무기 단열 모르타르를 사용할 때 암면격리벨트를 설치해야 하는 이유는 무엇입니까?

암석, 광물면, 유리면 소재는 열적 특성이 매우 우수합니다. 그러나 그라스울은 고온에 대한 저항력이 약합니다. 일반적으로 200oC 부근에서는 제품의 강도가 약해집니다. 미네랄울은 일반적으로 슬래그를 섬유성분의 원료로 사용하기 때문에 현무암과 백운석을 주원료로 하는 암면제품에 비해 내구성이나 기타 성능이 좋지 않습니다.

외벽 외부 단열 시스템의 일부 또는 구조물로 사용됩니다. 설정 원칙은 네 가지 측면을 만족해야 합니다. 즉, 단열성, 안전성(신뢰성), 내화성, 내구성입니다. 우선, 외부 단열의 일부로 자재가 좋은 열 성능을 충족해야 하며 시스템은 이 부분에 결로가 발생하지 않아야 합니다. 안전의 문제로, 방화벨트 자체의 강도가 다양한 하중을 견딜 수 있는지 여부를 고려해야 합니다. 또한 방화 벨트는 벽에 안정적으로 연결되어야 합니다. 내화성은 재료부터 구조물까지 방화 벨트의 내화성과 심지어 화염 확산을 방해하는 역할까지 반영합니다. 반면 내구성은 보다 포괄적인 요구 사항입니다. 우선 방화격리벨트의 재질이 방수성이 있는지 확인해야 하며, 단열 효과의 안정성과 재질의 강도도 고려해야 합니다. 둘째, 시스템 조인트의 장기간 균열 및 균열도 고려해야 합니다. 다른 현상. 이 네 가지 측면의 조합은 자격을 갖춘 방화 벨트 구조를 구성할 수 있습니다.

연소 등급 A 자재로서 발포 유리, 발포 시멘트 및 입상 단열재 복합재(유리 구슬, 고무 분말 입자 등 포함)는 열전도율이 커서 외벽 단열재로 적합하지 않습니다. 특히, 북부 지역에서는 결로 현상이 발생합니다. 암면보드 방화벨트 구조의 안전성과 벽체의 대면적 단열시스템과의 접합부 균열방지 처리는 보장되지 않습니다.

열경화성 재료인 변성 페놀릭은 한때 암면 단열 보드의 내화 격리 벨트에 대한 모든 요구 사항을 충족하기 위해 제안되었습니다. 추가 연구와 보조 테스트 및 테스트를 통해 열경화성 재료인 페놀릭은 상상했던 것보다 더 나은 내화성을 갖지 않는다는 것이 발견되었습니다. 중국건축과학원 방화연구소에서 실시한 대규모 벽창 화재 연소 시험에서 페놀과 표면 모르타르를 단열재로 사용한 벽은 외부 화재가 진압된 후 내부가 잘 타지 않는 것으로 나타났습니다. 페놀보드는 여전히 격렬하게 연소 중이었고 제품은 더욱 산화되었습니다. 동시에 중국에서는(출처: China Insulation Network) 건축과학원 물리학 연구소에서 페놀계 내화 절연 테이프로 만든 외벽 단열 시스템에 대한 대규모 내후성 테스트를 실시했는데, 눈에 띄는 균열이 많이 있었습니다. 이 부분에서 나타나며 페놀 절연 테이프의 위치가 늘어나고 끈적해졌습니다. 매듭 강도는 거의 0.10MPa에 이릅니다.

A급 단열재 펄라이트 개질 스트립은 무기 펄라이트 재료와 소량의 첨가제로 구성되어 있으며 경화, 방수, 건조 및 탄화 공정을 통해 공장에서 미리 형성됩니다. "건축 자재 및 제품의 연소 성능 분류"(코드 번호 GB8624-2006)에 따르면 연소 성능은 A1 수준이며, 이는 고층 건물의 외부 단열 시스템에 방화 벨트를 설치해야 한다는 관련 국가 규정을 충족합니다. 건물. GB8624-2006 "건축자재 연소 성능 분류 방법"에 따라 "국가 내화 건축자재 품질 감독 검사 센터"에서 테스트: 연속 연소 시간은 480분, 질량 손실률은 ≤3~12%에 불과하며, 연소 성능은 GB8624-2006A1 수준에 도달합니다. 벌크 밀도는 260-300kg/m3, 온도 저항은 >1100℃, 압축 강도는 0.9-2.0MPa, 열 전도도는 0.035W/M.K 이하, 불연성, 무독성, 무미 및 오염입니다. 무첨가이며 내화 및 단열 성능이 규산알루미늄보다 높습니다. 면과 암면은 저렴한 가격, 우수한 내화 성능 및 환경 보호 기능을 갖춘 새로운 내화 격리 재료입니다.