금형 공급업체를 평가하는 방법

일반적으로 평가는 하드웨어와 소프트웨어로 나누어진다. 하드웨어에는 가공 장비, 검사 장비, 인력 품질이 포함된다(물론 인력 품질은 완전히 엄격한 지표는 아니며 어떻게 검토하느냐에 따라 달라진다). ;

소프트웨어는 생산 공정 흐름, 품질 관리 프로그램 파일 등이며, 이러한 파일에 따라 실제 생산이 실행되는지 여부입니다. 나머지는 공급업체의 자격, 고객의 유형 및 규모 등입니다.

주형(mú jù), 사출 성형, 블로우 성형, 압출, 다이캐스팅 또는 단조 성형, 제련, 스탬핑 및 기타 방법을 통해 필요한 제품을 얻기 위해 산업 생산에 사용되는 다양한 금형 및 도구입니다. 간단히 말해서, 금형은 아이템을 형성하는 데 사용되는 도구입니다. 이 도구는 다양한 부품으로 구성되며, 다양한 금형은 다양한 부품으로 구성됩니다. 주로 성형재료의 물리적 상태 변화를 통해 물체의 형상을 가공하는 것입니다. "산업의 어머니"로 알려져 있습니다.

외력의 작용으로 블랭크를 특정 모양과 크기의 공작물로 만드는 도구입니다. 이는 블랭킹, 다이 단조, 냉간 압조, 압출, 분말 야금 부품 프레싱, 압력 주조, 엔지니어링 플라스틱, 고무, 세라믹 및 기타 제품의 압축 성형 또는 사출 성형에 널리 사용됩니다. 금형은 특정한 윤곽이나 캐비티 모양을 가지고 있으며, 커팅 엣지가 있는 윤곽 모양을 적용하면 윤곽 모양에 따라 블랭크를 분리(블랭킹)할 수 있습니다. 내부 캐비티 형상을 적용하면 블랭크가 해당 3차원 형상을 얻을 수 있습니다. 금형은 일반적으로 분리 또는 결합이 가능한 이동식 금형과 고정 금형(또는 펀치 및 오목 금형)의 두 부분으로 구성됩니다. 분리되면 부품을 꺼내고, 닫으면 블랭크를 금형 캐비티에 주입하여 성형합니다. 금형은 블랭크의 부풀어오르는 힘을 견디는 복잡한 형상의 정밀 도구로, 구조적 강도, 강성, 표면 경도, 표면 거칠기 및 가공 정확도에 대한 요구 사항이 높으며, 금형 생산의 개발 수준은 해당 수준을 나타내는 중요한 지표 중 하나입니다. 기계 제조의.