에만 꺼집니다.

컴퓨터 단말기

정보 표시, 요약 분석, 설정 및 시스템 관리 등을 수행합니다. 이 방법은 시스템 출력 및 관리의 주요 수단입니다. ,

배경 음악

중요한 통화 내용의 경우 디스플레이 화면 근처에 사운드 시스템(배경 음악)을 설정하세요.

라이트 회전 알람(역 경고등)

중요한 통화 내용과 현장의 핵심 사항에 대한 회전 조명 알람을 설정합니다. 이 방법은 시스템 출력을 위한 보조 수단이며 일부 중요한 정보만 대상으로 합니다.