황삭 가공에 더 적합한 절삭유는 무엇입니까?

가공하는 재료에 따라 물론 비용상의 이유로 수용성입니다.

1. 브로칭

브로칭에는 일련의 저-수용성 가공이 포함됩니다. 속도, 얕은 절단 작업은 다른 작업보다 온도가 낮습니다. 절단 영역의 온도가 낮으면 황의 효과가 떨어지는 경우가 많기 때문에 사람들은 염소만을 극압 첨가제로 사용하는 경우가 많습니다. 반면, 절삭유는 절삭 부위에 접촉하기가 상당히 어렵기 때문에 절삭유는 통기성과 보습성이 좋아 점도가 매우 낮은 것을 선택해야 합니다.

가공이 쉬운 금속을 브로칭하는 경우 수용성 절삭유나 염소 함량이 약간 함유된 유성 절삭유를 사용할 수 있습니다. 내열강 등 가공이 어려운 금속의 경우, 지속적인 얕은 절삭으로 인해 강 표면이 경화되므로 반드시 고압 첨가제가 함유된 절삭유를 사용해야 합니다. 수용성 절삭유는 극압 첨가제를 충분히 포함하기에는 너무 묽습니다. 따라서 우리는 점도가 낮고 염소 첨가제가 다량 함유된 유성 절삭유를 사용하는 경우가 많습니다.

2. 기어 절삭 및 호빙 가공

기어 절삭 및 호빙 가공에서는 절삭 공구와 칩에 큰 압력이 가해지며 절삭의 윤활 효과가 커집니다. 지역이 가장 중요합니다. 가공이 용이한 일부 쾌삭강 및 금속의 경우 수용성 절삭유나 유성 절삭유를 사용할 수 있습니다. 그러나 고장력 니켈, 크롬, 기타 합금 등 가공이 어려운 일부 금속의 경우 수용성 절삭유를 사용할 수 없으며 극압 첨가제가 많이 함유된 유성 절삭유를 선택하는 것이 좋습니다.

3. 드릴링

드릴링에 적합한 절삭유는 점도가 낮고 표면 장력이 낮아야 하며, 절삭 영역에 완전히 침투하는 동시에 폐기물을 꺼낼 수 있어야 합니다. 가공이 용이한 금속에 구멍을 뚫을 때에는 수용성 절삭유나 합성 절삭유를 사용할 수 있습니다. 가공이 어려운 일부 금속의 경우 극압 첨가제가 포함된 저점도 유성 절삭유만 사용할 수 있습니다.

4. 터닝 및 밀링

터닝 및 밀링은 중간 부하 가공 작업이며 많은 단일 지점 가공 작업 중 하나입니다. 일반적으로 이 두 가지 가공 작업에는 특별한 문제가 없습니다. 절삭유를 선택하는 가장 좋은 방법은 가공되는 재료에 따라 결정됩니다.

주철을 예로 들면 가공이 간편하고 절삭유 없이도 가공이 가능한 소재인데, 절삭유를 사용하면 온도를 낮출 수도 있지만 절삭 찌꺼기를 제거하는 것이 가장 큰 기능이다. 절삭유의 윤활 효과는 그다지 중요하지 않습니다. 수용성 절삭유나 합성 절삭유를 사용하면 충분합니다.

절단이 쉬운 저탄소강 등 가공이 적당히 어려운 금속을 선삭이나 밀링하는 경우에는 높은 윤활 효과가 요구되며 절단 칩도 제거해야 합니다. 이러한 유형의 금속에는 전통적인 유제를 사용할 수 있습니다. 수용성 절삭유 또는 그리스 함유 저점도 광유.

스테인리스강, 니켈, 코발트 합금 등 금속 가공이 매우 어려운 경우 가공 시 높은 열이 발생하므로 절삭유에는 황과 염소가 함유되어 있는 물을 사용하는 것이 좋습니다. 극압첨가제가 함유된 수용성 절삭유 또는 유성 절삭유. 유성 절삭유는 중간 정도의 점도를 가져야 하며, 절삭유는 침투성과 윤활성에서 최상의 균형을 이룰 수 있습니다.

5. 연삭

절삭유의 관점에서 연삭은 작은 고속 절삭 공정의 연속과 같아서 다점 절삭이라고도 합니다. 온도가 상당히 높으며 고온의 열 대부분이 공작물에 흡수됩니다. 냉각은 연삭 공정에 매우 중요합니다. 고온을 적절하게 제어하지 않으면 가공물의 모양이 바뀔 수 있습니다. 또한 절삭유는 세정력이 있어야 하고 보습효과도 좋아야 합니다. 연삭 영역에 침투하여 연삭 휠의 연삭 잔해물을 제거하고 연삭 휠이 부드러워지고 연삭 효과를 잃는 것을 방지할 수 있습니다. 동시에 절삭유에서 작은 칩과 불순물을 쉽게 분리할 수 있습니다.

주철, 쾌삭강 등 가공이 용이한 일부 금속은 연삭이 용이한 경우가 일반적이며, 투명한 수용성 절삭유나 합성절삭유를 사용하고 있습니다. 이러한 절삭유의 주요 목적은 가공물의 온도를 낮추고 연삭 휠을 깨끗하게 유지하며 가공 중에 연삭 및 금속 칩을 제거하는 동시에 연삭 전후에 가공물의 녹 및 부식을 방지하는 것입니다.

스테인리스강이나 고니켈 합금과 같은 좀 더 어려운 금속을 연삭할 때 이러한 금속은 고착되는 것으로 알려져 있습니다. 왜냐하면 매우 높은 온도에서 이러한 금속이 부식되고 연삭 휠에 부착된 마찰 입자가 표면에 달라붙기 때문입니다. , 따라서 연삭 휠이 부드러워지고 마찰을 잃게 됩니다.

이런 상황을 피하기 위해서는 절삭유에 냉각, 청소 기능뿐 아니라 윤활 기능도 갖춰야 한다. 따라서 연삭절삭유에는 염소, 유황 극압 첨가제를 첨가해야 합니다. 연삭 휠이 가공물과 마찰할 때 온도가 상당히 높기 때문에 여기서 황은 특히 중요합니다.

이러한 더욱 어려운 금속의 경우 위의 첨가제가 포함된 수용성 또는 유성 절삭유가 종종 사용됩니다. 유성 절삭유의 기유 점도는 연삭 영역에 첨가제를 침투하고 냉각하며 운반할 수 있도록 매우 낮아야 합니다.

연삭 가공에서는 절삭유가 완제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 거친 연삭 작업에서 가공의 주요 목적은 다량의 금속을 제거하는 것입니다. 이 경우 연삭휠의 청결성을 확보하기 위해 절삭유는 윤활성이 적고 세척력은 높아야 합니다. 적용 가능한 제품은 투명한 수용성 절삭유 또는 합성 절삭유입니다.

매우 좋은 품질의 완제품이 요구되는 연삭 공정에서는 절삭유가 더 많은 윤활 효과를 가져야 합니다. 수용성 절삭유나 첨가제가 많고 농도가 더 높은 저점도 유성 절삭유를 선택할 수 있습니다.