지금 어떤 CNC 절단기가 가장 좋은지 아시나요? 강점과 약점을 분석하세요.

기계 가공 공정에서 일반적인 판재 절단 방법에는 수동 절단, 반자동 절단기 절단 및 CNC 절단기 절단이 포함됩니다. 수동 절단은 유연하고 편리하지만 품질이 좋지 않고 치수 오류가 크며 재료 낭비가 크고 후속 처리 작업량이 많으며 작업 조건이 열악하고 생산 효율성이 낮습니다. 반자동 절단기 중에서 프로파일링 절단기는 절단 금형을 사용하기 때문에 절단된 공작물의 품질이 더 좋으며 단일 조각, 소규모 배치 및 대형 공작물 절단에는 적합하지 않습니다. 다른 유형의 반자동 절단기는 작업자의 노동 강도를 감소시키지만 기능이 단순하고 좀 더 규칙적인 모양의 부품을 절단하는 데에만 적합합니다. 수동 및 반자동 절단 방법에 비해 CNC 절단은 판 절단의 효율성과 절단 품질을 효과적으로 향상시키고 작업자의 노동 강도를 줄일 수 있습니다. 현재 우리나라의 일부 중소기업과 일부 대기업에서는 수동 절단 및 반자동 절단 방법을 사용하는 것이 비교적 일반적입니다.

CNC 화염 절단 기계 장비의 CNC 시스템은 메인 빔에서 트롤리의 세로 방향 이동을 제어하고 절단 토치로 트롤리의 가로 방향 이동을 제어합니다. 절단 토치의 동작 궤적은 절단할 작업물의 모양입니다. 동시에 화염 절단 CNC 시스템의 PLC는 절단 가스 경로의 밸브 작동 및 타이밍 제어를 실현합니다. CNC 화염 절단기 시스템에서는 절단 헤드와 강판 사이의 거리를 유지하기 위해 자동 높이 조정 장치가 장착되어야 합니다.

제어 시스템 소프트웨어 및 하드웨어 구성요소. CNC 화염 절단기의 제어 정확도, 작업 속도 및 부하 요구 사항은 그다지 높지 않기 때문에 스테퍼 모터를 사용하여 개방 루프 방식으로 모션 제어를 달성할 수 있습니다. 산업용 제어 기계와 모션 제어 카드가 협력하여 제어 시스템의 제어 기능을 완성합니다. 이 제어 시스템의 모터 드라이버는 초퍼 정전류 세분화 구동을 실현할 수 있어 모터 이동 정확도가 향상되고 운전 시 발열 문제를 더 잘 해결할 수 있습니다. 높은 토크. 주변 제어 회로는 PLC, 릴레이 등으로 구성되며 그 출력은 가스 회로의 솔레노이드 밸브, 접촉기 코일 등을 제어하여 가스 회로의 타이밍 제어를 실현할 수 있습니다. CNC 화염 절단기는 컴퓨터 제어, 정밀 기계 전송, 산소 및 가스 절단 기술을 결합한 고효율, 고정밀, 고신뢰성 열 절단 장비입니다. 조선, 철강 구조물, 전력, 보일러, 철도 차량, 석유화학 및 기타 제조 산업의 고정밀 강판 열 절단에 적합한 새로운 자동화 장비입니다. 이 제품은 조선, 보일러 제조, 컨테이너 제조, 건설, 교량, 기계, 강철 구조물 제조 및 기타 분야의 판, 파이프 및 와이어 유형 금속 재료에 대한 전자동 컴퓨터 제어 CNC 화염 절단기에 주로 사용됩니다. 탄소강, 스테인리스강, 각종 비철금속을 절단할 수 있으며 적용 범위가 넓고 시장 규모도 넓습니다.

CNC 화염 절단기는 두꺼운 탄소강을 절단하는 능력이 있고 절단 비용은 저렴하지만 절단 변형이 크고 절단 정확도가 낮으며 절단 속도가 낮고 절단 예열 시간 및 피어싱 시간이 있습니다. 완전 자동화된 작업의 요구 사항에 적응하는 데 시간이 오래 걸리고 어렵습니다. 그 적용은 주로 탄소강 및 두꺼운 판의 절단으로 제한되며, 중간 및 얇은 탄소강판의 절단에서는 점차적으로 플라즈마 절단으로 대체될 것입니다.