다이아몬드 드릴링 시 주의사항

다이아몬드 드릴링의 주요 특징은 드릴 비트의 회전 속도를 높이는 것입니다. 다이아몬드는 경도, 강도, 내마모성 및 열전도율이 높은 것이 장점입니다. 이러한 장점으로 인해 고속 작동의 충격을 견딜 수 있습니다. 그러나 다이아몬드 입자의 크기가 작기 때문에 표면 장착형 드릴 비트의 모서리가 매우 작더라도 암석에 파고드는 깊이가 매우 작기 때문에 회전당 암석이 부서지는 양도 매우 적습니다. 드릴링 시 다이아몬드의 장점을 최대한 활용하고 드릴링 효율을 향상시키는 열쇠는 드릴링 중에 회전 속도를 높일 수 있는지 여부에 있습니다. 다이아몬드 드릴링 속도의 증가에 영향을 미치는 많은 요소가 있으며, 다이아몬드 드릴 비트는 규정에 따라 수행되어야 합니다.

(1) 드릴링

(1) 구멍을 뚫기 전에 나사 연결이 적합한지, 누출 방지 상태가 양호한지, 액세서리 장비가 적합한지 여부를 엄격히 확인해야 합니다. 사용되는 것은 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 문제가 발견되면 즉시 처리해야 합니다.

(2) 드릴링 도구가 구멍 바닥에 닿기 전에 0.3~0.5m에 도달하면 먼저 머드 펌프를 켜서 드릴링 유체가 정상적으로 순환한 후 드릴링해야 합니다. 도구를 천천히 바닥으로 낮출 수 있습니다.

(3) 드릴링 도구가 구멍 바닥에 닿은 경우에만 드릴링 장비가 작동될 수 있으며 드릴링 도구가 공중에서 회전하는 것은 엄격히 금지됩니다. 드릴링을 시작할 때 드릴링 압력을 가볍게 가해 드릴링 공구가 가벼운 압력 하에서 원활하게 시작할 수 있도록 해야 합니다.

(4) 구멍에 있는 드릴링 도구의 총 질량이 일반적인 비트 기준 중량 매개변수 값을 초과하는 경우 어떤 상황에서도 이 모든 질량을 드릴 비트에 올려 놓을 수 없습니다. 따라서 드릴링 도구를 구멍 바닥으로 낮추기 전에 먼저 무게를 측정한 다음 압력을 가하여 드릴할지 또는 압력을 가하여 드릴할지 결정할 수 있습니다.

(5) 각 드릴링 라운드 시작 시 구멍 바닥이 정상이 된 후 3~5분 동안 가벼운 압력과 느린 회전으로 드릴링합니다.

(6) 각 드릴링 세션 동안 구멍의 상황을 더 잘 이해하기 위해 동일한 사람이 기계 내 작업을 수행하도록 하는 것이 가장 좋습니다. 정상적인 드릴링 중에는 이유 없이 드릴링 도구를 들어 올리는 것은 물론 드릴링 기술 매개변수를 마음대로 변경하지 마십시오.

(7) 항상 드릴 비트가 적시에 냉각되도록 주의하십시오. 머드 펌프의 정상적인 작동을 보장하는 것 외에도 씰링 링 또는 오일로 감싼 나사산과 나사산 오일을 도포해야 합니다. 드릴 도구 조인트를 사용하여 조인트 누출을 방지하고 모든 드릴링 유체가 구멍 바닥을 통해 흐르도록 합니다.

(8) 구멍 바닥을 깨끗하게 유지하세요. 구멍 바닥에 쌓인 암석의 두께가 0.2m를 초과하는 경우 특별히 플러싱을 위해 드릴링을 중지해야 합니다.

(9) 구멍 바닥에 매트릭스 파편, 타작된 다이아몬드 또는 기타 금속 파편이 있는 경우 다이아몬드 드릴 비트를 뚫기 전에 이를 청소해야 합니다.

(10) 구멍 바닥에 코어가 남아 있거나 떨어진 경우에는 초경 드릴 비트나 특수 도구를 사용하여 구멍을 청소하거나 코어를 회수해야 합니다. 구멍을 쓸고 코어를 회수하는 데 사용됩니다.

(11) 정상적인 드릴링 중에 기계 작업자는 집중하고 침투 속도, 슬러리 회수 상황, 펌프 압력, 전력 소비, 기계 소리 등에 항상 주의해야 합니다. 비정상적인 변화가 발견되면 , 즉시 확인해야 합니다. 알 수 없는 조건에서는 강제 드릴링이 허용되지 않습니다.

(12) 홀의 상황을 더 잘 이해하기 위해 드릴링 중에 5~6분마다 영상을 측정하고 현장 기록판에 영상의 통계 곡선 차트를 기록해야 합니다. 곡선의 변화에 ​​따라 홀 바닥의 상황을 더 잘 판단하기 위해 그림 10-3도 그려집니다.

(13) 이상 상황 분석:

a 영상이 없고 펌프 압력이 증가하고 출력이 감소하는 경우 코어가 막힌 것으로 판단할 수 있습니다. 드릴링 도구를 약간 들어 올리고 몇 분 동안 부드럽게 위아래로 움직여야 합니다. 결함이 해결된 후에는 드릴링을 계속할 수 있습니다. 효과가 없으면 즉시 드릴링 도구를 들어 올려 치료해야 합니다.

그림 10-3 영상 곡선

b 영상 속도가 감소하고 전력이 갑자기 증가하면 드릴링 기술 매개변수가 임계 값에 도달했다고 판단할 수 있으므로 반드시 드릴이 타는 것을 방지하려면 회전 속도를 높이거나 드릴링 압력을 줄이십시오.

c 펌프 압력이 갑자기 낮아지고, 출력이 감소하여 영상이 실패할 경우 구멍에 있는 드릴링 도구가 부러지거나 걸려 넘어진 것으로 판단할 수 있습니다. 먼저 드릴 도구를 들어 올려 무게를 테스트한 다음 확인 후 처리를 위해 드릴 도구를 들어야 합니다.

d 드릴링 속도가 급격히 감소하고 펌프 압력과 출력이 증가하면 드릴 버닝으로 판단할 수 있습니다. 먼저 구멍 바닥에서 드릴링 도구를 들어 올려 공중에서 드릴링할 수 있습니다. 효과가 없으면 드릴링 도구를 들어 올려 처리해야 합니다.

(2) 드릴 도구 들어올리기 또는 내리기

(1) 드릴링 전에 드릴 도구를 조립하거나 들어 올린 후 드릴 도구를 분해할 때 특수 프리 플라이어를 사용하여 조이고 낮추어야 합니다. 드릴링 도구를 제거하면 드릴 도구가 압착되거나 변형되는 것을 방지하기 위해 치과용 펜치를 사용할 수 없습니다.

(2) 드릴 비트 및 리머를 나사로 조이거나 제거할 때 다이아몬드 또는 시체가 부서지거나 갈라지는 것을 방지하기 위해 다이아몬드 또는 시체에 나사 고정 또는 언로드 도구를 고정하는 것은 엄격히 금지됩니다.

(3) 드릴링 도구를 올리거나 내리거나 이동할 때 폭력적으로 올리거나 내리는 것은 허용되지 않습니다. 드릴링 도구는 직경이 작고 벽이 얇으며(특히 와이어라인 코어링 드릴) 강도가 낮기 때문에 심하게 들어 올리거나 내리면 고르지 않은 응력으로 인해 드릴 도구가 구부러질 수 있습니다.

(4) 구멍 벽과의 충돌로 인한 드릴 비트의 손상을 방지하기 위해 드릴 도구를 빨리 낮추는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 드릴링 시 이송 속도가 너무 빠르면 드릴 비트가 쉽게 손상될 수 있습니다.

(5) 드릴링 도구를 들어 올릴 때 코어가 흔들리거나 구멍 벽이 무너지는 것을 방지하기 위해 속도가 너무 빠르지 않아야 합니다.

(6) 제거된 드릴링 도구를 일시적으로 사용하지 않는 경우 세척하고 건조하고 기름을 바르고 적절하게 보관해야 합니다. 특히 드릴 비트, 리머 및 이중층 코어 튜브를 강화해야 합니다. 재사용을 위해 보관하십시오.

(7) 매번 드릴을 들어 올린 후 드릴 비트의 마모량, 서클립과 서클립 시트의 일치 관계, 드릴 비트의 내부 단차와 내경, 그리고 구멍 내부를 판단하기 위해 코어 상태 등 비정상적인 현상이 있는 경우 다음에 사용해야 할 드릴링 도구 및 드릴링 기술 매개변수를 결정합니다. 드릴링을 수행할 때마다 경험을 요약하여 작업 기술 수준을 지속적으로 향상시키고 드릴링 효율성을 향상시키기 위해 노력해야 합니다.

(8) 드릴링 도구를 들어 올릴 때 구멍 벽 사이의 작은 틈으로 인해 심각한 흡입 효과가 형성되어 구멍 벽이 무너지기 쉽습니다. 리프팅 속도를 줄이는 것 외에도 드릴링 유체를 외부에서 내부로 재주입하여 구멍 내 유체 기둥 압력의 균형을 유지해야 합니다.

(3) 드릴링 중 진동 방지 작업

앞서 언급한 것처럼 다이아몬드 드릴링 시 더 높은 드릴링 효율을 얻으려면 높은 회전 속도를 사용해야 합니다. 다이아몬드 드릴링의 효율성이 높습니다. 다이아몬드 특성의 장점 분석에서 드릴 비트를 적절하게 선택하고 드릴링 작업 기술이 적절하면 고속 작업에 완전히 적응할 수 있습니다.

그러나 드릴링 공구가 고속으로 회전하면 축방향 진동과 반경방향 진동이 발생하기 마련입니다. 게다가 속도가 높을수록 진동도 심해집니다.

드릴링 공구의 진동 현상은 안정적인 드릴링을 방해합니다. 암석 코어를 진동시키고 드릴링 도구를 손상시키며 심지어 다이아몬드 드릴 비트를 손상시킬 수도 있습니다. 따라서 고속 드릴링 목적을 달성하려면 드릴링 도구의 안정성을 보장하기 위해 드릴링 중에 다양한 진동 방지 또는 진동 감소 조치를 취해야 합니다.

또한 드릴 파이프의 굽힘, 불합리한 드릴링 구조 설계, 드릴링 기술 매개변수의 부적절한 선택, 기계 장비의 열악한 기술 상태, 부서진 암석, 불안정한 구멍 벽 등으로 인해 진동이 발생합니다. 드릴링 도구. 진동을 방지하거나 줄이기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

1. 진동을 방지하기 위해 안정적인 조인트를 설치합니다.

구멍에 드릴링 도구를 조립할 때 구멍에 있는 드릴링 도구를 안정화하기 위해 특수 조인트를 여러 위치에 설치할 수 있습니다. 드릴링 도구의 진동. 안정적인 관절은 두 가지 범주로 나뉩니다.

(1) 드릴 파이프 안정화 조인트: 드릴 파이프 스트링을 구멍에 조립할 때 일정한 간격으로 일반 조인트 대신 안정 조인트를 사용하여 드릴 파이프를 가이드하고 안정성을 유지합니다. 그 구조는 그림 10-4에 나와 있습니다.

그림 10-4 드릴파이프 안정이음

이음의 중간부분을 홈으로 가공하고 그 홈에 고무포스트를 매립한다(그림 10-4a). 홈에 있는 고무 포스트 조인트라고 합니다. 홈에 내장된 고무 링을 고무 링 조인트라고 합니다(그림 10-4b).

고무 기둥이나 고무링의 자유 외경은 드릴 파이프 조인트보다 크지만(그림의 단면 참조) 드릴 파이프 조인트의 외경보다 0.5~1.0mm 작습니다. 드릴 비트. 고무는 탄성이 있기 때문에 드릴링 중에 자유롭게 팽창 및 수축할 수 있으므로 드릴 파이프와 구멍 벽 사이의 간격을 줄여 드릴 파이프를 안내하고 안정화할 수 있으며 진동 방지 및 진동 감소 효과를 얻을 수 있습니다. 시추 유체의 순환을 촉진하기 위해 고무 기둥 조인트와 각 고무 기둥 사이에 간격이 있습니다. 고무 링 조인트는 조인트 내부 벽에 세로 홈으로 가공되어 있으며, 고무 링이 매립된 후에도 홈은 드릴링 유체가 홈을 따라 통과할 수 있도록 연결되어 있습니다. 사용시 드릴파이프 4~5개 마다 안정적인 조인트를 설치할 수 있습니다.

(2) 코어 튜브 안정 조인트: 코어 튜브 안정 조인트는 안정 감소 조인트라고도 합니다(그림 10-5 및 그림 10-6).

그림 10-5 나선형 물탱크와 안정적인 접합

그림 10-6 카바이드 시트와 안정적인 접합

나선형 물탱크와 안정적인 접합 , 코어 파이프 조인트의 외경을 리머의 외경과 동일하게 늘리고 외벽에 나선형 홈을 열어 굴착 유체의 순환을 촉진합니다.

초경 시트 상감 안정 조인트는 일반적으로 사용되는 코어 파이프 조인트의 외벽에 초경 시트를 엇갈리게 배열하여 합금 시트의 노출 외경이 리머와 동일하도록 삽입하는 것입니다. 외경. 합금 조각 사이의 틈으로 인해 드릴링 유체가 흐를 수 있습니다. 사용하면 구멍 벽과 조인트 사이의 간격을 줄이고 코어 튜브를 곧게 펴고 안정화하며 진동 방지 및 진동 감소 효과를 얻을 수 있습니다.

(3) 홀 리머: 드릴링 공구를 조립할 때 사용하는 두꺼운 직경의 드릴링 공구가 더 긴 경우 외부 코어 튜브 중앙에 리머를 추가할 수 있습니다. 추가 리머의 수는 코어 튜브의 길이에 따라 결정될 수 있습니다. 이러한 방식으로 드릴링 공구 안정화, 진동 감소 및 진동 방지 효과도 얻을 수 있습니다.

2. 진동 흡수 장치

다이아몬드 드릴링에서는 진동을 줄이기 위해 안정적인 조인트를 사용하는 것 외에도 진동을 줄이고 방지하기 위해 특수 충격 흡수 장치를 사용할 수도 있습니다. 현재 이러한 특수 도구에는 다양한 종류가 있습니다. 선택된 두 가지 도구를 아래에 소개합니다.

(1) 세로(축) 구멍 바닥 충격 흡수 장치: 이러한 종류의 충격 흡수 장치는 드릴링 도구의 축 진동을 줄이거나 방지하는 데 사용할 수 있습니다(그림 10-7).

그림 10-7 T56 유형 구멍 바닥 진동 흡수 장치

T-56 유형 구멍 바닥 진동 흡수 장치의 기본 작동 원리는 다음과 같습니다. 감소 조인트 1의 상부가 연결됩니다. 스플라인 샤프트(7)의 하단은 코어 튜브의 축소 조인트에 연결되고, 상부는 디스크 스프링(5)을 밀어 너트(6)를 통해 세로 방향으로 팽창 및 수축할 수 있다. 드릴링 중에 스플라인 슬리브(8)는 외부 튜브(4)와 감소 조인트(1)를 통해 압력과 토크를 전달합니다. 고무 씰링 링 3은 드릴링 유체가 스플라인 슬리브로 흘러 들어가는 것을 방지하여 충격 흡수 장치의 정상적인 작동 상태를 보장하는 데 사용됩니다.

드릴링 중에 드릴링 공구가 세로 방향으로 진동하면 스플라인 샤프트의 위쪽 이동을 통해 디스크 스프링이 수축하여 드릴링 공구의 튕기는 힘을 줄이고 드릴링 공구를 안정된 상태로 유지합니다.

(2) 비틀림 및 세로 방향 충격 흡수 장치: 이 유형의 충격 흡수 장치의 기본 구조는 그림 10-8에 나와 있습니다. 기본 작동 원리는 상단이 드릴 파이프 스트링에 연결되고 하단 감소 조인트(6)가 코어 파이프에 연결된다는 것입니다. 스플라인 샤프트(1)는 스플라인 슬리브(4)에서 길이 방향으로 자유롭게 움직일 수 있으며 특정 사항이 있습니다. 팽창과 수축의 격차. 고무 와셔(3)는 금속 와셔(2)에 의해 압축되고, 고무의 탄성에 의해 천공 공구의 종방향 진동력이 감소된다. 고무핀(5)의 탄성을 이용하여 비틀림 진동력을 감소시킨다.

그림 10-8 세로 및 비틀림 진동을 줄이는 진동 흡수 장치

이 유형의 충격 흡수 장치를 사용하면 기계적 드릴링 속도를 높이고 드릴 비트의 수명을 연장할 수 있습니다.

3. 윤활제 진동 감쇠

위에서 언급한 다양한 유형의 완충 장치는 구조가 복잡하고 가공 및 유지 관리가 불편하여 사용을 촉진하는 데 어려움이 있습니다. 현재 다이아몬드 드릴링의 진동 감소 문제를 해결하기 위해 윤활제 진동 감소 방법의 사용이 활발히 추진되고 있습니다. 이 방법은 주로 윤활유를 사용하여 드릴링 도구와 구멍 벽 사이의 마찰 저항을 줄이거 나 제거하여 드릴링 도구의 진동을 줄입니다. 실습을 통해 이 방법이 효과적이며 드릴링 효율성을 크게 향상시키고 드릴 비트 수명을 연장하며 다이아몬드 마모를 줄이고 워터 펌프, 드릴링 도구 등에 대한 손상을 줄일 수 있음이 입증되었습니다. 따라서 윤활제는 현재 다이아몬드 드릴링에 필수적인 재료가 되었습니다.

드릴링에 사용되는 윤활유에는 여러 종류가 있습니다. 그러나 요약하면 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

(1) 그리스 윤활제: 그리스 윤활제는 두꺼운 그리스 형태로 드릴링 공구 표면에 도포하여 윤활하고 진동을 줄이는 데 사용됩니다. 방진 윤활제는 우수한 윤활 특성이 필요하며 드릴링 공구 표면과 구멍 벽에 효과적으로 접착할 수 있고 침식을 두려워하지 않으며 드릴에 달라붙지 않으며 점도가 충분하며 탄성 층을 형성할 수 있습니다. 충격 하중에 저항하고 진동을 완화할 수 있으며 화학 물질을 가지고 있습니다. 안정적인 성능을 가지며 드릴링 도구를 부식시키지 않으며 다른 화학 처리제와 화학적으로 반응하지 않으며 온도 안정성이 좋으며 벽 보호 및 누출 방지 효과가 있습니다.

(2) 방진 유화제: 물이 새거나 유입되지 않는 암석층에 천공할 때 방진 유화제를 사용할 수 있습니다. 이는 또한 윤활제이며 유백색 점액 형태로 제공됩니다. 드릴링시 드릴링액에 비율에 맞게 섞어서 사용하세요. 깨끗한 물과 진흙 굴착에 모두 사용할 수 있습니다.

나프텐산 비누, 산화 파라핀, 비누 생산 시 슬래그, 가죽 생산 시 유화 페이스트, 물 및 오일 유화제 등과 같은 석유 가공 및 화학 산업에서 발생하는 스크랩으로 제조됩니다.

이 유화제는 굴착 유체 처리에 효과적이며 상당한 진동 방지 효과가 있습니다. 드릴링 효율성을 효과적으로 향상시키고 드릴 비트 수명을 연장할 수 있습니다.