Maanshan 철강 슬래그 분말 생산 ​​라인의 공정 계획은 무엇입니까?

Maanshan 철강 슬래그 분말 프로젝트를 위해 Xi'an Sanyuan Heavy Industry Co., Ltd.가 작성한 생산 라인 공정 계획:

1.

생산 방법: 허페이 시멘트 연구 설계 연구소 고압 롤러 밀 복합 분쇄 시스템 공정 채택

생산 규모: 철강 슬래그 분말 연간 생산량 400,000톤

제품 계획: 철강 슬래그 분말 비표면적 ≥ 450m2/kg

2. 분쇄 시스템 공정 계획

현재 중국의 전통적인 철강 슬래그 분말 생산은 대부분 튜브를 기반으로 합니다. 지난 2년 동안 채택된 밀, 진동 밀, 로드 밀 또는 배럴 밀은 주로 롤러 밀과 같은 주요 장비를 사용하며, 분쇄 공정에서는 철 제거 문제를 효과적으로 해결할 수 없기 때문에 생산 라인을 가동할 수 없습니다. 지속적이고 안정적이며, 동시에 생산라인의 규모는 일반적으로 연간 100,000톤 미만입니다. 광재. 철강 슬래그 분쇄 시스템은 전체 철강 슬래그 분말 생산 ​​라인의 핵심입니다. Maanshan 프로젝트의 분쇄 시스템 기술은 허페이 연구소의 고압 롤러 밀 + 튜브 밀로 구성된 고압 롤러 밀 복합 분쇄 시스템 기술을 채택합니다. 고압 롤러 밀 및 기류 분류기, 고효율 분말 분리기, 시스템 집진기 등이 여러 번의 압출, 분류, 철 제거 및 건조 과정을 거쳐 재료가 점차적으로 정제됩니다. 분말화되고 시스템 집진기는 미세 분말을 분쇄기, 분쇄 테일 집진 시스템 등으로 수집하여 최종적으로 철강 슬래그 분말로 분쇄됩니다. 연삭 시스템 기술과 결합된 고압 롤러 밀을 사용하면 고압 롤러 밀의 파쇄 기능과 튜브 밀의 연삭 기능을 최대한 활용하고 균형을 이루어 생산량을 크게 늘리고 비용을 절감하는 효과와 목적을 달성할 수 있습니다. 에너지.

제강 슬래그 원료는 고압 롤러 밀로 가공되어 구조가 파괴되고 분쇄되며 재료의 분쇄성이 크게 향상됩니다

이는 후속 연삭 작업에 매우 도움이 되며 철강 슬래그 재료에서 철과 슬래그를 완전히 제거할 수 있어 철 제거 작업을 촉진하고 건조 효율성을 향상시킵니다.

고압 롤러 밀은 초경 내마모성 롤러 표면을 채택하여 롤러 표면 마모 문제를 효과적으로 해결하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다

다른 연삭 방법 및 연삭을 극복 장비가 빨리 마모된다는 단점이 있습니다.

이 시스템은 건조기를 설치하지 않고 온라인 건조 기술을 채택하여 재료를 압출, 미세 분쇄 및 분말화 과정에서 여러 번 건조시킵니다.

열풍로는 높은 열 강도와 열효율. 그리고 석탄, 고로 가스, 코크스로 가스 등을 사용하도록 선택할 수 있습니다.

슬래그는 추가 폐기물 슬래그 없이 철강 슬래그 성분에 혼합될 수 있으며, 석탄회는 회분 배출 없이 미크론 분말과 혼합되며, 석회석 분말을 추가하여 연도 가스 탈황이 부분적으로 달성됩니다.

다중 압출, 미세 분쇄, 선별 공정을 통해 충분한 철 제거 가능성을 제공하여 철 제거 계획을 최적화하고 철 제거와 경제성 간의 관계 균형을 맞출 수 있습니다.

.생산의 부가가치를 높입니다. 동시에 외부 순환 철 제거 모드를 사용하기 때문에 연삭 장비에 철 슬래그가 축적되는 등 다른 생산 모드의 단점을 피하여 연삭 효율이 감소하고 자주 청소해야 합니다. 장비.

끝.

튜브 밀은 개방형 고세분화 및 고수율 스크리닝 밀 기술을 채택하여 스크린 칸막이판, 미세 분쇄체 및 활성 라이닝 플레이트와 같은 기술 장비를 사용하여 분쇄 효율을 향상시키고 향상시킵니다. 철강 슬래그 분말 입자의 등급화 및 분포는 튜브 밀의 생산 품질을 향상시키고 시스템 운영 및 유지 관리가 간단하며 가동률이 높습니다. 생산 라인 자동화 제어는 원활한 프로세스, 첨단 장비 및 높은 자동화 수준을 갖춘 DCS 분산 제어 시스템을 채택합니다. 동시에, 철강 슬래그의 응용 잠재력과 범위를 최대한 활용하고 활용하기 위해 허페이 시멘트 연구소 및 디자인 연구소는 관련 연구 기관과 협력하여 철강 슬래그 분말에 대한 심층적인 연구를 수행했습니다. 철강슬래그분말의 응용성을 확보하고 마안산(Maanshan) 철강슬래그분말 생산라인의 산업적 응용연구를 결합하여 이를 바탕으로 철강슬래그분말의 응용분야를 확대하고 부가가치를 높이며, 철강슬래그의 효율적 활용을 도모하겠습니다.

3. 호스트 장비 구성

장비 사용량 생산 능력 설치 전력

HFKG140-80 고압 롤러 밀 폐쇄 회로

≥60t /h

2×500kW

Φ3.2×13m 튜브밀 개방회로 1600kW

4. 건설 내용

제강 슬래그 분말 생산라인 철강슬래그 원료연료 저장고, 철강슬래그 분쇄시설, 철강슬래그 분말 저장고, 벌크창고 등을 포함한다.

이 밖에도 일반 감압 스테이션, 공기압축소 등 부대시설을 갖추고 있다. 압축기 스테이션, 계량대실, 순환수 펌프실이 있습니다.

5. 연혁

2009년 생산라인 점검 및 조사를 시작해 2010년 2월 엔지니어링 설계에 착수해 2010년 6월 착공해 2011년 1월, 완성되어 생산에 들어갔습니다.

6. 운영 결과

Maanshan Limin Spark Company 간부 및 직원의 공동 노력과 Hefei Cement Research의 적극적인 협력으로 반년 이상의 생산 운영 끝에 다음으로, 중국 최초의 고압 롤러 밀 복합 연삭 시스템 공정을 사용하는 철강 슬래그 분말 생산 ​​라인인 Ma'anshan Limin Xinghuo 철강 슬래그 분말 생산 ​​라인은 설계 지표를 크게 초과하는 좋은 운영 결과를 달성했습니다. 현재 시스템의 시간당 처리 용량은 60t을 초과합니다. 철강 슬래그 분말의 비표면적은 450~650m2/kg 사이에서 자유롭게 조정할 수 있으며 장비 고장률이 낮고 작업이 간단합니다. 고압 롤러 밀은 3년 이상 걸릴 것으로 예상됩니다.

제철 슬래그 분말 제품 공급이 부족합니다.

Ma'anshan Limin Xinghuo Company는 40만톤 생산 라인의 2단계 건설을 시작했으며 내년 초에 가동에 들어갈 계획입니다.

800,000톤 이상의 철강 슬래그 분말 처리 실제 생산 능력을 보유하고 있으며, 대규모 철강 슬래그 분말 생산 ​​라인의 국내 선두주자가 되었습니다

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후속 연구 내용

연삭 시스템과 결합된 고압 롤러 밀을 사용하여 다양한 품질의 철강 슬래그 원료를 처리하여 철강 슬래그를 제조하는 이론적 타당성과 체계적인 프로세스를 연구합니다. 철강 슬래그를 분말화하고 역탐사하는 전처리 장인의 솜씨로 변동의 영향을 제거합니다. 수정 원료 추가, 미세 분쇄 및 기타 조치를 통해 철강 슬래그 분말의 수정 조치 및 효과를 연구 및 탐색하고, 철강 슬래그 분말의 활성을 개선하며, 철강 슬래그 분말의 적용 분야와 범위를 확대하고, 첨가물을 향상시킬 것입니다. 값. 철 제거 구성과 경제적 적용성 간의 관계 균형을 맞추기 위해 시스템의 철 제거 계획을 연구하고 최적화합니다.