밀폐된 먼지가 없는 환경에서 코팅을 해야 하는 이유

작동을 위해서는 밀폐되고 먼지가 없는 환경이 필요합니다. 입자는 코팅에 큰 영향을 미치며, 페인트에 떨어지면서 발생하는 불균일함은 물론 입자에 부착된 정전기가 다른 떨어지는 먼지를 끌어당깁니다.

현대 산업의 급속한 발전은 첨단 기계와 장비는 물론이고 수많은 산업 종사자들과도 떼어놓을 수 없습니다. 철저한 이해가 있어야만 안정적이고 믿을 수 있는 장비를 만들 수 있기 때문에, 장비를 만드는 모든 친구들에게 좋은 장비를 만들기 위해서는 먼저 장인정신부터 시작해야 한다고 말하고 싶습니다.

필름 제품을 아시는 분들은 다이커팅과 코팅에 대해 잘 아실 텐데요. 다이커팅은 성형이고, 코팅은 컴파운딩입니다. 오늘은 주로 코팅에 대해 이야기해보겠습니다. 간단히 말하면, 코팅은 일정량의 액체 접착제 또는 화학 용액을 기판에 균일하게 도포하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 기판은 PET, 버터 종이, 글라신지 및 기타 재료이므로. 코팅 후 필름 제품으로 간주됩니다.

코팅 공정은 일반적으로 클린룸에서 진행되어야 하는데, 클린룸 수준은 클래스 10,000입니다. 여기서는 간단히 말씀드리겠습니다. 우리나라의 클린룸 수준은 4단계로 나뉘며, 최악의 수준은 100만 수준으로, 공간 1입방미터당 먼지 입자가 100만개 이하인 수준은 10만 수준이다. 레벨이며, 최고 레벨은 1,000레벨입니다.

천급 코팅은 코팅과 의약품에만 사용됩니다. 이는 코팅 공정 요구 사항이 얼마나 엄격한지를 보여줍니다. 물론 코팅도 제품으로 구분됩니다. 물론, 공기 중의 입자는 크거나 작을 수 있으며, 일단 특정 크기 이상으로 이동하면 기본적으로 필터에 의해 걸러지기 때문에 입자의 영향은 매우 작습니다. 코팅의 입자는 훌륭합니다. 페인트에 떨어지면 그것에 붙은 정전기가 다른 떨어진 먼지를 끌어들일 것입니다.

코팅 전 코일 모재를 깨끗하게 청소해야 하는데, 일반적으로 더스트 롤러를 사용하는데, 여기에 정전기 제거 장치를 추가해 먼지를 분리해줍니다. 남아 있는 먼지 이온은 달라붙게 되며 먼지 롤러의 접착 테이프도 특정 빈도로 교체해야 합니다.

코팅에는 전사 코팅, 스프레이 코팅, 압출 코팅이 있습니다. 전사 코팅은 롤러를 사용하여 용제가 담긴 액체 탱크를 회전시켜 표면에 액체가 있게 한 다음 기판을 코팅하는 것입니다. 솔벤트 롤러 위를 걸으면 기본적으로 솔벤트가 기판에 균일하게 코팅될 수 있습니다(이 방법은 일반적으로 Tianli 유형 재료의 코팅에 사용되며 솔벤트는 대부분 그리스입니다). 기재에 용제를 분사하는 노즐이 대표적이며, 압출코팅이란 앞뒤에 스크레이퍼가 있어서 기재가 블레이드 아래로 통과하게 되어 용제가 흘러나오는 것을 말합니다. 두 개의 스크레이퍼를 기판에서 스크레이퍼의 높이를 조정할 수 있습니다.

코팅 후 오븐을 사용하거나, 터널 오븐을 사용하거나, 적용되는 특정 코팅에 따라 가열하는 방법도 있습니다. , 어떤 물질은 얇고 어떤 것은 정체되어 있고 어떤 것은 여기저기 흐르기 때문에 다 다르기 때문에 여기서는 자세히 다루지 않겠습니다.