양면 연삭기는 공작물 가공의 표면 조도를 어떻게 향상합니까?

가공물 처리로 얻은 표면 조도, 특히 경면 마무리가 필요한 경우 연삭 가공은 수퍼 피니싱 가공만큼 효율적이지 않은 경우가 많습니다. 이는 또한 일부 가공물 표면이 높은 수준을 요구한다는 것을 보여줍니다. 초정밀 가공을 위해 Shenzhen Jinli는 고객이 제공한 샘플을 기반으로 초정밀 가공을 사용할지 여부는 물론 필요한 정확성과 매끄러움, 공작물의 용도 등을 선택합니다. , 고객을 최대한 만족시키거나 고객의 기대를 뛰어넘는 것입니다. 평면, 원추면, 구멍, 구면 등 다양한 가공물에 초정밀 연삭이 적용됩니다. 부품의 기하학적 형상 오류와 치수 오류를 수정하는 효과는 상대적으로 낮습니다. 일반적으로 이전 공정의 공작물에 필요한 정확도가 있는지 확인해야 합니다. 초정밀 연삭 중에 공작물이 회전하고 가공 표면에서 축방향 저주파 진동 운동을 하게 되며, 이동하는 연삭 가공 압력의 작용에 따라 공작물 표면에서 금속 필름 층이 제거되고 연삭이 수행됩니다. 압력이 매우 낮을 때 공작물 표면에 남는 마모 흔적은 상대적으로 얕으므로 가공물의 부드러움이 매우 높은 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 공작물의 표면 윤활이 공작물이 매우 정밀한 이유입니다. 연삭의 내마모성이 연삭 후보다 훨씬 높은 이유입니다. 슈퍼피니싱 가공 시 공작물이 상대적으로 거친 공작물의 표면과 접촉하게 되면 압력은 크지 않지만 실제 접촉 면적은 상대적으로 작고 실제 압력은 상대적으로 강하기 때문에 공작물의 표면이 형성됩니다. 상대적으로 매끄러운 표면과 접촉 표면이 점차 증가하고 윤활유 필름이 점차적으로 형성되어 최종적으로 절단을 멈추고 매끄러운 연마 역할을 합니다. 양면 연삭기 초정삭 가공의 주요 특징. 1. 연마 입자는 상대적으로 복잡한 이동 궤적을 가지고 있으며 공정이 연삭에서 연마로 전환되면 공작물의 표면이 더 높은 매끄러움을 얻을 수 있습니다. 2. 가공 속도가 상대적으로 낮기 때문에 가공 중에 열이 덜 발생하고 공작물의 표면이 타거나 변형되지 않으므로 가공 후 공작물의 표면 품질이 상대적으로 좋습니다. 3. 가공 과정에서 공작물이 앞뒤로 진동하기 때문에 연마재의 절단 방법이 항상 바뀌므로 연마재가 쉽게 파손되므로 절단 효율이 매우 높습니다. 4. 윤활유 저장조건이 양호하여 가공 후 가공물 표면의 내마모성이 우수합니다. 5. Shenzhen Jinshili Company에서 생산한 양면 연삭기와 표면 연마기는 연삭 및 슈퍼 피니싱에 동일한 연삭기를 사용할 수 있으며, 이상적인 공작물 정밀도 효과를 얻으려면 다른 연삭 디스크만 교체하면 됩니다.