임팩트 드릴 비트는 어떻게 분류되나요?

요약: 임팩트 드릴 비트는 임팩트 드릴에 고정하여 구멍에 확장 볼트와 플라스틱을 설치하기 위해 콘크리트 기초, 벽, 벽돌 벽 및 화강암을 뚫는 데 사용되는 장치입니다. . 확장 파이프 및 기타 패스너. 그렇다면 임팩트 드릴 비트의 분류가 무엇인지 알고 있습니까? 임팩트 드릴 비트에는 금속 드릴용 고속 강철 드릴 비트, 석재 드릴 비트, 목공 드릴 비트, 타일 드릴 비트 등이 포함됩니다. 그렇다면 임팩트 드릴 비트 사용 시 주의사항은 무엇입니까? 다음으로 임팩트 드릴 비트 관련 지식을 에디터와 함께 알아볼까요? 임팩트 드릴의 분류는 무엇입니까

1. 금속을 드릴링하는 데 사용되는 드릴 비트는 고속도강으로 만들어지며 색상은 검정색이며 합금강, 비합금강, 주조물에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 철 및 기타 금속 재료 작업 중에 너무 많은 속도를 사용하지 않도록 주의하십시오. 높으면 드릴 가장자리가 타기 쉽습니다.

2. 석조 드릴 비트는 콘크리트 재료 및 석재 재료에 구멍을 뚫는 데 사용되며 커터 헤드는 카바이드로 만들어집니다.

3. 나무 재료에 구멍을 뚫으려면 목공 드릴 비트를 사용해야 합니다. 목공 드릴 비트는 도구의 경도에 대한 요구 사항이 높지 않으며 도구 재료는 고속도강입니다. . 실제로 금속을 뚫는 데 사용되는 드릴 비트는 나무를 뚫는 데에도 사용할 수 있습니다. 그러나 목재는 쉽게 뜨거워지고 부서진 칩은 쉽게 나오지 않기 때문에 드릴링할 때 천천히 돌리고 자주 당겨서 부서지는 칩을 제거해야 합니다.

4. 경도가 높은 세라믹 타일이나 유리에 구멍을 뚫어야 하는 경우 공구 재료는 경도가 높은 텅스텐 탄소 합금을 사용해야 합니다. 그것을 사용할 때의 드릴링 속도.

임팩트 드릴 비트 사용 시 주의 사항

1. 드릴 비트는 재질에 따라 다르며, 공구가 단단할수록 인성이 떨어지고 드릴 비트가 얇아집니다. , 뻣뻣함이 더 심해집니다. 따라서 드릴링 시 속도 조절이 필요하며, 드릴링 시 적절한 냉각유나 물을 첨가하는 것이 가장 좋습니다. 요즘에는 표면에 단단한 금속막을 코팅한 드릴도 있는데, 강철, 철, 기타 열처리되지 않은 소재를 드릴할 때 드릴 비트가 달라붙기 쉽기 때문에 청소하고 윤활유를 바르는 것이 가장 좋습니다. 드릴링하기 전에 비눗물로 드릴 비트를 사용하십시오.

2. 드릴 비트를 사용하기 전에 드릴 비트가 초기에 이탈하여 불편을 끼치는 것을 방지하기 위해 드릴링할 재료에 샘플 구멍을 뚫는 것이 가장 좋습니다.

3. 블랙 드릴 비트는 모든 드릴의 드릴링에 더 적합합니다. 일상생활에서 가끔 사용하는 것이므로 집에 하나쯤 두는 것이 좋습니다.

임팩트 드릴 비트의 관리 및 유지보수

1. 사용 후에는 드릴 비트에 손상, 패시베이션 및 기타 불리한 조건이 있는지 즉시 점검해야 합니다. /p>

2. 드릴 비트는 보관할 때 장착되어야 나중에 관통 구멍을 뚫을 때 편리하고 시간을 절약할 수 있습니다. , 드릴 비트가 드릴을 통과하려고 할 때 현재 토크가 가장 크기 때문에 이때 과도한 힘으로 인해 드릴 비트가 비틀리는 것을 방지하기 위해 가벼운 압력으로 공구를 천천히 공급해야 합니다.

4. 드릴 비트가 미끄러지거나 중심에서 벗어나는 것을 방지하려면 드릴링 전에 중심점을 쳐야 합니다. 그러면 드릴 비트가 올바른 위치로 이동하게 됩니다.

5. 드릴링할 때는 절삭날을 최대한 활용하고 칩 제거에 주의해야 합니다.

6. 교차 구멍을 드릴링할 때는 먼저 큰 직경의 구멍을 뚫은 다음 작은 직경의 구멍을 뚫어야 합니다.

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7. 드릴링 중에 드릴 비트가 갑자기 멈추거나 부러지면 공구가 너무 빨리 이송되거나 급속히 냉각되거나 가열되어 드릴이 중심에 서는 경우가 있습니다. 드릴 립의 여유각이 너무 작거나, 드릴 비트가 무뎌지거나, 압력이 너무 높거나, 냉각이 부족하거나, 드릴 비트 또는 작업물이 제대로 고정되지 않았을 수 있습니다.

9. 드릴링 절단 중 드릴 비트가 파손되는 경우 드릴 립 여유각이 너무 작거나, 드릴링 속도가 너무 높거나, 피드가 너무 크거나, 드릴 비트가 부동태화되어 발생할 수 있습니다. 절단에 계속 압력을 가함;

10. 드릴링 중 트리밍 가공물 재료의 단단한 부분, 너무 빠른 이송, 드릴링 속도의 부적절한 선택 또는 드릴링 중 동시 절단이 불가능할 때 균열이 발생할 수 있습니다. p>

11. 드릴링된 구멍의 직경이 너무 커서 드릴 비트의 반각이 다르거나 정적 지점의 편차 또는 스핀들의 편차로 인해 발생할 수 있습니다.

12. 드릴링 중에 칩이 하나만 배출되는데, 이는 두 절삭날의 길이가 동일하지 않거나 드릴 상단의 절반 각도가 동일하지 않기 때문일 수 있습니다.

13. 드릴링 중에 삐걱거리는 소리가 나는 경우, 구멍이 직선이 아니거나 드릴 비트가 무뎌져서 발생할 수 있습니다.

14. 드릴링 중에 칩의 성질이 비정상적으로 변하거나 부러져서 발생할 수 있습니다. 최첨단.