연석 슬립폼 공정과 조립식 공정의 비교?

최근 몇 년간 새롭게 떠오르는 기계화 공정인 연석 슬립폼 공정은 전통적인 수동 사전 제작 공정에 비해 여전히 큰 장점을 가지고 있습니다.

1) 노동력 절감.

전통적인 조립식 기술은 연석을 운반하고 설치하는 데 많은 수작업이 필요하고 수작업 미장 작업이 필요합니다. 커브 슬립 성형 기계는 작동하는 데 2~3명만 필요하므로 많은 노동 투자를 절약할 수 있습니다.

2) 공사기간 단축

기존의 사전제작 공정은 거푸집 구입, 연석의 중앙집중적 생산, 건설현장까지 운송 후 하역 및 설치가 필요하고, 일일 설치 효율은 약 500미터에 불과합니다. 연석 슬립 성형 기계는 한 번에 형성되며 수동 수리가 거의 필요하지 않으며 2차 공사가 필요 없이 하루에 1,000~1,500m를 건설할 수 있으며 프로젝트에 상대적으로 시간이 많이 걸립니다.

3) 프로젝트 손실 감소

사전제작 과정에서 연석 운반 중 충돌로 인한 연석 손실이 불가피하게 발생합니다. 연석 슬립 성형 기계는 현장에서 생산되어 한 번에 형성됩니다. 기존 조립식 공정의 운송 중 조립식 블록의 손실을 방지하고 조립식 공정에 비해 원자재를 약 30% 절약할 수 있습니다.

4) 우수한 시공 일관성

수동 작업은 복제할 수 없으며 작업자마다 시공 품질이 다르며 각 연석의 품질을 보장할 수 없습니다. 슬라이딩 형태의 기계화 구조는 통일된 사양, 통일된 성형 및 통일된 블랭킹을 갖추고 있으며 완제품은 모든 품질이 표준에 부합함을 보장할 수 있습니다.

5) 시공 선형성이 좋다

조립식 공정은 조립 과정에서 작업자의 시야에 한계가 있고, 연석의 전체적인 선형성을 보장할 수 없습니다. 슬라이딩 폼 기계의 구성은 강선을 부수고 브레이징하여 강선을 당기는 방식으로 이루어지며, 센서가 강선의 기복을 감지하여 시스템에 전달한 후 본체를 제어하여 조정합니다. 연석의 전반적인 선형성을 보장하기 위해 밀리미터 수준의 변화를 감지할 수 있습니다.