이송장비의 종류

1.1 파이프 체인 컨베이어

운송 산업에서 새롭게 떠오르는 운송 장비로서 파이프 체인 컨베이어는 점점 더 많은 산업에서 사용되고 있습니다. 파이프 체인 컨베이어는 분말, 작은 입상 및 작은 블록과 같은 벌크 재료를 운반하기 위한 연속 운반 장비로 수평, 경사 및 수직을 조합하여 운반할 수 있습니다. 폐쇄형 파이프라인에서 체인은 재료가 파이프라인을 따라 이동하도록 구동하는 전달 구성요소로 사용됩니다. 수평으로 운반될 때 재료 입자는 체인에 의해 이동 방향으로 밀려납니다. 재료 층 사이의 내부 마찰이 재료와 파이프 벽 사이의 외부 마찰보다 크면 재료가 체인 조각과 함께 앞으로 이동하여 수직으로 운반될 때 안정적인 재료 흐름을 형성하고 파이프의 재료 입자가 밀려납니다. 하부가 체인피스에 의해 위쪽으로 이송되면서 상부재료가 아래로 미끄러지는 것을 방지하고 횡압력을 발생시켜 재료간의 내부마찰력이 재료와 외부마찰력보다 클 때 재료의 내부마찰력이 높아지기 때문이다. 튜브의 내벽과 재료 자체의 무게로 인해 재료는 체인을 따라 위쪽으로 이동하여 연속적인 흐름을 형성합니다.

다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:

1. 컴팩트한 구조로 이송 방향을 3차원적으로 변경할 수 있습니다.

2. 완전히 밀폐된 운반, 먼지 유출 없음, 깨끗하고 환경 친화적입니다.

3. 자재 운송 과정에서 에너지 소비가 가장 낮고 운영 비용이 최대로 절감됩니다.

4. 최대 수평 운반 거리는 60m이고 최대 리프팅 높이는 40m입니다. 최대 용량은 300m²/h에 도달할 수 있습니다.

5． 운반 파이프라인에는 데드 스페이스가 없습니다.

6． 금속 마찰이 없어 소음이 최소화됩니다.

7. 낮은 유지 관리 비용.

8． 긴 서비스 수명.

9. 방폭 설계 및 기밀 설계.

10. 다시 로드하고 시작할 수 있습니다.

11. 재료의 무결성을 최대한 보장합니다.

12. 체적 운반 장치는 재료의 운반 및 계량을 실현할 수 있습니다. 중앙 집중식 제어를 실현하고 자동화 수준을 향상하며 현대 기업의 환경 보호 요구 사항을 충족하는 것은 쉽습니다.

13． 구조가 콤팩트하고 공간을 적게 차지하며 이송 방향을 3차원적으로 변경할 수 있습니다.

14. 이송물은 입구에서 출구 플랜지까지 밀봉된 상태입니다. 콘센트에 집진기를 설치할 필요가 없습니다. 재료를 운반할 때 가스로 채워질 수 있습니다. 운송 중에 먼지가 환경으로 누출되지 않는지 확인할 수 있습니다.

15. 재료는 기본적으로 내부 움직임 없이 파이프를 따라 원활하게 이송되므로 재료의 손상이 적습니다. 느린 곡선 이송으로 인해 잔해물이 생성되는 재료 입자가 거의 없습니다.

16. 먹이 조건에 따라 입구는 10m 이상 떨어져 있을 수 있습니다.

17. 스프라켓은 최적화된 숄더를 갖고 있으며 마모가 최소화된 경화 체인을 사용하도록 최적화되어 있습니다.

18. 특수 컨베이어 플레이트는 마찰 계수가 매우 낮고 운반 능력이 안정적입니다.

19. 우리가 생산하는 모든 파이프 체인 컨베이어는 자체 개발한 계산 프로그램을 사용하여 컨베이어 파이프 및 곡선 부품과 같은 다양한 구성 요소에 필요한 정지 마찰 및 인장력을 유지함으로써 저소음 및 저마모 설계를 위한 고정밀 데이터를 제공합니다.

1.2 벨트 컨베이어

벨트 컨베이어에는 90도 벨트 터닝 머신, 180도 벨트 터닝 머신, 스테인레스 스틸 벨트 터닝 머신, 45도 벨트 터닝 머신,

스테인리스 벨트 컨베이어, 플라스틱 노즐 벨트 컨베이어, 신문 벨트 컨베이어, 벨트 엘리베이터, 전자 오리지널 벨트 컨베이어, 조명 검사 벨트 컨베이어, 다층 벨트 컨베이어.

벨트 컨베이어는 컨베이어 벨트의 연속적 또는 간헐적 움직임을 이용하여 다양한 중량의 다양한 물품을 운반할 수 있으며, 다양한 상자, 포장 백 및 기타 소형 물품을 운반할 수 있습니다. 다양한 용도로 사용할 수 있는 상품입니다. 컨베이어 벨트는 고무, 고무 플라스틱, PVC, PU 및 기타 재료로 만들어지며 일반 재료 운반에 사용되는 것 외에도 내유성, 내식성 및 내식성과 같은 특별한 요구 사항이 있는 재료를 운반하는 데에도 사용할 수 있습니다. 공전. 특수 식품 등급 컨베이어 벨트는 식품, 제약, 일일 화학 및 기타 산업의 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다. 구조적 형태에는 트러프 벨트 컨베이어, 플랫 벨트 컨베이어, 클라이밍 벨트 컨베이어, 터닝 벨트 컨베이어 및 기타 형태가 포함됩니다. 리프팅 배플 및 스커트와 같은 액세서리도 다양한 공정 요구 사항을 충족하기 위해 컨베이어 벨트에 추가될 수 있습니다.

컨베이어 양쪽에는 작업대와 조명스탠드가 설치되어 있어 전자기기 조립, 식품포장 등의 조립라인으로 활용이 가능합니다. 구동 방법에는 감속 모터 구동 및 전기 롤러 구동이 포함됩니다.

속도 조정 방법에는 가변 주파수 속도 조정, 무단계 속도 조정이 포함됩니다.

프레임 재질에는 탄소강, 스테인레스 스틸 및 알루미늄 프로파일이 포함됩니다.

벨트 컨베이어 성능 특성: 컨베이어 벨트는 마찰 전달 원리에 따라 움직입니다. 운반 용량이 크고 운반 거리가 길고 운반이 안정적이며 재료와 컨베이어 벨트 사이의 상대 이동이 없으며 소음이 적습니다. , 간단한 구조, 쉬운 유지보수, 낮은 에너지 소비, 표준화된 부품 등의 장점

1.3 롤러 컨베이어

90도 회전 롤러 컨베이어, 포장 롤러 컨베이어, 볼 롤러 컨베이어, 2개 일체형 롤러 컨베이어, 오픈 롤러 컨베이어, 포장 후 롤러 컨베이어, 창고 물류 롤러 컨베이어, 링 롤러 컨베이어, 레인 롤러 컨베이어, 터닝 롤러 컨베이어, 레인 롤러 컨베이어, O형 롤러 컨베이어.

1.4 버킷 엘리베이터

버킷 엘리베이터 운반 장비는 엘리베이터의 헤드 휠과 테일 휠을 둘러싸는 일련의 견인 부품(벨트 또는 체인)으로 고정됩니다. 닫힌 개요. 구동 장치는 헤드 휠에 연결되어 버킷 엘리베이터가 정상적인 작동을 보장하는 데 필요한 장력을 얻습니다. 자재는 엘리베이터 바닥에서 공급되고 일련의 호퍼를 통해 위쪽으로 들어 올려 헤드까지 내려져 자재를 수직 방향으로 운반합니다. 버킷엘리베이터의 호퍼, 트랙션 부품, 헤드 휠, 테일 휠 등 주행 부품은 완전 밀폐형 커버에 설치됩니다.

1.5 스크류 컨베이어

운송 장비의 분류 중 하나는 스크류 컨베이어(일반적으로 오거로 알려져 있음)입니다. 전체 구조와 내부 구조는 헤드 섹션, 중간 섹션, 테일 섹션 및 구동 섹션으로 구성됩니다. 스크류 컨베이어는 구조가 간단하고 바닥 공간이 작으며 장비 밀봉이 용이하고 다지점 로딩 및 언로딩이 편리하며 관리 및 작동이 상대적으로 간단하다는 장점이 있습니다. 원료, 석탄분말, 시멘트, 슬래그 등과 같은 다양한 분말 및 입상 물질을 수평 또는 20도 미만의 경사 방향으로 운반하는 데 자주 사용됩니다. 스크류 컨베이어의 단점은 주행 저항이 크고, 다른 컨베이어에 비해 전력 소모가 많고, 부품이 빨리 마모되어 유지 관리가 많이 필요하다는 점입니다. 뭉치기 쉬운 끈끈한 물질, 입상 블록, 큰 연삭 물질의 이송에는 적합하지 않습니다. 이송되는 물질의 온도는 200도 미만이어야 합니다. 운반량이 중소형이고 운반 거리가 50m 미만인 상황에서 자주 사용됩니다.

1.6 플레이트 체인 버킷 엘리베이터

PL 버킷 엘리베이터라고도 함

이 운반 장비의 견인 부분은 플레이트 체인입니다. 재료의 이동은 전달을 위해 플레이트 체인을 이동시키는 헤드 구동 스프로킷의 톱니에 의존합니다. 호퍼는 매우 느리게 작동합니다(0.4m/s). 덩어리 석탄, 석회석, 시멘트 클링커 등과 같이 250도 이하의 온도, 고밀도, 분쇄성 등을 갖는 벌크 재료 운송에 적합합니다. 적재 방식은 유입 방식, 하역 방식은 중력 방식이다. 호퍼의 모양은 스케일 버킷입니다. 2.1. 부압 진공 운반

진공 운반 장비에서 생성된 진공을 이용하여 재료를 공기 흐름을 통해 기체-고체 분리 장비로 운반하고, 재료를 지정된 위치로 내립니다. 가스는 가스-고체 분리 후 시스템에서 배출됩니다. 가스-고체 분리 장비 내부에는 가스-고체 분리 필터 요소의 펄스 백플러싱을 제어하여 이를 재생시키는 솔레노이드 밸브가 있습니다.

진공 운반은 분말, 먼지, 색소, 과립, 정제, 캡슐, 작물, 소형 부품 등을 파이프라인을 통해 운반할 수 있으며 운반 과정에서 먼지가 날리지 않는 이상적인 선택입니다. 정제 프레스, 캡슐 충전 기계 및 건조기용 제립기, 포장 기계, 분쇄기 및 진동 스크린과 같은 기계의 자동 공급을 위한 첫 번째 선택입니다. 진공 운반은 제약, 식품, 화학, 배터리, 의료, 건축 자재 및 기타 산업에 적합합니다.

2.2. 양압 희석상 운송

0.1MPa 이하의 가스(보통 공기 또는 질소)를 사용하여 물질을 지정된 위치에 고속으로 불어넣습니다. 10. 시스템의 초기 속도는 일반적으로 12m/s보다 크며 터미널 속도는 최대 35m/s에 도달할 수 있습니다. 터미널 압력은 기본적으로 대기압에 가깝습니다. 전원은 일반적으로 밸브 제어를 통해 제공됩니다. , 다점 공급 및 다점 배출이 실현될 수 있습니다. 때로는 특별한 요구 사항을 충족하기 위해 부압 진공 이송과 함께 사용될 수도 있습니다. 양압 희석상 이송의 특징은 큰 이송량, 최대 300미터 이상의 긴 이송 거리, 간단한 장비 구조입니다.

양압 희석상 장비는 일반적으로 루츠 송풍기에 의해 공기 공급원을 제공하고, 공기 재료 가속 챔버는 공기 재료 혼합을 가속화하고, 회전 밸브는 안정적인 재료 흐름을 제공하고, 공압 게이트 밸브, 공압 역전 밸브는 재료 흐름 방향을 선택하고, 상단의 사이클론 집진기 분진처리용 사일로 분리기의 모습입니다.

2.3. 양압 희석상 폐쇄 회로 이송 시스템

보통 보호 가스 이송 또는 독성 물질 이송 시스템에 사용됩니다. 시스템의 복귀 파이프는 공기 흡입구에 연결됩니다. 루츠 블로워에는 공기 공급을 위한 바이패스 공기 공급 밸브가 있습니다. 이 시스템의 특징은 기본적으로 외부 세계와 격리되어 있다는 것입니다. 다층 필터는 재활용 가스를 필터링하여 재활용 가스를 매우 깨끗하게 만들어 팬이 너무 많은 불순물을 흡입하여 팬에 손상을 입히는 것을 방지합니다. . 이 시스템의 주요 유지 관리 부분은 여과 시스템입니다.

2.4. 로터리 밸브 조밀상 이송 시스템

압력이 높고(초기 압력 0.6MPa, 이송 압력 lt; 0.2MPa) 이송 속도가 낮으며, 연속 이송, 장비 비용이 높습니다. 하부 파이프의 마모 특성이 적고 재료가 파손되기 쉽지 않습니다. 재료 상태는 조밀한 위상 펄스 전달과 조밀한 위상 플런저 흐름 사이에 있습니다. 공기 압축기는 공기 공급원을 제공하고 Rafal 노즐은 안정적인 흐름을 제공하며 자체 작동식 압력 조절 밸브는 자동으로 압력을 조정하며 고압 로터리 밸브(압력 저항 0.35MPa)는 안정적인 재료 플러그를 제공하며 배기 가스는 처리됩니다. 창고 꼭대기에 사이클론이나 집진기가 있습니다. 로터리 밸브의 밀집상 이송의 핵심은 라발 노즐과 고압 로터리 밸브의 제조입니다. 라팔 노즐은 고정밀 주조 가공 능력이 필요합니다. 고압 로터리 밸브는 고압의 밀집상 이송을 위한 내압 0.35MPa의 로터리 밸브를 생산하기 위해 뛰어난 설계 능력과 가공 정밀도가 요구됩니다.

2.5. 조밀상 동적 압력 공압 이송

빈 펌프라고도 알려진 빈 펌프는 고압(약 700kPa 미만)에서 분말 재료를 위한 상대적으로 신뢰할 수 있는 조밀상 컨베이어입니다. ). 동압 공압 이송 장치. 표준 용량: 0.2~20 입방미터, 최대 운반 용량: 300 T/h, 최대 운반 거리: 3000 m, 운반 고체-가스 비율: 15~50

창고 펌프를 내리는 방법에는 두 가지가 있습니다. , 하향 인용과 상향 인용으로 나누어집니다. 상향형 사일로 펌프는 재료와 가스의 혼합이 균일하고, 안정적인 이송이 가능하며, 유연한 레이아웃을 갖고 있으며, 입자 크기가 균일하고 비중이 낮으며, 특히 플라이애시를 동력으로 이송하는 데 적합합니다. 식물. 그러나 상향식 사일로펌프는 송풍속도가 크고, 배관직경이 작고, 마모도가 크기 때문에 배관의 송풍 및 막힘이 추가로 필요하다. 초기 속도는 7~9m/s이고 최종 속도는 20~25m/s이다. 다운형 사일로펌프는 송출관 직경이 크고 초기속도는 2~3m/s, 최종속도는 10~13m/s로 마모가 적고 배관을 막는 것이 쉽지 않으며 크기가 크다. 배송량의 변동.

2.6. 조밀상 고압송송탱크 이송방법

가장 비용이 적게 드는 배치공급 시스템으로 일반적으로 파이프라인 거리가 짧고 입자가 있는 경우에 적합합니다. . 모양, 우수한 유동성, 연마성 및 비연마성 재료. 미세한 석영 모래, 플라스틱 입자 등 그 구성 요소에는 압력 용기(송신 탱크), 전자 제어 시스템 및 전달 파이프라인이 포함됩니다. 이 시스템은 운반 과정의 시작과 끝에서 높은 가스 흐름과 높은 전달 압력을 특징으로 하며, 때때로 "휘청거림"이 나면 운반이 완료되었음을 나타냅니다.