라면의 제조과정(자세할수록 좋습니다)

라면의 제조과정은 크게 다음과 같은 단계로 구성된다.

1: 반죽에 섞기: 준비된 반죽수를 기계로 밀가루에 고르게 뿌리고 계속해서 섞는다. 반죽이 될 때까지.

둘: 반죽을 굴리기: 반죽을 여러 개의 롤링 기계를 통해 연속적으로 통과시켜 껍질층을 형성한 다음, 두 층의 껍질을 눌러 하나의 층으로 만들고 연속적으로 굴리고 늘려 인성을 높입니다.

셋: 반죽을 자르고 압출하기: 면이 곡선으로 보이도록 하기 위해 롤러 커터를 압출기에 연결하여 직선 면이 곡선 압출기를 통과한 후 면이 나오게 됩니다. 구부러진.

넷째: 생면 찜: 잘린 생면을 긴 찜기에 통과시키면서 김이 나는 동안 컨베이어 벨트의 속도를 높여 면을 서서히 형태를 잡아줍니다. .

다섯: 표면에 기름 바르기: 표면에 기름을 바르는 목적은 반죽이 뭉쳐지는 것을 방지하기 위한 것입니다. 전 단계에서 면을 늘려주는 목적도 기름을 바르기 위한 것입니다. 그 위에 좀 더 고르게 퍼지도록요.

여섯: 한 부분으로 자르기: 기름칠한 국수를 회전 칼로 자릅니다. 일반적으로 자른 후의 면 길이는 30cm가 가장 적합합니다. 길이를 꼬집는 사람들.

7: 면의 개별 부분 제공: 면의 각 절단 부분을 천공된 스테인레스 스틸 여과기에 개별적으로 넣고 튀김을 기다리며 인공 튀김 과정을 시뮬레이션합니다.

여덟 : 볶음면 : 면 한 장 한 장을 기름 온도 130℃~140℃에서 노릇노릇하게 튀겨 탈수 및 경화 과정을 마친다.

9: 면의 기름 빼기: 기계식 팔이 튀겨진 면을 하나씩 통과하면서 필터를 계속 진동시켜 여분의 기름을 빼냅니다.

10: 냉각 단계: 팬에서 막 꺼낸 면은 매우 뜨겁기 때문에 대형 팬룸에서 35℃~40℃로 식혀야 합니다.

열한 : 검사단계 : 먼저 반죽의 무게를 측정하여 규격에 맞는지 확인한 후 엑스레이 기계를 이용하여 금속이나 기타 물질이 혼입되어 있는지 확인합니다. 경우에 따라 수동으로 검사하는 경우도 있습니다. 반죽의 모양이 정상인가요?

열두: 봉지 놓기: 각 면 케이크가 컨베이어 벨트에 있는 봉지 배치기를 통과한 후 그 위에 양념 봉지 한 봉지가 올려집니다.

열셋: 포장 국수: V자형 잉크젯 기계를 통해 포장 봉지에 생산 날짜를 표시한 후 국수를 포장합니다. 마지막으로 각 조각을 열 밀봉 호브로 나누어 밀봉합니다. 국수 조립 라인의 끝.

열넷: 다시 품질 검사: 포장된 면류의 무게를 측정하고 X-ray 기계로 조사해야 하며 포장의 공기 누출, 오프셋, 변색 및 기타 문제를 수동으로 검사해야 합니다.

열다섯 : 최종 인공섭취 품질검사 : 마지막으로 라면의 맛에 이상이 있는지를 판별하기 위해 인공섭취 시식을 거쳐야 한다.