스프링은 어떤 재료로 만들어지나요?

스프링강을 가공하여 가장 많이 사용되는 강은 65Mn이며, 열처리 방법은 담금질 및 템퍼링이다.

스프링 성형 공정

냉간 성형

1) 냉간 성형 공정을 일회성으로 자동화할 수 있습니다. 냉간성형기는 12조로 개발되었습니다. 8-claw 성형기로 (0.3~14)mm 범위의 강선을 한번에 성형할 수 있습니다. 성형 공정 장비의 개발 방향:

① 성형 속도를 높이기 위한 주요 개발 추세는 장비의 성형 속도, 즉 생산 효율성을 높이는 것입니다.

② 장비 부품의 정밀도 향상 및 강화 열처리 효과를 사용하여 장비의 내구성을 향상시킵니다.

③ 길이 센서와 레이저 거리 측정기를 추가하여 제조 공정의 자동 폐쇄 루프 제어를 제공합니다. CNC 성형 기계.

2) 냉간 성형 공정 능력. 대구경 스프링 코일링 기계, 최대 사양 최대 20mm, =2000MPa, 권선비 5. 가변 또는 일정한 직경의 재료로 만들어진 미니 블록 스프링과 편심 스프링의 냉간 성형 공정에는 여전히 한계가 있습니다.

열간 성형

1) 열간 성형 공정 속도 능력. 국내 유일의 CNC 2축 온천코일링머신(9~25)mm 규격 최대속도는 분당 17개 입니다. 선진국과 비교하면 격차가 크다.

2) 대형 스프링 열간 성형 공정 제어 기능. CNC 2축 열간 코일 스프링 기계만 있기 때문에 형상 제어를 위한 3방향 기능이 적고 정확도가 낮으며 자동 바 회전 제어 및 조정 메커니즘이 없으므로 열간 코일 스프링 성형 공정 수준 및 성능이 저하됩니다. 낮습니다. 따라서 스프링의 정밀도와 표면 산화 및 탈탄 정도도 낮습니다. 확장 정보

스프링 기능

1. 주요 기능

① 내연 기관의 밸브 스프링, 클러치의 제어 스프링, 등.

②자동차 및 열차 하부의 완충 스프링, 커플링의 진동 흡수 스프링 등 진동 및 충격 에너지를 흡수합니다.

③시계 스프링, 총기 스프링 등 에너지를 동력으로 저장 및 출력합니다.

IV 동력계, 스프링 저울의 스프링 등 힘 측정 부품으로 사용됩니다. 스프링 변형에 대한 하중의 비율을 스프링 강성이라고 합니다. 강성이 클수록 스프링이 더 단단해집니다.

2. 측정 기능

탄성 한계 내에서 스프링의 팽창(또는 수축)은 외부 힘에 비례합니다. 스프링 저울은 스프링의 특성을 이용하여 만들어집니다.

3. 재설정 기능

외력이 작용하면 스프링이 변형되어 원래 상태로 돌아갑니다. 많은 도구와 장비는 스프링의 특성을 사용하여 재설정합니다. 예를 들어, 많은 건물 문의 경첩에는 리턴 스프링이 장착되어 있으며 사람들이 들어오고 나가면 문이 자동으로 재설정됩니다.

4. 구동 기능

기계식 시계와 태엽장치 장난감은 권선 스프링으로 구동됩니다. 스프링을 조이면 휘어지고 변형되어 일정량의 탄성 위치 에너지를 저장합니다. 방출 후 탄성 위치 에너지는 운동 에너지로 변환되어 회전 장치에 의해 구동됩니다. 장난감 총, 시동총 및 군용 총기 역시 스프링의 특성 중 하나를 사용하여 작동합니다.

5. 버퍼링 기능

오토바이 프레임과 바퀴 사이에 스프링이 장착되어 있으며, 스프링의 탄성을 이용하여 차량의 충격을 줄여줍니다.

6. 소리 내기 기능

하모니카나 아코디언의 리드 구멍에서 공기가 흐르면 리드에 충격을 가해 리드가 진동하면서 소리가 난다.

7. 압력 기능

다양한 전기 스위치를 관찰하면 스위치의 두 접점 중 하나에 스프링이 장착되어 있어야 두 접점이 확실하게 작동할 수 있다는 것을 알 수 있습니다. 긴밀한 접촉은 좋은 전도입니다.

참고: 바이두백과사전-스프링스틸