진공 건조기에는 어떤 종류가 있나요?

요약: 진공건조기는 포장용기 내부의 공기를 미리 정해진 진공도까지 제거하여 포장용기 내부의 구성품의 수분을 제거하는 장치로, 열에 민감하고 쉽게 건조할 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 분해되고 쉽게 산화되는 물질을 제공할 수 있습니다. 내부는 불활성 가스로 채워져 있으며, 특히 빠르게 건조될 수 있는 복잡한 구성의 품목입니다. 진공 건조기의 종류는 무엇입니까? 진공 건조 장비의 장점과 단점은 무엇입니까?

진공 건조기의 종류는 무엇입니까?

기계적 분류

진공 디스크 type

진공디스크 연속식 건조기는 의약품, 효소 등 열에 민감한 저온 물질을 건조할 수 있는 제품입니다.

전체 작업은 음압 하에서 진행됩니다. 젖은 물질은 정량 공급 장치에 첨가되며, 건조 작업을 위한 연속 잠금 장치를 통해 물질이 건조기에 균일하게 첨가됩니다. 건조된 물질은 건조기 하단의 배출구에서 배출됩니다. 재료에서 빠져나가는 수분은 응축기와 용매 수용 탱크를 통해 회수됩니다.

더블 콘 회전식 진공 건조기

더블 콘 회전식 진공 건조기는 화학, 제약, 식품 및 기타 분야의 저온 분말, 입상 및 섬유상 물질을 농축, 혼합, 건조 및 건조하는 데 적합합니다. 산업 분야에서는 쉽게 산화되고 휘발성이 있으며 열에 민감하고 독성이 있는 물질과 결정이 파괴되지 않는 물질을 건조하는 데 더 적합합니다. 벨트/체인의 2단 탄성연결방식을 채택하여 장비의 작동이 원활합니다. 특별히 설계된 프로세스는 두 샤프트의 우수한 동심도를 완전히 반영합니다. 열매체 및 진공 시스템은 안정적인 기계적 씰 또는 미국 기술 회전 조인트를 사용합니다. 기계에는 무단계 속도 조절과 일정한 온도 제어 기능이 모두 있습니다. 열 전달 매체는 고온 열매체 오일, 중온 증기 및 저온 온수까지 다양합니다. 점성 물질을 건조할 때 탱크 내 "복사판" 구조가 특별히 설계되었습니다.

진공 레이크형

진공 레이크 건조기는 전도성 열전달 건조기입니다. 이 재료는 열매체와 직접 접촉하지 않으며 고온에 견디지 못하고 산화되기 쉬운 소량의 진흙과 페이스트 같은 재료를 건조하는 데 적합합니다. 건조기에 있는 수평 갈퀴형 교반기의 블레이드는 주철 또는 강철로 만들어지며 정사각형 샤프트에 장착되며 블레이드의 절반은 왼쪽을 향하고 나머지 절반은 오른쪽을 향합니다. 샤프트의 회전 속도는 7~8r/min이며 감속 기어박스가 있는 모터로 구동됩니다. 동시에 자동조향장치를 이용해 5~8분마다 샤프트와 믹서의 회전방향을 바꿔준다.

플레이트 진공

플레이트 진공 건조기는 디스크 진공 건조기라고도 불리며 일본에서 발간된 건조학 논문에 소개된 바 있다. 중국의 상하이, 스자좡 및 기타 지역이 성공적으로 개발되었습니다. 간헐 교반 전도 건조기를 기반으로 일련의 첨단 기술을 통합하고 지속적인 개선을 통해 개발되었습니다. 다층 고정 중공 가열 디스크(로딩 디스크라고도 함), 회전 갈퀴 교반 및 수직 연속 건조기입니다. .전도 기반 건조 장치.

연속진공

저온벨트형 연속진공건조기는 기존의 분무건조와 동결건조의 장점과 단점을 반복적으로 비교하여 개발에 성공한 신개념 제품입니다. 효율성과 에너지 절약 건조 장비.

한의학, 서양의학, 화학, 식품, 건강식품 등 산업 분야의 제품 건조에 있어 분무건조는 비용면에서는 유리하지만 용해도에 큰 결점이 있어 본래의 점도에 영향을 미치는 제품의 풍미와 분말 형태. 열 민감도 요구 사항이 약간 높은 제품은 더욱 무력합니다. 기존의 동결건조법은 우수한 제품 용해도와 고품질의 제품을 얻을 수 있으나 수율이 너무 낮고 비용이 비싸다.

저온 연속 진공 건조기의 공정 지표는 위의 두 가지 유형의 장비 사이에 딱 맞습니다. 건조된 제품의 내부를 다공성으로 만들어 제품의 원래 재료 특성을 유지하고 외관이 양호합니다. 진공 저온 건조이므로 대부분의 열에 민감한 재료의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

저온 연속 진공 건조기는 진공 상태에서 재료를 연속적으로 공급하고 배출하는 기술적 문제를 해결하여 정적 건조를 동적 건조로 성공적으로 전환합니다. 건조제품의 생산량을 대폭 늘리는 동시에 생산비용도 전반적으로 절감됩니다.

저온 연속 진공 건조기는 특히 진공 오븐으로 해결하기 어려운 고점도, 고지방, 고당도 및 기타 물질의 분무 건조 및 건조에 적합합니다. 그리고 제품 배치의 안정성과 일관성을 잘 유지할 수 있습니다.

연속진공

동결건조란 건조된 소재를 저온에서 급속 동결시킨 뒤, 적절한 진공 환경에서 동결시키는 승화 원리를 이용한 기술이다. , 동결된 물 분자가 직접 수증기로 승화되어 빠져나가는 과정을 동결건조하여 얻은 생성물을 동결건조라고 하며, 이 과정을 동결건조라고 합니다.

물질은 건조되기 전에 항상 낮은 온도(냉동 상태)에 있으며, 얼음 결정이 물질 내에 고르게 분포되어 있어 탈수로 인한 농축이 발생하지 않으며, 다음과 같은 부작용을 피할 수 있습니다. 수증기에 의한 거품과 산화. 건조된 물질은 마른 스펀지 모양의 다공성이며 기본적으로 부피가 변하지 않으며 물에 쉽게 용해되어 원래의 모양으로 복원됩니다. 건조된 물질의 물리적, 화학적, 생물학적 변성을 최대한 방지합니다.

가열판의 각 층에는 열 운반체 입구 및 출구 파이프가 있습니다. 일반적으로 상위 층은 저압 포화 증기 또는 온수, 뜨거운 오일 입력 가열을 직렬, 병렬 또는 직렬 병렬 연결로 사용합니다. 각 층의 온도를 제어하고, 하단 층에는 냉각수가 2층으로 유입되어 제품 온도를 낮추고 열을 회수하며 품질을 보장합니다. 가열판은 실린더 프레임에 일정한 간격으로 고정되어 수평으로 배치되며, 각 층에는 크로스암이 장착되어 있으며 중앙 스핀들에서 45° 각도로 엇갈리게 고정되어 있으며 웜기어에 의해 구동됩니다. 감속기와 무단변속기로 모터 등에 의해 구동되며 0.6~3.7(r/min)로 천천히 회전합니다. 각 암에는 등거리로 배열된 여러 개의 분리 가능한 쟁기 모양 갈퀴 블레이드 또는 평면 스크레이퍼가 장착되어 있습니다. 레이크 블레이드는 힌지 및 리드 스윙 구조를 채택하여 하단 가장자리가 디스크 표면에 떠 있으며 레이크 블레이드의 각도는 재료 특성에 따라 임의로 조정되어 재료가 디스크 표면에서 계속 전진하도록 할 수 있습니다. .

건조할 재료는 상단 디스크 공급기에서 장비의 작은 가열판의 첫 번째 레이어 내부 링으로 연속적으로 추가되며 회전하는 갈퀴 잎의 기계적 작용에 따라 재료가 굴러갑니다. 내부에서 외부로 연속적으로 전진하여 전체 디스크를 지그재그 형태로 덮고 접촉에 의해 가열 및 건조된 후 두 번째 층의 외부 링으로 재료가 떨어집니다. 아래의 대형 가열판은 반대로 설치된 갈퀴에 의해 구동된 다음 외부에서 내부로 순차적으로 내부 가장자리로 이동하고 작은 가열판의 세 번째 층의 내부 링 표면에 떨어집니다. 비유하자면, 재료는 위에서 아래로 한 층씩 이동하며 지속적으로 가열되고 건조됩니다.

증발된 수분은 장비 내부의 배기가스와 혼합되어 상부 배출구에서 자연적으로 배출됩니다. 최종적으로 건조된 물질은 하부 플레이트에 떨어져서 갈퀴 블레이드에 의해 하부 배출구로 긁어냅니다. 지속적인 배출을 위해 자격을 갖춘 건조 제품을 얻습니다. 제품 성능, 건조 요구 사항 및 처리 용량을 기반으로 플레이트 건조기는 스핀들의 무단계 속도 조절, 디스크 피더 조정 슬리브 높이의 수동 조정, 가열 플레이트의 온도 분포 제어와 같은 일련의 조치를 채택합니다. 각 층 및 최종 냉각 등. 플레이트 건조기의 우수한 성능.

진공 건조 장비의 장점과 단점

장점과 단점

생산 기술의 발전으로 건조 장비가 점점 더 많이 등장하고 있으며 수작업이 가능해졌습니다. 제어된 열원과 기계적 환기 및 제습 방법은 점차 고대 방법을 대체했으며 그 효과는 점점 더 두드러졌습니다.

진공 건조의 장점:

저압 건조 시 산소 함량이 낮아 건조된 물질의 산화 및 변질을 방지할 수 있으며 인화성 및 폭발 위험이 있는 건조물을 건조할 수 있습니다. 제품; 저온에서 사용할 수 있습니다. 재료의 수분을 증발시켜 열에 민감한 재료를 쉽게 건조할 수 있습니다. 건조물에 유해물질을 함유하여 친환경적인 '그린' 건조가 가능합니다. 따라서 진공 건조 장비는 응용 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

진공 건조의 단점:

수증기를 추출할 수 있는 진공 시스템이 필요하므로 장비 투자 비용과 운영 비용이 높으며 장비 생산 효율성이 낮습니다. 출력이 작습니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 많은 과학 기술 종사자들이 많은 노력을 기울였습니다. 동시에 진공 건조의 많은 장점으로 인해 일부 제품은 진공 건조 장비를 사용해야 합니다. 따라서 진공 건조 장비의 개발은 매우 유망할 것입니다.

또한 진공 건조는 건조 온도가 낮고 건조실 내 산소가 상대적으로 부족하여 지방 산화 및 색소 갈변을 피할 수 있는 등 일련의 장점이 있어 열에 민감한 식품을 건조하는 데 적합합니다. 또한, 장비 비용, 건조 비용도 상대적으로 저렴하며, 진공 건조는 식품 건조에 중요한 역할을 합니다.

진공전자레인지 건조는 전자레인지 가열과 진공건조의 장점을 모두 흡수한 유망 건조기술이므로 우리나라도 진공전자레인지 건조장치의 연구개발에 속도를 내는 것이 바람직하다.

특징

⒈직육면체 작업실은 유효체적을 극대화 하였으며, 마이크로 컴퓨터 온도 조절기는 정밀하고 안정적인 온도 조절을 보장합니다.

⒉ 강화된 방탄 이중유리 도어를 통해 스튜디오 안의 사물을 한눈에 관찰할 수 있으며, 내부를 불활성 가스로 채울 수도 있습니다.

⒊박스 도어의 견고함을 조절할 수 있으며, 일체형 실리콘 고무 도어 씰이 박스 내부의 높은 진공을 보장합니다.

⒋스튜디오는 광택이 나는 거울 스테인리스 강판으로 제작되어 제품의 내구성을 보장합니다.

⒌보관, 가열, 시험, 건조는 모두 산소가 없거나 불활성 가스가 채워진 환경에서 진행되므로 산화가 발생하지 않습니다.

⒍최단 가열 시간으로 기존 진공 건조 오븐에 비해 가열 시간이 50% 이상 단축됩니다.

기술적 특징

⒈ 진공 상태에서 연속적인 공급과 배출이 이루어지며, 공급량은 필요에 따라 자유롭게 설정할 수 있습니다.

2． 난방 시스템은 증기, 온수, 전기 난방, 열유 난방 등 다양한 형태를 채택할 수 있습니다.

⒊건조 온도는 25°C~80°C까지 임의로 조절 가능하며, 배치가 완료될 때까지 20분~60분 후에 연속 배출이 시작됩니다.

⒋트랙은 테프론 소재로 제작되어 부드럽고 안정적인 작동과 균일한 가열 면적을 보장합니다. 크롤러 속도는 임의로 조정할 수 있으며 레이어 수는 2~5개로 나누어 사용자의 출력 요구 사항에 따라 결정될 수 있습니다.

⒌액체, 추출물, 분말, 과립 등 다양한 물질을 건조하는 데 다양한 분배 장치를 사용할 수 있습니다.

⒍ 진공 상태에서 자동 파쇄 시스템을 갖추고 있어 건조 입자의 메쉬 크기를 사용자 요구 사항에 따라 임의로 선택할 수 있습니다.

⒎ CIP 현장 청소 시스템을 탑재해 자동 청소가 빠르고 편리합니다.

⒏고품질 진공 장치를 선택하고 신중하게 설계 및 결합하여 지속적인 대용량 펌핑 속도와 안정적인 진공도를 갖습니다.

⒐에너지 소비가 적고 낭비가 없으며 소음이 적습니다.

⒑ GMP 인증 요건을 완전히 준수합니다.

주요 장점

·전체 프로세스가 자동화되고, 파이프라인화되고, 연속적이고 프로그래밍됩니다.

·진공 및 저온에서 건조 공정이 완료되며 열에 민감한 재료는 불변하며 오염 가능성이 없습니다.

·다양한 까다로운 재료의 건조에 적합합니다.

·소재의 건조도(수분함량)는 조절 가능합니다.

·에너지 소비는 동일한 출력을 갖는 원심분무기의 1/3에 불과합니다.

·PLC 터치스크린 동작제어를 채택하고 상시보호장치를 탑재했다.

·이 기계는 합리적인 설계, 컴팩트한 구조, 편리한 설치 및 디버깅을 갖추고 있으며 대부분의 작업 조건에서 설치하도록 조정할 수 있습니다.