스테인리스 복합패널 용접방법

스테인리스 복합판 용접 공정 규정

1. 목적

스테인레스 복합판 용접을 표준화하고 표준으로 삼는다. 복합 판 용접 산업은 보다 과학적이고 용접 작업을 올바르게 완료합니다

2. 사용 범위

이 공정은 다양한 스테인레스 강을 복합 재료, 저탄소 강으로 사용하는 데 적합합니다. 또는 저합금강을 모재로 사용하는 경우 총 두께는 스테인레스강 복합판의 용접이 4mm 이상입니다.

3. 정의

스테인레스강 복합판 접합부가 요구 사항을 충족하는 기계적 특성을 갖고 있는지 확인하고 접합부가 클래드 강판의 포괄적인 성능을 계속 유지하는지 확인하십시오. 용접 금속의 내식성 방지, 내균열성 저하 등 용접인이 모든 작업 중에 준수해야 할 사항입니다.

4. 책임

이 절차는 복합판 생산 감독관이 작성하며 스테인리스강 복합판 제품의 용접 및 생산에 있어 관련 부서의 조정 및 지도 역할을 담당합니다.

5. 관리 내용

5.1.용접 재료 선택

5.1.1 용접 재료 선택 원칙

5.1.1 클래딩 재료 선택 시 용착 금속의 합금 원소 함량이 클래드 재료 표준에 명시된 하한값보다 작지 않도록 해야 합니다.

5.1.2 전이층의 용접봉은 몰리브덴 함유 스테인리스 복합판의 경우 모층에 의한 클래딩층의 희석을 보충하기 위해 25Cr-13Ni 유형 또는 25Cr-20Ni 유형이어야 합니다. 클래딩 층, 25-13Ni-Mo 유형 용접봉.

5.1.2 일반적으로 사용되는 스테인레스강 복합판 용접 재료는 표 5.1.2-1 및 5.1.2-2에 따라 선택할 수 있습니다.

표 5.1.2-1 일반적으로 사용되는 스테인레스강 복합판 전이층 및 클래딩 용접 재료의 선택

복합층 재료 전이층 용접 클래딩 용접

용접 로드 브랜드 용접봉 모델 용접봉 브랜드 용접봉 모델 용접 와이어 강재 번호

0Cr18Ni9 A302

A307

A062

A402

A407 E309-16

E309-15

E309L-16

E310-16

E310-15 A102

A107 E308-16

E308-15 H0Cr21Ni10

00Cr19Ni10 A062 E309L-16 A002 E308L-16 H00Cr21Ni10

0Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti A302

A307

A062

A402

A407 E309-16

E309- 15

E309L-16

E310-16

E310-15 A132

A137 E347-16

E347-15 H0Cr20Ni10Ti

H0Cr20Ni10Nb

00Cr17Ni14Mo2 A042 E309MoL-16 A022 E316L-16 H0Cr19Ni12Mo2

0Cr17Ni12Mo2 A312

A042 -16

E309MoL-16 A022 E316-16 H00Cr19Ni12Mo2

0Cr13 A302

A307

A402

A407 E309-16

E309-15

E310-16

E310-15 A302

A102 E309-16

E308 -16 H0Cr14

표 5.1.2-2 스테인레스 복합판에 일반적으로 사용되는 모층 용접 재료의 선택

모재 재료 핸드 아크 용접 서브머지드 아크 용접 아르곤 아크 용접 CO2 차폐 용접

용접봉 용접 와이어 강종 플럭스 용접 와이어 강종 용접 와이어 강종

모델 등급 모델 등급

Q235A, Q235B, 20g, 20R E4303

p>

E4315 J422

J427 H08A

H08MnA HJ401-H08A

HJ401-H08MnA HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA

16Mn E5015 J507 H08MnA

H10Mn2

H10MnSi HJ401-H08MnA

HJ401-H10Mn2

HJ401-H10MnSi HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA

16MnR E5015

E5015-G J507

J507R

5.2. 용접 전 준비

5.2.1 절단

스테인레스 복합강판의 절단 및 베벨가공은 가급적 사용하여야 하며 기계적 가공방법의 경우 절단면이 매끄러워야 하며 절단면이 위로 향해야 한다. 절단 시 클래딩이 위쪽을 향하도록 하는 플라즈마 절단도 사용할 수 있습니다. 클래딩에 절단 슬래그를 떨어뜨리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

5.2.2 베벨 가공 및 검사

a. 베벨 형상 및 크기는 도면 디자인에 명시되어야 한다. 디자인이 명확하지 않은 경우 그림 3.2-1을 참조한다. 선택을 위해.

b. 그루브 선택 원칙: 적은 용가재, 작은 융착율, 쉬운 작업으로 용접 품질을 보장합니다.

c. 베벨 가공은 일반적으로 기계적 방법으로 이루어집니다. 플라즈마 절단, 가스 절단 및 기타 방법을 사용하여 홈을 만드는 경우 복합 재료 표면의 산화물 층을 제거해야 합니다.

d 완성된 홈을 육안으로 검사해야 하며, 홈이 없어야 합니다. 균열이나 박리가 발생하지 않으면 수리해야 합니다.

5.2.3 용접 전 청소

기계적 방법과 유기용제를 사용하여 홈으로부터 20mm 이내의 표면과 양면을 깨끗이 닦아 표면의 기름, 녹, 금속 부스러기를 제거한다. , 산화막 및 기타 먼지, 스패터 방지 코팅은 홈에서 클래딩의 100mm 이내에 적용되어야 합니다.

5.2.4 용접 조립

a 조립은 클래딩을 기반으로 해야 하며 오프셋 양은 클래딩 두께의 1/2보다 커서는 안 됩니다. 2mm보다 큰 경우 클래딩 두께가 다른 경우 더 작은 클래딩 두께를 사용하여 오프셋 양을 결정해야 합니다.

b 포지셔닝 용접은 모재에 용접되어야 하며 동일한 용접 재료를 사용해야 합니다. 용접에는 모재를 사용해야 한다. 핸드 아크 용접 위치 지정 용접 이음매는 표 3.5-1을 참조하십시오.

표 5.2.4-1 핸드 아크 용접 위치 지정 용접 이음매 크기(mm)

용접 두께 용접 이음매 두께 용접 슬릿 길이 간격

≤20 ≤0.7δ0 >30 500 이하

>20 8 이상 >50

δ0은 베이스의 두께입니다. 레이어

c 조립 과정에서 클래딩 레이어에 도구를 용접하는 것은 엄격히 금지됩니다. 도구는 기본 레이어의 한쪽에 용접되어야 합니다.

d 클래딩 한쪽 면의 부속품 용접은 설계 도면의 요구 사항을 준수해야 합니다. 설계에서 클래딩 부속품을 모재 금속에 용접해야 하는 경우 클래딩 부분을 벗겨야 합니다. 먼저, 스테인레스 스틸은 전이층 전극을 사용하여 용접해야 하며 브래킷은 베이스 쉘에 용접되고 용접 표면은 클래딩과 동일한 전극으로 용접됩니다.

5.3. 용접

제품의 기술적 조건이 용접 공정 인증을 요구하는 경우 건설 단위는 사전에 제품의 구조적 특성과 기술 요구 사항을 기반으로 용접 공정 인증을 공식화해야 합니다. 작업을 시작하고 감독 당국으로부터 품질 승인을 얻습니다.

5.3.1 용접 방법

기본 용접에는 수동 아크 용접, 서브머지드 아크 용접, 이산화탄소 가스 차폐 용접을 사용하는 것이 좋습니다. 클래딩 및 전이층 용접에는 텅스텐 아크 용접과 수동 아크 용접이 사용되며 용접 품질을 보장할 수 있는 기타 용접 방법도 사용할 수 있습니다.

5.3.2 용접 절차

용접은 베이스 레이어를 먼저 용접한 다음 트랜지션 레이어, 마지막으로 클래딩 레이어를 용접해야 합니다(그림 5.3.2-1 참조). 조건이 제한되는 경우 클래딩층을 먼저 용접한 후 전이층과 베이스층을 용접할 수도 있습니다. 이 경우 복합판의 두께가 10mm 미만인 경우 전이층과 동일한 용접 재료를 직접 용접할 수 있습니다. 복합판의 두께가 10mm보다 큰 경우, 전이층의 용접 두께를 적절하게 늘릴 수 있습니다. (전이층의 용접 두께는 5mm 이상이어야 합니다.) ), 마지막으로 탄소강 또는 저 합금 기본층이 용접됩니다.

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그림 5.3.2-1 스테인리스강의 단면 복합 판 용접 순서의 개략도

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그림 5.3.2-2 스테인리스 복합판 양면 용접 순서도

a. p>

기층의 용접 비드는 복합 재료에 닿아서 녹으면 안 됩니다. 모재를 먼저 용접할 때 용접 비드의 뿌리나 표면이 복합 재료 계면에서 1~2mm 떨어져 있어야 합니다. 용접 보강재는 관련 표준을 준수해야 합니다.

모재의 두께, 강종, 구조 등에 따라 필요에 따라 적절한 예열처리를 실시할 수 있습니다.

b. 전이층 용접

전이층을 용접할 때에는 모재의 융착량을 최소화하고 융착율을 낮추면서 융착성을 좋게 하는 것이 필요합니다. 이 목적을 위해서는 더 작은 직경의 전극이나 와이어와 더 작은 용접 입력 에너지를 사용해야 합니다. 전이층의 두께는 2mm 이상이어야 합니다.

c. 클래딩 용접

클래딩을 용접할 때에는 용접 스패터가 클래딩 표면을 임의로 손상시키지 않도록 보호에 주의해야 합니다. 클래딩 표면 손상, 용접 끈, 리프팅 링 및 임시 지지대 등. 클래딩 용접 표면은 클래딩 표면과 최대한 평평하고 매끄럽게 유지되어야 합니다. 맞대기 용접 보강은 1.5mm를 초과해서는 안 됩니다.

5.4 용접 후 열처리

5.4.1 용접 후 열처리는 설계 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

5.4.2 스테인리스 복합판으로 제작된 용기, 파이프 또는 부품에 용접후열처리가 필요한 경우에는 전이층을 용접하기 전에 하는 것이 좋으며, 열처리 가열온도는 다음과 같다. 기본 계층의 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. 일반적으로 사용되는 스테인레스 복합판의 용접 후 열처리 변수는 표 5.4.2-1에 나와 있습니다.

표 5.4.2-1 일반적으로 사용되는 스테인레스 복합판의 용접 후 열처리 매개변수

복합재료 모재 가열온도(°C) 항온시간

(h ) 가열 속도

(℃/h) 냉각 속도

(℃/h)

페라이트 시스템

마르텐사이트계

오스테나이트계 Q235A, Q235B

20g, 20R, 16Mn, 16MnR 580~620 T/25, 1/4 이상 온도가 400℃ 이상일 때, 가열 속도는 5000/T℃/h를 초과해서는 안 되고, 200℃/h를 초과해서는 안 되며, 50℃/h를 초과해서는 안 되며, 6500/T℃/h를 초과해서는 안 되며, 260℃/h를 초과해서는 안 됩니다. h, 50℃/h보다 낮아서는 안되며, 400℃ 이하의 온도는 자연적으로 냉각됩니다.

12CrMo 600~680

참고: T는 전체 두께입니다. 스테인레스 스틸 복합 판 (mm).

5.4.3 내식성이 요구되는 스테인리스강 복합판으로 용접된 컨테이너 파이프의 경우 클래드 용접 표면을 산세척하고 부동태화 처리해야 합니다.

5.5. 용접 품질 검사

스테인리스 복합판 부품의 용접 품질 검사 항목에는 일반적으로 외관 검사, 비파괴 검사, 기계적 성질 검사, 압력 검사, 입계 부식 경향 등이 포함됩니다. 시험 및 금속 단계검사 등 제품별 검사항목은 제품설계도면 및 기술조건에 따라 실시하여야 한다.

5.5.1 외관 검사

a. 용접이 잘 형성되어 있고 크기가 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

b. 용접 표면 및 열영향부에 기공, 슬래그 혼입물, 균열, 아크 크레이터 등의 결함이 없어야 합니다.

c. 제품 설계 도면 및 기술 조건이 명확하게 지정되지 않은 경우 베이스 측면 용접의 언더컷 깊이는 0.5mm를 초과할 수 없으며 언더컷 길이는 용접 깊이의 10%를 초과할 수 없습니다. 용접의 전체 길이는 100mm를 초과할 수 없습니다. 클래딩 면에 언더컷 결함이 없어야 합니다.

5.5.2 제품의 기술 조건이 용접 공정 인증을 요구하거나 제품 용접 테스트 플레이트의 성능과 기술 조건이 요구되는 경우 기계적 특성 테스트, 용접의 비파괴 테스트, 금속 조직 검사 등도 필요합니다.

5.6. 재작업

용접 조인트에 허용할 수 없는 결함이 있는 것으로 확인되면 GB/T8165 재작업 프로세스의 요구 사항에 따라 결함을 제거하고 재작업해야 합니다.

쑨웨이징

2003년 8월