스프레이부스의 스프레이부스

대략 건식, 습식 스프레이부스, 워터커튼 스프레이부스, 워터워시 스프레이부스, 오일워시 스프레이부스, 펌프리스 스프레이부스, 워터사이클론 스프레이부스 등으로 나눌 수 있다.

페인트 미스트 입자의 건식 처리에는 일반적으로 배기, 페인트 미스트 입자를 포착하는 필터, 미스트 입자를 흡수하는 배플, 강제 환기 및 기타 단계가 포함됩니다. 배플은 나중에 청소해야 하고 필터는 자주 교체해야 하므로 대용량 도장에는 적합하지 않습니다.

습식 워터 커튼은 페인트 미스트 입자를 흡수하거나 흡착하여 오랫동안 지속적으로 사용할 수 있습니다. 페인트 미스트 정화 효율이 높고 작동 및 유지 관리가 간단하며 설치가 유연하고 편리하며 낭비가 없습니다. 물 배출, 깨끗하고 안전하며 더 큰 장점이 있습니다.

워터커튼 스프레이 부스는 대기의 양압과 음압을 이용하여 작업자의 머리 위에 공기 흡입구를 설치합니다. 스프레이부스 전면에 워터커튼월을 설치합니다. 워터 커튼월 뒤에는 고출력 팬이 설치되어 공기를 추출합니다. 공기 대류는 머리 꼭대기에서 물 커튼월 뒤쪽으로 형성됩니다. 공기 필터는 워터 커튼을 통해 페인트 입자를 물 속으로 자유롭게 필터링합니다.

워터 사이클론 스프레이 페인트 부스는 물과 가스의 2상 혼합 원리를 이용하여 페인트 미스트 필터링 장치, 순환 풀 및 바닥 그릴 아래 배기 팬을 통해 공기 중 페인트 입자와 수분을 완전히 제거합니다. 스프레이 페인트 부스의 페인트 입자를 혼합하고 궁극적으로 유지하여 스프레이 작업 중 페인트 미스트를 안전하고 효율적으로 처리할 수 있습니다.

습식 스프레이 부스, 물 커튼 스프레이 부스 및 하이드로사이클론 스프레이 부스에는 순환수 시스템을 갖추고 있어야 합니다. 물 순환 시스템에는 순환수 펌프, 순환수조, 그릴 및 순환수 투여 장비가 포함됩니다. 분사 과정에서 발생하는 다량의 도료 미스트는 바람과 물의 철저한 혼합을 통해 순환수로 유입됩니다. 페인트를 운반하는 물의 흐름은 물탱크로 돌아가고, 물탱크에 페인트 미스트 응고제를 첨가하여 페인트 슬래그와 물을 분리함으로써 순환수를 정화할 수 있습니다. 순환수 시스템이 원활하지 않고 유량, 유속 및 압력 제어가 불합리한 경우 스프레이 도장실의 페인트 미스트와 일부 입자 및 보풀을 제때 제거할 수 없으며 환경을 정화할 수 없습니다. 공작물의 품질은 제어할 수 없습니다. 페인트 미스트가 물과 완전히 섞일 수 없는 경우 다량의 페인트 미스트가 팬에 걸려 배기량이 점차 감소합니다. 이런 경우 팬을 자주 청소해 주어야 합니다. 이는 생산주기에 영향을 미칠 뿐만 아니라 대기로 배출되는 부품도 환경을 오염시키게 됩니다. 페인팅 시스템 전반에 걸쳐 잔여 페인트의 양은 계속 증가합니다. 이러한 과잉 페인트는 배관, 팬, 순환펌프 등의 막힘 현상을 발생시킬 수 있으며, 스프레이부스 벽면에 페인트가 부착되면 스프레이부스의 정화효율이 크게 떨어지며, 공기흐름의 압력이 고르지 않아 스프레이 결과가 좋지 않을 수 있으며, 페인트가 대기 중으로 직접 배출되어 스프레이 부스에 있는 작업자에게 안전 위험을 초래합니다. 또한, 펌프, 배관, 저수지 내부 표면에 쌓인 도료 찌꺼기가 혐기성 세균과 만나면 그 속에 있던 유기물이 분해되어 악취가 나는 물질이 생성됩니다. 시스템을 정기적으로 청소할 때 배관 및 싱크 시스템에 부착된 슬러지를 제거하려면 더 많은 인력과 물적 자원이 필요합니다.