물은 이렇게 부드러운데 왜 쇠를 자를 수 있나요?

모든 것을 최대한 활용하는 모습은 물에서 가장 생생하게 드러납니다.

물은 지구 표면의 약 72%를 생명의 근원으로 칭송합니다. 우리가 항상 호흡하는 공기의 중요한 부분입니다. 식수부터 농업용 관개까지 물은 우리 일상생활에서 가장 흔한 물질입니다. 그러나 물, 특히 현대 과학과 기술의 활용에서 물이 담당하는 중요한 역할에 대해 충분히 깊은 이해를 갖고 있는 사람은 많지 않습니다.

고대인들은 "줄은 나무를 자르고, 물 한 방울은 돌을 자른다"고 말했습니다. 이것은 가장 작은 힘으로도 인내하는 한 놀라운 성취를 이룰 수 있다는 것을 의미합니다. 그리고 현대인들은 물을 칼로 사용하는 고압 워터젯 커팅 기술을 개발했는데, 이는 가장 이상적인 냉간 커팅기 워터젯이다. 아마도 관련 작업을 해본 적이 없는 많은 사람들은 물이 그렇게 부드러운 물질이라고 생각할 수도 있는데, 어떻게 강철과 같은 극도로 단단한 물질을 자르는 것이 가능합니까?

물절단 - 가장 이상적인 절단기

사실 냉간절단 외에도 마찰절단, 화학적 절단, 전기절단 등 다양한 절단 방법이 있습니다. 절단 방법. 오늘 우리가 알아야 할 것은 특수 절단 방법인 콜드 커팅(Cold Cutting)입니다. 이 절단 방법을 구현하는 동안 소재 본래의 특성을 유지하면서 높은 온도(일반적으로 40도 이하)를 유지할 수 있습니다.

그러나 유압식 수냉식 절단 톱, 와이어 절단, 수냉식 절단, 수냉식 절단 톱, 수냉식 등 냉간 절단 작업의 기본 목적을 달성할 수 있는 절단 도구가 많이 있습니다. 톱날 절단기 등 그러나 절단 환경 주변에 가연성 및 폭발성 품목이 있는 경우 냉간 절단에 대한 작동 요구 사항이 더욱 높아집니다. 절단 기계를 선택할 때 많은 사람들이 안전한 절단 작업에 대해 오해를 가지고 있습니다. 연료 구동 절단 톱과 유압 톱을 안전한 냉간 절단 기계로 사용하는 것은 매우 위험합니다.

모든 절단기 중에서 워터 커팅은 가장 이상적인 절단기입니다. 여기에는 저압 워터 커팅과 초고압 워터 커팅이라는 두 가지 주요 범주가 포함됩니다. 이는 완전히 다른 두 가지 유형의 워터 커팅이며, 진정으로 안전한 콜드 커팅 머신은 저압 워터 커팅 머신입니다. 또 다른 유형의 고압 물 절단은 제트와 고압 충격 사이에 고속 마찰을 일으킬 가능성이 높으며 그 과정에서 발생하는 정전기로 인해 작업에 위험이 발생할 수 있습니다.

안전한 절단 작업을 수행할 때 환경의 정전기를 완전히 제거할 수는 없지만 인화성, 폭발성 물질이 폭발하지 않는 범위 내에서 제어하는 ​​것뿐입니다. 전체 절단 과정에서 절단 충격력을 최대한 작게 유지하여 절단 과정에서 마찰에 의해 정전기와 온도가 모두 흡수되도록 하는 것도 필요합니다.

물을 칼처럼 사용 - 고압 워터젯 절단 기술

2011년 이전까지 워터젯은 그다지 심각하게 여겨지지 않는 기계 제품이었습니다. 그 이유는 주로 이 제품이 신기술이 가져온 기계제품이기 때문인데, 이는 일반 전자제품이 가지고 있는 강한 과학기술감각과 기술적인 미스터리와는 다르다. 워터젯이 더 작고 안전해져서야 비로소 위험하지 않은 지역에서 사용하는 부끄러운 상황에 더 이상 국한되지 않고 더 많은 사람들에게 알려지게 되었습니다. 물을 칼처럼 사용하는 워터제트의 본래 이름은 사실 고압 워터제트 절단 기술이다.

워터젯을 선호하는 근본적인 이유는 이러한 콜드컷팅 방식이 소재의 물리적, 화학적 성질에 변화를 일으키지 않는다는 점이다. 재료의 다양성으로 인해 많은 절단 방법의 적용이 제한되지만 워터젯을 사용하면 모든 재료를 한 번에 어떤 곡선으로든 절단할 수 있습니다. 유리 및 세라믹 산업이든, 금속 및 석재 산업이든 워터젯은 널리 사용되었습니다.

우리나라 워터제트의 최대 압력은 420MPa에 이르렀고, 5축 워터제트까지 점점 성숙해지고 있다. 워터젯 작동 시 발생하는 열은 생산 공정에 위험을 초래하지 않으며, 고속으로 흐르는 워터젯에 의해 제거됩니다. 전체 공정에서 다른 유해 물질이 생성되지 않으며 냉간 절단으로 재료의 열 효과가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.

게다가 절단된 재료는 2차 가공이 필요하지 않고 더 쉽습니다. 즉, 워터커팅은 특히 강력한 절단방법으로 높은 효율성, 속도, 환경보호 및 안전성이 가장 큰 장점이자 기본특징입니다. 물론 워터젯도 다양한 분류 기준에 따라 다양한 유형으로 구분됩니다. 예를 들어, 압력 속성의 관점에서 워터젯은 200MPa 이상의 초고압형, 100MPa 이상의 고압형, 100MPa 이하의 저압형으로 구분할 수 있습니다.

소형 워터컷팅과 대형 워터컷팅(장비의 크기), 비안전컷팅과 안전컷팅(안전컷팅), 후믹싱과 프론트믹싱(기술원리), 샌드컷팅과 비안전컷 절단 모래 절단(모래 절단 상황)과 갠트리 유형 및 캔틸레버 유형(기계적 구조)은 실제로 워터 제트를 다양한 각도에서 분류합니다.

절단 비교 - 물 절단은 다른 방법과 다릅니다

우선 물 절단과 플라즈마 절단을 비교할 수 있습니다. 냉간 절단인 워터 절단은 열이 많이 발생하지 않고 변형이 발생하지 않을 뿐만 아니라 절단 표면 품질이 좋아 불필요한 2차 가공을 피할 수 있지만 절단 정확도는 낮지만 작업 중 열 효과가 뚜렷합니다. 절단면이 2차 가공에 적합하지 않다는 것이 플라즈마 절단의 가장 큰 특징입니다.

와이어 절단과 물 절단은 서로 다른 두 가지 방법으로 금속 가공을 비교하면 와이어 절단이 정밀도는 높지만 절단 속도가 느리다는 것을 알 수 있습니다. 절단 크기는 크게 제한되어 있지만 물 절단의 처리 크기는 훨씬 크며 어떤 재료를 절단하거나 뚫어도 매우 빠릅니다.

레이저 커팅은 얇은 철판이나 일부 비금속 재료를 커팅할 때 속도도 빠르고 정밀도도 높을 수 있다는 사실은 많은 분들이 잘 알고 계시리라 믿습니다. 그러나 절단 이음새에 열 효과와 아크 마크를 발생시키지 않는 것은 불가능하며, 알루미늄, 구리와 같은 비철금속, 합금 및 두꺼운 금속판도 절단할 수 없습니다.

인류는 고출력 레이저 발생 연구를 통해 레이저 절단의 한계를 해결하려고 노력해 왔지만, 이를 위해서는 많은 투자가 필요하다. 물 절단은 운영 비용이 낮을 뿐만 아니라 작업 효율성과 유지 관리가 특히 편리합니다. 워터 컷 재료의 수율이 높으며 고정밀 표준으로 임의 곡선의 절단 가공도 가능합니다.

워터 제트의 유량이나 압력에 관계없이 쉽게 조정할 수 있습니다. 특별한 청소 요구 사항이 없을 뿐만 아니라 2차 오염도 발생하지 않습니다. 따라서 절단 재료의 적용 범위, 절단 정확도 제어, 절단 요구 사항 실현 또는 지구 환경에 대한 관심 등 워터 제트 절단은 의심할 여지 없이 생산 공정에서 가장 이상적인 유형의 절단기입니다.