Xiao Weiguo의 주요 업적

마이크로컴퓨터를 화학 공정 제어에 성공적으로 적용함으로써 다구화학공장이 유명해졌습니다. 많은 제조사들이 마이크로컴퓨터 제어에 대한 도움을 요청하러 왔습니다. Xiao Weiguo는 기본적으로 그들의 요청에 응답했습니다. 그는 Harbin Chemical Plant, Jinxi Chemical Plant, Tianjin Chemical Plant, Xi'an Chemical Plant, Hefei Chemical Plant, Zhuzhou Chemical Plant 및 기타 제조업체를 방문하여 마이크로 컴퓨터 제어를 구현하도록 안내하고 활성화했습니다.

화학산업 전체의 자제력 수준을 높이기 위해 1988년 화학공업부에서 학습강좌를 열었고, 그는 초빙을 받아 교수직을 맡았다. 그는 파일을 뒤지고, 정보를 찾아보고, 데이터를 찾아 수십만 단어로 구성된 "일반 화학 공정 제어 소프트웨어 강의 노트"를 작성하는 데 거의 두 달을 보냈습니다. 학습 수업에서는 "컴퓨터 제어 시스템의 수학적 준비" 및 "화학 공정 제어 마이크로컴퓨터 응용 사례"와 같은 이론적 지식과 기술을 학생들에게 전수했습니다. 그의 강의는 진지하고 자세하며 감동적인 방식으로 진행되어 학생들의 호평을 받았습니다.

샤오웨이궈는 명예에 대해 늘 침묵한다. 그는 “혼자서는 일을 할 수 없다. 직위가 너무 많으면 스스로 마비되어 자립하지 못하게 되고, 경력을 쌓을 수 없게 된다”고 자주 말한다. 그러나 조직은 그의 공헌을 충분히 인정했습니다. 1990년에 인사부로부터 "탁월한 공헌을 한 청년 및 중년 전문가"로 평가받았습니다. 1993년에는 천진시로부터 "화학 공정 관리 전문가 표창"을 받았습니다. 근로자, 특별 모범 근로자 및 국가 노동 모델로 여러 번 활동한 모델은 국가 "5.1" 노동 훈장 수상자이며 청년 및 중년 전문가를 위한 특별 국가 수당을 누리고 있습니다.

화학업계 동료들의 눈에는 천진대고화공유한공사 회장 샤오웨이궈가 직원들의 눈에는 기술혁신을 선도하는 리더로 보인다. 회사의 경제적 운영 및 관리는 지방 정부 지도자들의 눈에 기업 인재 육성을 촉진하는 포석이며, 그는 오래된 국유 기업의 개혁과 발전을 성공적으로 실천한 사람입니다. 그는 회사의 도약 발전에 탁월한 기여를 했으며 지난 3년 동안 회사는 각각 1억 8,596만 위안, 3억 3,444만 위안, 4억 2,964만 위안의 세금을 달성했습니다. 그의 지도 하에 회사는 2004년에 전국 노동절 노동 증서를 받았으며 2000년부터 2006년까지 천진시 우수 기업으로 지속적으로 평가되었습니다. 그는 혁신적인 관행을 통해 회사를 더 크고 강하게 만들며 화학 산업의 발전 방향을 선도합니다.

적극적이고 과감한 실천은 기업이 기술 혁신을 추구하도록 이끈다

기술 혁신 추구는 외국 선진 폴리염화비닐 생산 기술을 소화하고 흡수하는 것을 바탕으로 샤오웨이궈의 끊임없는 목표이다. 혁신에 대한 용기, 대담한 실천, 기술 혁신의 성공적인 길을 갖고 있습니다. 그 중 그가 주재한 두 가지 주요 기술 혁신 프로젝트는 모두 완전한 성공을 거두어 회사 발전에 획기적인 변화를 가져왔고 업계에서 높은 평가와 센세이션을 불러일으켰습니다.

먼저 폴리머 후처리 공정 장비의 기술적 변혁을 주도했다. 그는 회사를 이끌어 당시 중국 최대 규모인 100,000톤/년의 생산 능력을 갖춘 2단 내부 가열 건조 베드를 자체적으로 개발 및 제조했으며, 이는 108m3 수입 주전자와 결합하여 50,000톤을 변형시켰습니다. /년 해외에서 수입한 내부 가열 건조 베드의 생산 능력은 90,000톤/년에 도달했으며, 주요 공정 기술 지표의 잔류 모노머 함량은 해당 지표보다 훨씬 낮습니다. 수입 프로젝트 장비, 폴리머 후처리 공정 장비 및 자동 제어 기술의 또 다른 업그레이드. 2004년에 회사는 연간 200,000톤 규모의 중국 최대 단일 세트 폴리머 가공 생산 라인을 설계 및 개발하여 수입한 108m3 중합 반응기의 생산 능력을 연간 32,000톤에서 45,000톤으로 늘렸습니다.

능력이 40 증가했습니다. 둘째, 20만톤/연 에틸렌 옥시염소화 공법의 2단계 VCM과 20만톤/연 PVC 중합 및 후가공 5라인의 기술 변혁을 주재했다. 이 프로젝트는 2004년 12월 중순에 정상 생산에 들어갔습니다.

20만톤/년 VCM과 20만톤/년 PVC의 완성 및 시운전은 수입 프로젝트의 소화흡수를 바탕으로 자체 기술력을 바탕으로 20만톤/년 에틸렌옥시염소화 공법 VCM 생산공정을 독자적으로 설계하는 성과를 거두었다. 세계에서 가장 진보된 에틸렌 옥시염소화 방법 VCM 생산 기술을 습득하고 외국의 선진 에틸렌 옥시염소화 VCM 생산 기술 도입으로 소화 흡수 분야에서 새로운 돌파구를 달성했으며 PVC 중합 및 후가공 생산 기술에서 새로운 돌파구를 달성했습니다. 혁신과 제어 기술을 바탕으로 중국 최대 단일 세트 용량과 첨단 기술을 갖춘 연간 200,000톤 규모의 PVC 생산 라인을 설계했습니다. 동시에 직접 산화 PO 프로젝트의 독립적인 연구 개발은 획기적인 진전을 이루었고 소규모 테스트에 성공하여 파일럿 단계에 진입했습니다.

또한 PVC 기술 혁신을 적극적으로 추진하여 회사의 생산 능력을 더욱 향상시켰으며, 회사는 연간 PVC 생산 능력이 80만 톤에 달해 세계 1위를 차지했습니다. 단일 기업의 생산 능력 측면에서.

2004년 천진대고화공유한공사는 천진대고화공유한공사, 천진대고화공투자개발유한공사로 개편되어 현대적인 엔터프라이즈 시스템.

최근 몇 년 동안 기업은 환경 보호에 대한 투자를 늘려 8천만 위안 이상을 투자하여 하수 처리장을 건설하고 '3개 폐기물' 처리 기준을 달성하고 종합적인 활용을 달성했습니다. , 비누화 잔류 엔지니어링 토양은 Lingang Industrial Zone의 토지를 매립하는 데 사용되어 공장에 완전히 새로운 모습을 부여하고 주변 환경을 크게 개선했습니다.