하스텔로이 904l 254smo 중 어떤 성능이 더 좋나요?

성능이 어떤 면에 따라 다르겠지만, 부식방지라면 하스텔로이가 제일 좋고 그 다음이 254smo, 904L 순입니다.

구체적인 내용은 근무 조건에 따라 달라집니다.

하스텔로이 합금의 주요 등급은 하스텔로이 C-276, 하스텔로이C-22, 하스텔로이C-2000, 하스텔로이C-4, 하스텔로이 C59, 하스텔로이 X, 하스텔로이 B-3, 하스텔로이B-2, 하스텔로이 G-입니다. 30 기다려요.

Hastelloy C-276(UNS N10276) 텅스텐을 함유한 니켈-크롬-몰리브덴 합금

Hastelloy C-276의 특성 및 응용 분야 개요:

이 합금은 산화 및 환원 상태에서 대부분의 부식성 매체에 대한 내식성이 우수합니다. 공식(pitting) 부식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 탁월한 내성. 이 합금은 산화 및 환원 매체를 포함하는 다양한 화학 공정 산업에 사용하기에 적합합니다. 몰리브덴과 크롬 함량이 높을수록 합금은 염화물 이온에 의한 부식에 강하고 텅스텐 원소는 내식성을 더욱 향상시킵니다. Hastelloy C-276은 습한 염소, 차아염소산염 및 이산화염소 용액에 대한 부식에 강한 유일한 재료 중 하나입니다. 이 합금은 고농도의 염화물 염 용액(예: 염소철 및 염화구리)에 대해 상당한 내식성을 가지고 있습니다.

Hastelloy C-276 유사 등급:

W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W(독일) NC17D(프랑스), ns334(중국)

Hastelloy C-276 구성 및 특성

c276 표준

Hastelloy C-276 금속 조직:

합금은 면심 입방 격자 구조를 가지고 있습니다.

Hastelloy C-276 공정 성능 및 요구 사항:

1. 열 처리 연료의 황 함량이 낮을수록 천연 가스의 황 함량은 0.1 미만이어야 합니다. %, 중유의 황 함량은 0.1% 미만이어야 합니다. 중간 유황 함량은 0.5% 미만이어야 합니다.

2. 합금의 열처리 온도 범위는 1200℃~950℃이며, 냉각 방법은 수냉식 또는 급속 공냉식이다.

3. 텅스텐 전극 불활성 가스 차폐 용접, 플라즈마 아크 용접, 수동 서브 아크 용접, 금속 극 불활성 가스 차폐 용접, 용융 극 불활성 가스 차폐 용접 등 모든 기존 용접 공정에 적합합니다.

Hastelloy C-276 주요 사양:

Hastelloy C-276 이음매 없는 파이프, Hastelloy C-276 강판, Hastelloy C-276 원형 강철, Hastelloy C-276 단조품, Hastelloy C -276 플랜지, Hastelloy C-276 링, Hastelloy C-276 용접 파이프, Hastelloy C-276 강철 스트립, Hastelloy C-276 직선 바, Hastelloy C-276 와이어 및 용접 지지 재료, Hastelloy C-276 가공 부품.

904L 슈퍼 오스테나이트 스테인리스강 개요:

904L 슈퍼 오스테나이트 스테인리스강은 프랑스 H·S에서 도입된 저탄소, 고니켈, 몰리브덴 오스테나이트 스테인리스 내산성 강입니다. 회사 독점 자료. 활성화-부동태 전환 능력이 우수하고 내식성이 우수하며 황산, 아세트산, 포름산, 인산과 같은 비산화성 산에 대한 내식성이 우수하며 중성 염소 함유 매체에 대한 내식성이 우수합니다. 구멍 부식뿐만 아니라 틈새 부식 및 응력 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 70°C 이하의 다양한 농도의 황산에 적합하며 상압 하에서 모든 농도와 온도의 아세트산에 견딜 수 있으며 포름산과 아세트산의 혼합산에서 내식성이 우수합니다.

슈퍼 오스테나이트 스테인리스강 904L은 탄소 함량이 낮은 고합금 오스테나이트 스테인리스강으로 묽은 황산에 대한 내식성이 우수하며 부식 조건이 가혹한 환경에 맞게 특별히 설계되었습니다.

크롬 함량이 높고 니켈 함량이 충분하여 내산성이 뛰어나며, 특히 염화물 간극 부식 및 응력 부식 균열에 대한 저항성이 뛰어나 부식 반점 및 균열에 강합니다. 내식성은 다른 강종보다 약간 우수하고 가공성과 용접성이 우수하며 압력 용기에 사용할 수 있습니다.

904L 슈퍼 스테인리스강 등급 및 표준:

00Cr20Ni25Mo4.5Cu(국가 표준), UNS N08904(미국 자동차 공학 협회와 미국 테스트 협회가 공동으로 설계함) 1967년 규격의 재료), DIN1.4539(독일 규격), ASTM A240(미국재료시험협회 규격; 새로운 규격에서는 스테인리스강 시리즈로 분류하고, 원래 규격인 ASME SB-625에서는 니켈-강 시리즈로 분류함) 기반 합금 시리즈), SUS890L.

904L의 구성 및 특성

904L 슈퍼 스테인리스강 금속 조직: 904L은 몰리브덴 함량이 높은 일반 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 전혀 영향을 미치지 않습니다. 페라이트. 벌크 및 알파상의 침전에 둔감합니다.

904L 슈퍼 스테인레스 스틸 가공 성능:

용접 성능

일반 스테인레스 스틸과 마찬가지로 904L도 다양한 용접 방법을 사용하여 용접할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 용접 방법은 수동 아크 용접 또는 불활성 가스 차폐 용접입니다. 용접봉 또는 선재는 모재의 조성을 기반으로 하며 순도가 더 높으며 몰리브덴 함량은 모재보다 높아야 합니다. 일반적으로 용접 전 예열은 필요하지 않지만, 추운 실외 작업에서는 수증기 응결을 방지하기 위해 접합부나 인접 부위를 고르게 가열할 수 있습니다. 탄소 축적 및 입계 부식을 방지하려면 국부 온도가 100°C를 초과하지 않도록 주의하십시오. 용접 시에는 선형 에너지가 작고 연속적이고 빠른 용접 속도를 사용해야 합니다. 일반적으로 용접 후 열처리는 필요하지 않습니다. 열처리가 필요한 경우에는 1100~1150℃로 가열한 후 급냉해야 합니다.

가공 성능

904L의 가공 특성은 다른 오스테나이트계 스테인리스강과 유사하며 가공 과정에서 공구가 들러붙고 가공 경화되는 경향이 있습니다. 포지티브 경사각을 가진 초경 절삭 공구를 사용해야 하며, 절삭 절삭유로는 가황 및 염소화 오일을 사용해야 합니다. 장비와 기술은 가공 경화를 줄이는 데 기반을 두어야 합니다. 절단 공정 중에는 느린 절단 속도와 이송 속도를 피해야 합니다.

내식성 및 주요 사용 환경

904L은 가혹한 부식 조건이 있는 환경에 맞게 설계된 매우 낮은 탄소 함량과 고합금의 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 가격과 성능을 모두 고려하여 비용 대비 성능이 높습니다. 구리를 1.5% 첨가하여 황산, 인산 등 환원산에 대한 내식성이 우수합니다. 또한 염화물 이온에 의한 응력부식, 공식부식, 틈새부식에 대한 내식성이 우수하며, 입계부식에도 대한 저항성이 우수합니다. 0~98% 농도 범위의 순수 황산에서 904L의 사용 온도는 섭씨 40도까지 올라갈 수 있습니다. 농도 범위 0~85%의 순수 인산에서는 내식성이 매우 좋습니다. 습식 공정으로 생산되는 산업용 인산에서 불순물은 내식성에 큰 영향을 미칩니다. 모든 종류의 인산 중에서 904L은 일반 스테인레스 스틸보다 내식성이 우수합니다. 산화성이 강한 질산에서 904L은 몰리브덴을 함유하지 않은 고합금강보다 내식성이 낮습니다. 염산의 경우 904L의 사용은 1~2%의 낮은 농도로 제한됩니다. 이 농도 범위 내에서. 904L의 내식성은 기존 스테인레스 스틸보다 우수합니다. 904L 강철은 공식 부식에 대한 저항성이 높습니다. 염화물 용액의 틈새 부식에 대한 저항성입니다. 힘도 아주 좋습니다. 904L의 높은 니켈 함량은 구멍과 틈새의 부식 속도를 줄여줍니다. 일반 오스테나이트계 스테인리스강은 섭씨 60도 이상의 염화물이 풍부한 환경에서 응력 부식에 민감할 수 있습니다. 이러한 민감도는 스테인리스강의 니켈 함량을 증가시킴으로써 감소될 수 있습니다. 높은 니켈 함량으로 인해 904L은 염화물 용액, 농축 수산화물 용액 및 황화수소가 풍부한 환경에서 응력 부식 균열에 대한 저항성이 높습니다.

904L의 적용 분야

석유화학 장비의 반응기, 열교환기 등 황산 저장 및 운송 장비, 발전소 배가스 탈황 장치 등 석유 및 석유화학 장비, 주요 사용 부품으로는 흡수탑 본체, 연도, 도어 패널, 내부 부품, 스프레이 시스템 등, 유기산 처리 시스템의 스크러버 및 팬, 해수 처리 장치, 해수 열교환기, 제지 산업 장비, 황산 등이 있습니다. , 질산 장비, 황산, 제약 산업 및 기타 화학 장비, 압력 용기, 식품 장비, 제약 공장: 원심 분리기, 반응기 등, 식물성 식품: 간장 탱크, 요리 와인, 소금 탱크, 장비 및 드레싱, 강한 묽은 황산 부식성 매체 904L은 적합한 강철 등급입니다.

904L 주요 사양:

904L 이음매 없는 파이프, 904L 강판, 904L 둥근 강철, 904L 단조, 904L 플랜지, 904L 링, 904L 용접 파이프, 904L 강철 스트립, 904L 직선 스트립 , 904L 와이어 및 지지 용접 재료, 904L 가공 부품.

254SMO는 6개의 몰리브덴강을 함유한 오스테나이트계 스테인리스강입니다.

몰리브덴 함량이 높기 때문에 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 매우 높습니다. 이 등급의 스테인레스강은 바닷물과 같은 할로겐화물이 포함된 환경에서 사용하기 위해 개발되었습니다. 254SMO는 또한 균일한 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 특히 할로겐화물을 함유한 산에서는 일반 스테인레스강보다 우수한 성능을 발휘합니다. C 함유량이 0.03% 미만이므로 순수 오스테나이트계 스테인리스강이라고 합니다. (<0.01%는 슈퍼 오스테나이트계 스테인리스강이라고도 합니다.) 슈퍼스테인리스강은 특수 스테인레스강의 일종으로, 우선 화학성분이 일반 스테인레스강과 다릅니다. 가장 유명한 것은 6% Mo를 함유한 254SMo입니다. 이 유형의 강철은 국부 부식 저항성이 매우 우수하며 내공식성(PI ≥ 40)이 우수하고 내응력 부식성이 우수하여 Ni 기반 합금의 대체 재료입니다. 및 티타늄 합금. 둘째, 고온 저항 또는 내식성 측면에서 더 나은 고온 저항 또는 내식성을 가지며 이는 304 스테인레스 스틸로 대체할 수 없습니다. 또한 스테인레스 강의 분류에 따르면 특수 스테인레스 강의 금속 조직은 안정적인 오스테 나이트 금속 조직입니다.

이 특수 스테인레스강은 고합금 소재이기 때문에 제조 공정이 상당히 복잡합니다. 일반적으로 사람들은 이 특수 스테인레스강을 제조하기 위해 주입, 단조, 압연, 압연 등의 전통적인 공정에만 의존할 수 있습니다. 등. .

주요성분 : 254SMo에는 탄소(C)≤0.02, 망간(Mn)≤1.00, 니켈(Ni)17.5~18.5, 규소(Si)<0.8, 인(P)<0.03, 황( S) )≤0.01, 크롬(Cr) 19.5~20.5, 구리(Cu) 0.5~1.0, 몰리브덴(Mo) 6.0~6.5

국가 표준: UNS S31254, DIN/EN 1.4547, ASTM A240, ASME SA -240

물리적 특성: 밀도: 8.24g/cm3, 녹는점: 1320-1390 ℃, 자성: 없음

기계적 특성: 인장 강도: σb≥650Mpa, 항복 강도 σb ≥310Mpa: 연신율: δ≥40%, 경도: 182-223(HB)

내식성: 내식성이 뛰어난 슈퍼 오스테나이트 스테인리스강으로 할로겐화물 및 산성 환경에 맞게 개발 및 개발되었습니다. 고농도 염화이온 매질, 해수 등 열악한 작업 조건에서 널리 사용됩니다. 산성 매질, 특히 할로겐화물을 함유한 산의 다양한 산업 상황에서 254SMO는 다른 스테인리스강보다 훨씬 우수하며 어떤 경우에는 Hastelloy 및 티타늄과 비교할 수 있습니다. 탄소 함량이 낮고 몰리브덴 함량이 높기 때문에 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 우수하고 입계 부식에 대한 저항성이 우수하며 화학 산업, 탈황 및 환경 보호 분야에서 널리 사용되는 비용 효율적인 스테인레스 강입니다. 국내외에서 널리 사용됩니다.

지원 용접 재료: ERNiCrMo-3 용접 와이어, ENiCrMo-3 용접봉

254SMO 적용

254SMO 주요 사양:

254SMO 이음매 없는 파이프, 254SMO 강철 플레이트, 254SMO 원형 강철, 254SMO 단조품, 254SMO 플랜지, 254SMO 링, 254SMO 용접 파이프, 254SMO 강철 스트립, 254SMO 직선 바, 254SMO 와이어 및 지지 용접 재료, 254SMO 가공 부품