디버링 문제

디버링의 정의

디버링은 작업물의 가공된 부분 주위에 형성된 가시나 플래시를 제거하는 것입니다.

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버는 크지는 않지만 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 최근에는 각종 산업계에서 Burr 제거에 대한 중요성이 높아지면서 디버링(Deburring) 방법도 끊임없이 등장하고 있습니다. 다음은 오늘날 일반적으로 사용되는 트리밍/디버링의 주요 유형입니다.

1. 전통적인 수동 디버링 방법은 강철 파일, 사포 및 연삭이며 트리밍 나이프는 이러한 전통적인 방법을 점차 대체하고 있습니다. 사용이 간단하고 편리하며 기술적 처리가 필요하지 않고 비용이 절감되며 환경 친화적입니다. 2. 화학적 디버링. 전기화학 반응 원리를 이용하여 금속 재료로 만들어진 부품을 자동으로 선택적으로 디버링할 수 있습니다. 공압, 유압, 엔지니어링 기계, 노즐 오일 펌프, 자동차, 엔진 및 기타 산업에서 다양한 금속 재료로 만들어진 펌프 본체, 밸브 본체, 커넥팅로드, 플런저 니들 밸브 커플 링 및 기타 부품의 디버링 처리에 널리 사용될 수 있습니다. 제거가 어려운 내부 Burr, 열처리 및 마감처리된 부품에 적합합니다.

3. 전해 디버링(Electrolytic Deburring)은 전기 분해를 이용해 금속 부품의 버(Burr)를 제거하는 전해 처리 방법으로, 영어로는 ECD라고 합니다. 공구 음극(보통 황동으로 제작)을 공작물의 버 부분 근처에 일정한 간격(보통 0.3~1mm)을 두고 고정합니다. 도구 음극의 전도성 부분은 버 가장자리와 정렬되고 다른 표면은 절연층으로 덮여 버 부분에 전기 분해가 집중됩니다. 가공 중에 공구의 음극은 DC 전원 공급 장치의 음극에 연결되고 공작물은 DC 전원 공급 장치의 양극에 연결됩니다. 공작물과 음극 사이에는 압력 0.1~0.3MPa의 저압 전해질(보통 질산나트륨 또는 염소산나트륨 수용액)이 흐릅니다. DC 전원 공급 장치가 켜지면 버가 양극에 용해되어 제거되고 전해질에 의해 제거됩니다. 전해질은 어느 정도 부식성이 있으므로 디버링 후 작업물을 청소하고 녹 방지 처리해야 합니다. 전해 디버링은 숨겨진 부품이나 복잡한 형상의 부품에 있는 크로스 홀의 버를 제거하는 데 적합하며, 디버링 시간은 일반적으로 몇 초에서 수십 초 밖에 걸리지 않습니다. 이 방법은 일반적으로 기어, 스플라인, 커넥팅 로드, 밸브 본체, 크랭크샤프트 오일 통로 개구부 등의 디버링 작업은 물론 날카로운 코너 라운딩 작업에도 사용됩니다. 단점은 버 근처의 부품도 전기 분해의 영향을 받아 표면이 원래의 광택을 잃고 치수 정확도에도 영향을 미친다는 것입니다. 초음파 디버링 초음파에 의해 생성된 초음파 에너지가 작용할 때. 희박한 진동 상태의 액체는 매우 작은 구멍으로 찢어집니다(즉, 내부는 진공입니다). 이 구멍이 터지면 순간적으로 최대 수백 기압의 압력이 생성되며 이 현상을 캐비테이션이라고 합니다. . 초음파 디버링은 "캐비테이션 현상"에 의해 생성된 수백 기압의 순간 충격력을 사용하여 부품에 부착된 버를 제거합니다. 초음파 디버링은 모든 버에 적합하지 않습니다. 일반적으로 일부 미세한 버를 대상으로 합니다. 일반적으로 버를 현미경으로 관찰해야 하는 경우 초음파 방법을 사용하여 제거할 수 있습니다. 육안으로 보이는 Burr의 경우 주로 접착력에 따라 달라지며, 접착력이 약한 Burr에는 초음파 처리가 가능하며 일반적으로 칼로만 처리할 수 있는 Burr에는 초음파 처리가 불가능합니다. 초음파 디버링의 장점과 단점

5. 고압 워터젯 디버링은 이름에서 알 수 있듯이 물을 매체로 사용하여 순간적인 충격력을 이용하여 가공 후 발생하는 버와 플래시를 제거합니다. 동시에 청소의 목적을 달성합니다. 많은 실험과 테스트를 거쳐 마침내 적합한 압력은 30MPa-50MPa로 밝혀졌습니다. 압력이 부족하면 디버링 효과를 얻을 수 없습니다. 압력이 너무 높으면 버를 제거할 수는 있지만 작업물이 손상될 위험이 있습니다. 일반적으로 사용 시 유압 부품이 견디는 액체 압력은 20Mpa 이내입니다. 50MPa의 압력으로 제거할 수 없는 버 잔여물은 수 MPa의 작동 압력에서 떨어질 확률이 매우 낮다고 간주할 수도 있습니다. 버의 뿌리는 유물의 일부입니다. 요즘 고압 수 디버링 장비 제조업체가 점점 더 많아지고 있으며 이는 공작물 이동형과 노즐 이동형의 두 가지 범주로 요약할 수 있습니다.

공작물 이동형은 비용이 저렴하고 간단한 밸브 본체의 디버링 및 청소에 적합합니다. 단점은 노즐과 밸브 본체 사이의 끼워맞춤이 이상적이지 않고 밸브 본체 내부의 십자 구멍과 경사 구멍의 버 제거 효과가 있다는 것입니다. 좋지 않습니다. 이동식 노즐 유형은 CNC에 의해 제어됩니다. 노즐과 밸브 몸체 버 생성 부분 사이의 거리를 효과적으로 조정할 수 있으며 밸브 몸체 내부의 교차 구멍, 경사 구멍 및 막힌 구멍 버에 효과적으로 대응할 수 있습니다. 이 장비는 가격이 높기 때문에 지금까지 자동차와 엔지니어링 기계의 핵심에만 사용되었습니다. 일반적으로 유압 제어 시스템만이 이러한 이점을 누릴 수 있습니다.

6. 전열 디버링으로도 알려진 열 디버링은 전 세계 기계 제조 산업에서 소형 공작물의 대규모 디버링에 가장 적합한 것으로 인정받는 고급 공정입니다. 이 장치를 생산할 수 있는 중국 회사입니다. 가공물을 처리하기 위해 밀폐된 작업실에서 수소와 산소를 혼합하여 즉시 발화하고 매우 짧은 시간에 가공물 표면의 버와 격렬한 열화학 반응을 거쳐 버를 제거하는 목적을 달성합니다. 열 디버링은 고효율, 강력한 다양성, 우수한 접근성, 균일하고 완전한 버 제거, 매끄럽고 매끄러운 공작물 표면 등의 특성을 가지며 공작물 재료, 모양 및 버 위치에 의해 제한되지 않는 특수 처리 기술입니다. 특히 복잡한 공동, 교차 구멍 시스템, 깊은 구멍, 막힌 구멍, 나사산 구멍 및 다른 공정 방법으로는 해결할 수 없는 디버링이 어려운 공작물을 디버링하는 데 적합합니다. 철금속, 비철금속 및 열가소성 플라스틱과 같은 비금속 가공물의 디버링과 금속 다이캐스팅 부품 및 플라스틱 프레스 부품의 디버링에 사용할 수 있습니다. 처리 효율이 매우 높고 직접 생산 비용이 낮기 때문에 특히 대량 연속 생산 환경에 사용하기에 적합하며 대규모 산업 생산을 위한 이상적이고 효율적인 처리 장비입니다. .

7. 고무, 플라스틱 제품, 아연-마그네슘-알루미늄 합금 및 기타 제품의 플래시(또는 버) 두께는 제품의 두께보다 훨씬 얇기 때문에 프리즈 트리밍 및 디버링 작업을 수행합니다. 플래시(또는 버)는 제품의 취화 속도보다 취성 속도가 빠르며, 플래시(또는 버)가 취화되었으나 제품이 취화되지 않은 기간 동안 냉동 디버링(트리밍) 기계가 제품에 부딪혀 배출됩니다. 발사체를 제거하여 부서지기 쉬운 상태의 플래시(또는 버)를 제거합니다. 냉동 디버링(에징) 기계는 액체 질소의 초저온을 사용하여 고무, 플라스틱 제품 및 아연-마그네슘-알루미늄 합금의 플래시 가장자리를 빠르게 취화시킵니다. 이 상태에서 고속으로 방출되는 동결된 입자가 제품에 충격을 줍니다. 제품의 Burr(또는 Flash)를 높은 품질과 효율성으로 제거할 수 있을 뿐만 아니라 제품 자체의 모든 물리적 특성을 그대로 유지할 수 있는 특수 디버링(트리밍) 장비입니다. 제품의 트리밍(디버링) 정확도를 크게 향상시킬 수 있으며 강도가 높습니다. 현재 이러한 종류의 장비는 정밀 고무 및 플라스틱 제품과 다이캐스팅 기업에 없어서는 안될 백엔드 트리밍 및 디버링 장비가 되었습니다.