하이델베르그 cp2000 인쇄기의 작동 및 작동 원리

하이델베르그 CP2000은 높은 자동화 수준을 갖춘 고속 매엽 오프셋 인쇄기로서 기존 스피드마스터에 비해 자동 작동 기능이 추가되어 두꺼운 용지와 얇은 용지 모두에 인쇄에 적합하다. 오프셋 인쇄기는 기계의 생산 효율성이 크게 향상되고 인쇄 품질도 크게 향상되었지만 기계의 작동 및 유지 관리도 과거와 다르기 때문에 표준 작동 및 유지 관리가 특히 중요합니다.

1. 준비사항: 먼저 CP창의 인쇄재료란에 사용된 용지의 크기와 두께를 정확하게 입력하고, 풀게이지가 측면을 향하는지, 바깥을 향하는지를 입력하세요. 해당 데이터를 입력한 후, 종료 상태에서 다음 사항을 준비해야 합니다.

(1) 피더 기본 용지 더미가 가장 낮은 위치로 낮아집니다.

(2) 모터 구동 라인 풀리의 위치가 다른 용지 이송 바퀴의 위치와 교차하여 모터 또는 해당 부품이 손상되지 않도록 용지의 해당 크기를 완전히 예측하십시오. 크기를 조정할 때 충격이 가해질 수 있습니다. 크기를 조정한 후 용지 롤러를 다시 설치하십시오.

(3) 풀 게이지가 움직여 모터에 걸리는 것을 방지하기 위해 전면 게이지의 종이 압착 강판을 제거하고 크기를 제자리에 조정한 후 강판을 다시 설치합니다.

(4) 배달 구역의 주 용지 묶음이 가장 낮은 위치로 낮아지며, 보조 배달 판지는 앞으로 당겨질 수 없으므로 빼낸 후 대기 위치로 밀어야 합니다. 이동 중에 막히거나 모터 및 기타 부품이 손상되는 것을 방지하십시오. 준비작업이 완료된 후, 내용이 맞는지 검토를 거쳐야 합니다.

지시사항을 이행하는 동안에는 사고 예방을 위해 용지 공급 위치에 서서 모든 작업이 완료될 때까지 기다렸다가 판재 적재 등 다른 작업을 진행하는 것이 좋습니다.

종이의 세로 크기가 500mm 미만인 경우, 종이의 세로 크기가 작은 크기에서 500mm 이상으로 변경되면 Feida는 조작 버튼을 통해 원하는 위치로 이동해야 합니다. 물류를 포장하기 전에 수동으로 500mm로 조정해야 합니다. Feida는 자동으로 원하는 위치로 조정됩니다.

2. 판 장착의 핵심 포인트: 인쇄판을 컴퓨터로 펀칭할 때, 뒷면을 확인하여 기계에 올려놓아야 합니다. 부드러운 천으로 깨끗이 닦아주세요. 기계가 자동으로 판을 로드하는 경우 인쇄 판은 판 로딩 클램프에 올바르게 배치되어야 합니다. 원본 플레이트를 수동으로 설치하는 경우 먼저 잠금 나사를 제자리에 놓은 다음 약간의 저항이 있는 위치로 가볍게 조여야 합니다. 4색 조립 플레이트의 나사를 조이는 순서와 방법은 일관되어야 합니다. 설치된 인쇄 버전이 매우 정확합니다. 압력을 해제할 때 인쇄판 도트의 충격 손상을 방지하기 위해 롤러를 빈 위치로 이동해야 합니다.

3. 잉크 분수 조정의 핵심 포인트: 각 색상 그룹에 필요한 잉크 양을 추정하여 잉크 출력량이 잉크 분수 롤러의 각도와 일치하도록 해야 합니다. 회전 각도가 작은 다량의 잉크를 사용하지 마십시오. 잉크 볼륨 조정이 부정확해질 수 있습니다. 회전 각도가 큰 소량의 잉크를 사용하지 마십시오. 잉크 분수 바닥이 조기에 손상되어 막힐 수 있습니다. 잉크 찌꺼기로 인해 색상 차이가 발생합니다.

CP 창의 잉크 분수 잉크 빠른 보상 스위치를 켜야 잉크량이 변경될 때 게시 및 인쇄 시 해당 값에 빠르게 도달할 수 있으므로 응답 속도가 향상됩니다. 잉크 공급 장치가 50~70% 가속되어 폐지 수가 크게 줄어듭니다.

잉크 분수 베이스를 설치할 때 베이스 조정 나사를 가장 낮은 위치로 조정해야 하며, 24시간을 더 사용한 후에는 나사를 중간 위치로 다시 조정해야 합니다. 나사를 가장 높은 위치로 조정해야 합니다. 구체적인 시간은 잉크의 양과 회전 각도에 따라 다릅니다. 일반적으로 모터 보호 필름의 손상과 잉크 누출 압력 범프를 방지하고 안정적인 잉크 출력을 보장하려면 조기에 해당 위치로 조이는 것이 좋습니다. 필름 베이스와 보호 필름이 손상된 경우 즉시 교체해야 합니다.

잉크 색상을 안정화하기 위해 인쇄 속도를 높여야 하는 경우 필요한 속도까지 천천히 높여야 합니다. 일반적으로 속도가 높아질수록 잉크 색상이 옅어지므로 색 농도를 높여야 합니다. 시간에 맞게 조정되었습니다.

4. 전사 롤러 및 전사 롤러 조정의 핵심 사항: CP2000 전사 롤러의 인쇄 용지 최대 두께는 스캔을 위해 공장에서 0.3mm로 설정되어 있습니다. 두께가 0.4mm인 경우 전사 롤러의 높이를 재조정해야 합니다. 기계를 적절한 위치로 조그하고, 고정 나사를 풀고, 눈금을 "4"로 조정하고, 눈금을 시계 방향으로 조심스럽게 적절한 위치로 돌린 다음, 적절한 위치에 도달할 때까지 한 번 조그하고 나사를 조이십시오. 인쇄 재료 전사 롤러의 최대 인쇄 용지 두께에 대한 공장 설정은 0.1mm이며, 두꺼운 용지를 인쇄할 경우에도 조정이 필요합니다.

3중 직경의 용지 이송 롤러에는 세 줄의 그리퍼 톱니가 있습니다. 두께가 다른 용지의 경우 세 줄의 그리퍼 톱니가 일련의 조정 메커니즘을 통해 함께 조정됩니다. 조정 시에는 먼저 인쇄된 판지의 두께를 측정한 다음 장치 사이의 풋 페달을 열고 필요한 조정 위치로 이동한 다음 잠금 나사를 풀고 필요한 위치까지 시계 방향으로 회전합니다(각 그리드는 0.1mm를 나타냄). 두꺼운 용지 인쇄에서 얇은 용지 인쇄로 변경하는 경우 먼저 나사를 시계 반대 방향으로 HP 하단까지 돌린 다음 시계 방향으로 돌려 필요한 크기만큼 돌립니다.

5. 블로어 로드 조정의 핵심 포인트: 블로어 로드는 고무 롤러와 임프레션 롤러 사이에 위치하며 각 색상 그룹 사이에는 블로어 조정 메커니즘이 있습니다. Feida에서 계산하면 첫 번째는 걸린 용지 인쇄용 조절 밸브이고, 두 번째는 인쇄 용지용 조절 밸브이며, 세 번째는 고무 실린더 및 임프레션 실린더용 조절 밸브입니다. 판지를 인쇄할 때는 일반적으로 부드러운 포장을 위해 첫 번째와 두 번째 조절 밸브를 열고 공기 압력을 50-100mPa로 조정해야 합니다. 티슈 페이퍼를 인쇄할 때는 세 번째 조절 밸브만 열고 공기 압력을 50mPa로 조정하면 됩니다. .

6. 청소 및 윤활 포인트: 이 기계의 자동화 수준이 높기 때문에 피더, 사이드 게이지, 브러시 휠 등과 같은 다양한 부품의 조정이 서보 모터에 의해 구동되므로 기계는 깨끗하게 유지되어야 하며 변속기 나사와 이동 로드를 정기적으로 청소해야 합니다. 모든 가동 부품을 청소한 후 소량의 엔진 오일을 적신 천으로 프린팅 액세서리의 표면을 닦아 윤활을 보장하고 가동 부품이 걸리거나 오작동하는 것을 방지할 수 있습니다. 기계의 윤활은 작동 설명서에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 분말 분사 장치가 있는 경우 각 교대 전에 먼지를 깨끗하게 닦아 전기 및 기계 작동의 정확성을 최대한 보장해야 합니다.

7. 데이터 저장 요점: 인쇄된 제품의 잉크 색상이 샘플과 일치할 때 잉크 색상 데이터 정보를 컴퓨터 카드에 저장하여 다음 인쇄 시 불러와 사용할 수 있도록 해야 합니다. 잉크 색상 요구 사항을 신속하게 충족하고 개선하기 위해 생산 효율성을 향상하고 손실을 줄입니다.