쇠고기 진공 절임기의 공정 흐름은 어떻게 되나요?

쇠고기를 썰 때 가장 먼저 하는 일은 고기가 잘리는 방향에 주의하고, 고기를 더 크게 자를 수 있도록 노력하는 것입니다. 고기를 자른 후 자르면 작업자의 가공 강도와 시간을 70% 줄일 수 있습니다. 자르는 경우 고기 조각을 조각으로 자르지 않는 것이 좋습니다. 고기 섬유의 스트립은 3개의 칼과 1개의 절단 칼로 절단되고 고기는 후속 행잉 랙의 요구 사항에 따라 해당 크기로 절단됩니다. 칼 세트는 기계가 출고되기 전에 이미 구성되어 있으므로 장비를 설정할 때 슬라이스할 슬라이스의 두께를 결정해야 합니다. 칼날 사이의 간격은 조정할 수 없습니다. 압연 및 반죽 작업 시간 설정, 간헐적 압연 및 반죽 시간 설정, 연속 압연 및 반죽, 간헐적 압연 및 반죽, 역방향 방전은 모두 방수 컴퓨터로 제어됩니다. 정방향 및 역방향 마사지. 자동 온도 조절과 자동 수분 제거로 박스 내부 온도를 설정 온도로 유지해줍니다. 내부에는 8개의 카트를 수용할 수 있습니다. 고기 스트립을 걸어 놓은 후 건조 작업을 위해 1000KG의 쇠고기 스트립을 걸 수 있습니다.

산업화되어 대량 생산되는 육포의 경우, 쇠고기 띠를 잘라서 자연 건조시킨 후 다시 튀겨서 맛을 높이고 쇠고기의 비린내를 일부 제거하지만, 튀기는 시간이 길어야 합니다. 4~5분 정도 소요되며 온도는 160도 정도로 조절됩니다. 튀김 기계는 수동 공급과 자동 튀김이 필요하며 자동으로 기름을 제어하고 재료를 자동으로 배출합니다. 수동 낚시에 비해 제품의 안전 계수가 더 높고 안전 위험이 없습니다. 왕복식 진공포장기의 주요 특징은 해당 포장봉지가 3면이 밀봉되고 한쪽면이 열리는 봉지라는 점이다. 포장된 육포는 고온에서 멸균을 해야 하기 때문에 봉지의 재질이 높아야 한다. 온도에 강함. 포장 속도는 느리지 않지만 자재를 가방에 수동으로 채워야 하는 사람들은 계속 따라가야 합니다. 그렇지 않으면 생산 효율성이 저하됩니다.