너트 핫멜트 기계

⑴핫멜트 도킹

핫멜트 도킹은 폴리에틸렌 파이프의 끝단 경계면을 가열판에 의해 가열하여 녹인 후 도킹하고 서로 융합시키는 방식으로, 그리고 냉각 후에 함께 고정되고 연결됩니다. 핫멜트 용접기는 일반적으로 끝단 파이프를 가열하여 녹이고 신속하게 맞추고 일정 압력을 유지하며 냉각 후 용접 목적을 달성하는 데 사용됩니다. 모든 크기의 폴리에틸렌 파이프는 핫멜트 맞대기 접합으로 연결할 수 있습니다.

그러나 공칭 직경이 63mm 미만인 파이프에는 용량성 연결을 권장합니다. 이 방법은 경제적이고 신뢰성이 높으며 장력과 압력을 견딜 때 인터페이스 자체의 강도가 파이프 자체보다 높습니다.

준비. 모든 맞대기 파이프 부분은 동일한 재질이어야 하며, 맞대기 파이프 부분의 외경과 벽 두께는 용접 파이프의 내부 및 외부 표면과 동일해야 하며 가능한 한 동일한 공장에서 생산된 지지 재료를 사용해야 합니다. 특히 포트 근처의 피팅은 이상이 없이 매끄럽고 평평해야 합니다. 파이프 치수 편차 등이 요구 사항을 충족해야 합니다.

맞대기 파이프 섹션은 그에 맞는 우수한 가공 및 용접 성능을 가져야 합니다. 용접기, 용접 시스템과 전원 공급 장치의 일치 여부를 확인하고 가열판을 청소한 다음 용접기의 각 구성 요소에 전원 공급 장치를 연결하고 보호를 위해 접지해야 합니다. 용접기에서 제공하는 용접 공정 매개변수에 따라 용접 온도, 자동 용접기인 경우 열 흡수 시간, 냉각 시간 등 매개변수도 설정해야 합니다.

핫멜트 도킹 작업의 핵심 포인트. 이 방법을 사용하는 경우 장비에는 핫멜트 맞대기 용접기만 있으면 됩니다. 작업의 핵심은 다음과 같습니다. 연결된 파이프를 용접 치구에 놓고 고정한 다음 연결할 파이프 끝을 청소하고 밀링합니다. 오정렬이 벽 두께의 10%를 초과하지 않도록 두 개의 맞대기 부분을 곧게 펴십시오.

그런 다음 가열판을 올려 가열하세요. 가열이 완료되면 가열판을 꺼내주세요. 마지막으로 두 개의 가열면이 빠르게 접합되고 용접 압력까지 압력이 증가하며 압력은 냉각되도록 유지됩니다.

⑵핫멜트 소켓 연결

핫멜트 소켓 연결 핫멜트 소켓 연결에서는 연결해야 하는 두 개의 파이프 끝 부분이 더 두꺼운 파이프 섹션에 연결됩니다. 양쪽 끝을 가열해 녹이기 때문에 각 접합부마다 2번의 열용해 공정이 필요합니다.

핫멜트 소켓을 연결할 때는 파이프 포트를 모따기하고 연결 표면을 깨끗하게 닦아야 합니다. 소켓 끝단에 표시선을 그리고 가열 도구를 사용하여 파이프와 파이프 피팅의 연결 표면을 동시에 가열합니다. DN ≥ 63mm인 경우 기계식 가열 도구가 사용되며, 그렇지 않으면 수동 가열 도구가 사용됩니다. 가열이 완료되면 즉시 가열 도구에서 나와 균일한 외력을 사용하여 소켓을 표시선 깊이까지 소켓 안으로 확장하고 소켓 끝에 균일한 플랜지를 형성합니다.

⑶핫멜트 연결 방법의 선택 및 품질 관리

핫멜트 연결 방법의 선택은 주로 플라스틱 파이프의 재료 등급, 밀도 및 기타 요소에 따라 달라집니다. 플라스틱 배관의 연결 방법도 지하 매설에 대한 "폴리에틸렌 급수관 공학 기술 규정"(GJJ101-2004)과 같은 관련 규정을 준수해야 합니다. 대부분의 폴리에틸렌 파이프는 두 가지 핫멜트 방법을 사용하여 서로 결합할 수 있습니다.

단, 일부 고밀도 폴리에틸렌 파이프는 접합으로 연결할 수 없습니다. 지하 열 교환기에 사용되는 경우 폴리부틸렌에는 일반적으로 소켓 연결이 있습니다. 두 가지 연결 방법 모두 올바르게 사용하면 접합부가 튼튼해집니다. 두 가지 연결 방법을 적절히 사용하면 파이프 자체보다 강한 견고한 조인트를 얻을 수 있습니다.

융점과 사용 수명이 다르기 때문에 서로 다른 플라스틱이나 등급이 다른 플라스틱을 함께 용접해서는 안 된다는 점에 유의해야 합니다.

시공 중 용접 품질을 확인하기 위해 육안 검사와 '백벤딩' 테스트 방법이 주로 사용됩니다.

육안 검사 - 눈으로 관찰하세요. 플랜지는 단단하고 둥글며 루트가 넓어야 합니다. 루트가 좁고 플랜지 중앙에 컬링이 있는 경우 압력이 너무 높거나 열 흡수 시간이 너무 짧기 때문에 발생할 수 있습니다.

'백 벤드' 테스트 방법은 손가락으로 플랜지 바깥쪽을 구부리고 굽힘 과정에서 미세 슬릿 결함이 있는지 관찰하십시오. 만약 있다면 가열판에 약간의 오염이 있을 수 있음을 의미합니다. 조건이 허용되면 초음파 검사를 수행합니다. 폴리에틸렌 핫멜트 맞대기 조인트의 검사 시스템을 사용할 수 있습니다. 검사 특성 및 기계적 테스트의 상관 분석 결과를 사용하여 용접 품질을 판단합니다.

⑷전기융합 연결과정

①준비작업 및 주의사항. 맞대기 파이프 부분의 재질은 동일해야 하며, 가능한 한 동일한 공장의 지지 재료를 사용해야 합니다. 맞대기 파이프 부분의 외경과 벽 두께는 동일해야 하며 오차는 허용 범위 내에 있어야 합니다. ; 용접할 파이프 및 피팅의 내부 및 외부 표면은 매끄럽고 평평해야 하며, 모든 맞대기 파이프 섹션은 용접 기계와 일치하는 우수한 가공 및 용접 특성을 가져야 합니다.

추운 기후와 바람이 많이 부는 환경에서 용접할 때는 보호 조치를 취해야 합니다. 용접할 표면은 산화물 스케일을 긁어내고 용접하기 전에 청소해야 하며, 사용하지 않을 때 전기융합 파이프 피팅을 풀면 안 됩니다. 용접 작업 중 및 용접 완료 후 냉각 단계에서는 기계 설명서 및 파이프 바코드에 지정된 시간 값에 따라 용접해야 하며 연결 ​​부품이 움직이거나 외부 힘이 가해지면 안 됩니다.

②전기융합 연결의 작동점. 파이프 연결 표면의 먼지를 청소하고, 삽입 깊이를 표시하고, 파이프를 프레임에 고정하고, 전기 융합 파이프 피팅을 파이프에 올려서 연결될 부분이 동일하게 되도록 합니다. 축에 전원을 공급하고 냉각합니다.

연결시 전기 가열시 전압 및 가열 시간 선택은 전기 융착 연결 기계 제조업체 및 파이프 피팅 제조업체의 규정을 준수해야합니다. 전기융합 연결의 냉각 기간 동안 연결 부품이 움직이거나 연결 부품에 외부 힘이 가해지면 안 됩니다.

확장 정보:

1. 용접 방법: 두 용접 부품의 소음 저항이 크기 때문에 초음파 진동이 용접 부품에 전달됩니다. 온도가 발생하여 용접 부품 사이의 경계면이 녹습니다. 특정 압력 하에서 두 용접물은 아름답고 빠르고 강력한 용접 효과를 얻을 수 있습니다.

2. 이식(삽입) 방법: 플라스틱 가공물에 너트나 기타 금속을 삽입합니다. 먼저, 금속에 초음파를 전달하고, 고속 진동 후 금속 물체를 성형된 플라스틱에 직접 매립함과 동시에 플라스틱을 녹여 응고시킨 후 매립이 완료됩니다.

3. 성형 방법: 초음파를 사용하여 플라스틱 가공물을 즉시 녹여 형태를 만듭니다.

4. 절단 방법: 용접 헤드와 베이스의 특수 설계를 사용하여 플라스틱 공작물을 방금 꺼낼 때 플라스틱 가지에 직접 누르고 초음파 전송을 통해 절단 효과를 얻습니다.

5. 리벳팅 방법: 금속과 플라스틱 또는 서로 다른 특성을 지닌 두 개의 플라스틱 조각을 결합하려는 경우 초음파 리벳팅 방법을 사용하여 용접물을 덜 부서지고 아름답고 강하게 만들 수 있습니다.

6. 스폿 용접 방법: 작은 용접 헤드를 사용하여 두 개의 대형 플라스틱 제품을 별도의 지점에서 용접하거나 일련의 톱니 모양 용접 헤드를 사용하여 두 개의 플라스틱 공작물을 직접 눌러 스폿 효과를 얻습니다. 용접.

바이두 백과사전-핫멜트 용접기