행잉 체인 이동식 통풍장치의 기술 매개변수 및 작동 원리는 무엇입니까?

행잉 체인 모바일 에어레이터는 수년간의 노력 끝에 개발에 성공했으며 많은 유사한 외국 제품의 장점을 흡수하는 새로운 유형의 산소 강화 에어레이터입니다. 현수형 체인 이동식 폭기장치는 오늘날 세계에서 가장 진보된 오염 제어 공정인 개선된 A/O 공정(활성슬러지 생화학적 공정)의 핵심 장비로, 이 장비의 산소화 효율 및 전력 효율은 일반 미세 다공성 폭기 장치보다 높습니다. 장비가 개선되었으며 유지 관리가 쉽습니다. 정상 작동에 영향을 주지 않고 손상된 통풍 장치를 교체할 수 있어(급수 및 공기 공급이 중단되지 않음) 실용적이고 신뢰할 수 있습니다.

재료:

행잉 체인 모바일 폭기 시스템은 폭기 장치, 행잉 링크 파이프, 수면 가스 파이프라인 및 패스너의 네 부분으로 구성됩니다.

에어레이터는 지지파이프(ABS 또는 PVC), 에어챔버, 다이어프램, 커넥터(스테인레스 스틸)로 구성됩니다.

서스펜션 링크 파이프: 고강도 폴리에틸렌 파이프; /p>

플로팅 튜브: UV 차단이 가능한 견고한 벽의 유연한 플라스틱 튜브

고체 부품: 스테인레스 스틸

에어레이터 멤브레인에는 복합 멤브레인, 3차원 멤브레인이 포함됩니다. 위안 에틸렌 프로필렌 필름, 실리콘 고무 필름.

3. 제품 특징:

(1) 프로젝트 투자 절감: 행잉 체인 기술의 에어레이터 핵심 구조는 공동으로 구축된 흙 탱크 구조(인 제거 탱크, 폭기조 등) 공기조, 침전조, 2차 폭기조, 안정화조를 모두 자유롭게 구성할 수 있으며, 기존 연못 및 자연 수계를 불규칙하게 설계할 수도 있습니다. 실제 상황에 따라 모양을 만듭니다. 토목 건설 비용이 크게 절감되며 프로젝트 투자 비용을 약 30~50위안 절감할 수 있습니다.

(2) 운영 비용 절감: 행잉 체인 모바일 폭기 시스템은 에너지 절약 및 저소비라는 놀라운 특성을 가지고 있습니다. 폭기 과정에서 배출되는 공기는 적고 오랫동안 물 속에 머뭅니다. 폭기 장치는 수중에서 자유롭게 회전하며, 산소 이용률과 전력 효율은 다양한 폭기 방법 중 가장 높습니다.

(3) 편리한 수리 및 유지 관리: 행잉 체인 이동식 통기 시스템의 모든 고정 장치가 수면에 있으므로 공기를 막거나 구조물을 환기시키지 않고도 수리가 용이합니다. 유지 관리 및 수리는 장치를 물에서 직접 들어 올려 수행할 수 있습니다.

성능 장점:

(1) 복합 다이어프램은 수명이 길어서 5~8년에 달할 수 있으며, 찢어지기 쉽고 짧다는 고무 다이어프램의 단점을 완전히 해결합니다. 삶.

(2) 충돌 방지 능력이 강하고 쉽게 손상되지 않습니다.

(3) 체크 밸브가 내장되어 물 역류 문제를 완벽하게 해결합니다.

(4) 플로팅 튜브는 자외선 방지 재료로 일체형으로 용접되어 공기 누출 문제를 완전히 해결하고 수명이 깁니다.

(5) 모두 부식 방지 재료로 만들어졌습니다.

6. 통기의 원리:

공기란 공기를 물과 강하게 접촉시키는 수단입니다. 그 목적은 공기 중의 산소를 물에 용해시키는 것입니다. 물 속의 산소는 필요한 가스와 휘발성 물질을 공기 중으로 배출합니다. 즉, 기체와 액체 사이의 물질 교환을 촉진하는 수단입니다. 또한 혼합 및 교반과 같은 다른 중요한 기능도 있습니다. 공기 중의 산소는 폭기를 통해 물로 전달되고, 산소는 기체상에서 액체상으로 물질 전달을 겪는다. 이러한 물질 전달 확산 이론은 현재 루이스와 휘트먼이 제안한 이중막 이론보다 더 널리 사용되고 있다.

이중막 이론은 '공기-물' 경계면에 공기막과 액체막이 있고, 공기막 외부와 액체막 외부에 공기와 액체의 흐름이 있다고 믿는다. 난류 상태; 공기막과 액체막 막은 층류 상태에 있으며 특정 조건에서는 압력 구배와 농도 구배가 발생합니다. 액체막의 산소 농도가 물 속의 산소 포화 농도보다 낮으면 공기 중의 산소가 계속해서 액체막을 통해 내부로 확산되어 수체로 들어갑니다. 산소 전달에 장애가 됩니다. 이것이 이중막 이론입니다. 분명히, 액체막 장벽을 극복하는 가장 효과적인 방법은 "기체-액체" 인터페이스를 빠르게 변경하는 것입니다. 폭기 및 혼합은 정확히 이와 같습니다. 구체적인 방법은 기포의 크기를 줄이고, 기포의 수를 늘리고, 액체의 난류를 늘리고, 폭기 장치의 설치 깊이를 늘리고, 기포와 액체 사이의 접촉 시간을 연장하는 것입니다. 이러한 접근 방식을 기반으로 한 하수 처리에는 폭기 장치가 널리 사용됩니다.

7. 공기 분사 및 폭기 장비:

공기 분사 및 폭기 시스템은 송풍기, 통풍기 및 일련의 연결된 파이프라인으로 구성됩니다. 송풍기는 일련의 파이프를 통해 수영장 바닥에 설치된 통풍기로 공기를 운반하며, 여기서 공기는 다양한 크기의 거품으로 형성됩니다. 기포는 에어레이터 출구에서 형성되며 그 크기는 공기 확산 장치의 형태에 따라 달라집니다. 기포는 워터 링과 함께 상승하여 흐르다가 최종적으로 액체 표면에서 터집니다. 하수 오물. 폭발 시스템의 폭기 장치는 주로 마이크로 버블, 중간 버블, 대형 버블, 유압 전단, 유압 충격 및 에어 리프트와 같은 유형으로 구분됩니다.

폭기 장비의 주요 기술 성능 지표는 전력 효율(Ep), 즉 소비된 전기 에너지 1kW당 혼합 용액으로 전달된 산소의 양, 산소 이용 효율(EA), 이는 폭발을 통해 혼합 액체로 전달된 산소의 양입니다. 총 산소 공급량 중 바람 폭기에 의해 혼합 액체로 전달된 산소의 양(%)입니다.

(1) 마이크로 버블 통풍 장치:

마이크로 버블 통풍 장치는 미세 다공성 통풍 장치라고도 하며, 세람사이트, 거친 도자기 등의 다공성 재료를 페놀 수지와 같은 적절한 접착제와 혼합하여 높은 온도에서 소결시키는 것입니다. 확산판, 확산관 및 확산 커버를 형성하는 온도. 설치 형태에 따라 리프팅형 미세공기 통풍장치와 고정형 미세공기 통풍장치로 나눌 수 있습니다.

리프팅 미세 다공성 폭기 장치는 주로 미세 다공성 폭기 파이프, 이동식 로커 암, 엘리베이터의 세 부분으로 구성됩니다.

① 미세 다공성 폭기 파이프는 미세 다공성 폭기 파이프로 구성되며, 전면커버, 후면커버 및 연결볼트;

② 가동식 로커암은 리프팅 파이프로 미세다공성 통기관이 격자형으로 기관지에 설치되고, 베이스는 수영장 벽에 고정됩니다. , 이동식 라이저는 수영장으로 확장되고 분지 파이프는 수영장 바닥에 떨어지며 수영장 바닥의 브래킷에 의해 지지됩니다.

③ 에어레이터 호이스트는 이동식 전기 윈치입니다. 리프팅 트롤리는 마음대로 움직여 통풍기 팔을 들어올릴 수 있습니다.

작동 원리는 공기가 마이크로 버블 폭기 튜브 뒷면 덮개의 통풍구에서 폭기 튜브로 유입되는 것입니다. 폭기 튜브의 벽은 많은 작은 구멍으로 촘촘하게 덮여 있습니다. 압력차의 영향을 받아 아래로 배관 벽의 기공에서 확산되어 하수 속에 작은 기포를 많이 형성하고 물에 난류를 일으켜 공기 중의 산소를 물에 용해시키는 목적을 달성합니다.

미세 다공성 폭기 튜브에는 현재 일반적으로 사용되는 두 가지 형태가 있습니다. 하나는 소결 거친 도자기 또는 강옥으로 만든 일반적인 폭기 튜브입니다. 소결 공정에서는 매우 작은 기공이 많이 생성되며, 직경 0.1~0.2mm 정도의 작은 기포를 생성할 수 있는 것이 주요 특징이며, 기체와 액체의 접촉 면적이 크고 산소 이용률이 높습니다. 일반적으로 20~25에 도달합니다. 단점은 공기압 손실이 크고 막히기 쉽다는 것입니다. 들어오는 공기는 필터링이 필요하고 쉽게 손상되면 산소 이용률이 급격히 떨어지기 시작합니다. 다른 하나는 관형 다이어프램 미세 다공성 폭기 튜브입니다. 이런 종류의 폭기관의 설치방법은 기본적으로 이전과 동일하지만 구조가 매우 다릅니다. 공기분배관은 ABS 또는 UPVC 재질의 배관으로 이루어지며, 배관에 통풍구가 있습니다. 벽에는 공기 분배관의 외주가 합성 고무로 만들어진 다이어프램으로 덮여 있으며 다이어프램은 금속 클립으로 파이프에 고정됩니다. 레이저나 기타 방법을 사용하여 합성 고무 다이어프램에 균일하게 분포된 구멍을 뚫습니다. 통기 중에 공기는 튜브 벽의 통풍구를 통해 다이어프램과 튜브 벽 사이로 들어갑니다. 압축 공기의 작용으로 다이어프램이 약간 부풀어 오르고 구멍이 열려 공기 분배 및 확산의 목적을 달성합니다. 공기 공급이 중단되고 공기압이 사라지면 다이어프램 자체가 탄성 작용으로 구멍을 닫습니다. 수압의 작용으로 다이어프램이 파이프 벽에 눌려집니다. 따라서 하수가 역류하여 구멍을 막지 않습니다. 그러나 이 다이어프램의 개구부 직경은 산소 이용률에 직접적인 영향을 미치기 때문에 개구부 직경이 적절해야 합니다. 개구 직경이 너무 크면 산소 이용률이 낮아집니다. 개구 직경이 너무 작으면 산소 이용률은 높지만 저항이 증가합니다. 고무 다이어프램은 다이어프램이 찢어져 에어레이터가 손상되는 것을 방지하기 위해 노화 방지, 고강도 고무로 제작되어야 합니다.

(2) 다이나믹 에어레이터(Dynamic aerator) :

다이내믹 에어레이터(Dynamic aerator)는 새로운 형태의 에어레이터로 고정 설치형 마이크로버블 에어레이터로 원형 후드로 구성되어 있으며, 회전 혼합 실린더, 회전 혼합 링, 슬리브 조인트 후프 및 가스 분배 파이프.

다이내믹 에어레이터는 에어레이터에 유입되는 공기를 전진 및 역회전 전환하는 '대형 배기 버블 공기 분배' 기술을 채택하고 있으며, 전진 전환은 시계 방향입니다. 회전 흐름 방향은 반시계 방향이고 사이클론 흐름의 두 가지 다른 방향의 작용에 따라 슬리브 소용돌이 혼합 튜브에 즉각적이고 연속적인 국부 반응이 있는 기체-액체 강화 소용돌이 구역이 형성됩니다. 소용돌이치며 휘몰아치는 흐름에 의해 생성된 수많은 기포는 원형 커버에 의해 차단 및 확산되며, 기포는 위쪽으로 균일하고 촘촘하게 분포됩니다. 일반적으로 동적폭기장치는 대공 양방향 회전혼합, 슬리브 강화 회전혼합, 원형커버 차단확산 등의 다양한 구조적 기능으로 구성되어 있어 기상이 액상에서 충돌, 전단, 분열하여 형성된다. 혼합 확산 . 다이나믹 에어레이터는 배기를 위한 큰 구멍을 사용하므로, 공기와 압력이 정지된 후 오수가 다시 에어레이터와 가스 분배관으로 유입되더라도 배기 구멍이 막히지 않아 에어레이터 막힘 문제를 근본적으로 해결합니다. 문제는 산소 이용률이 오랫동안 변하지 않고 유지될 수 있다는 것입니다. 그러나 생성된 기포의 직경이 더 크기 때문에 산소 이용률은 미세 다공성 폭기 장치의 산소 이용률(일반적으로 15~19)보다 낮습니다. 다이나믹 에어레이터의 구조와 성능과 유사한 회전식 믹싱 에어레이터가 있습니다.

에어레이터에는 다양한 종류가 있으며 지속적인 업데이트와 개발을 거치면서 그 구조와 성능이 날이 갈수록 바뀌고 있습니다. 본 글에서는 그 중 일부만을 소개하고 있으며, 해당 지역의 제한된 수의 하수처리장의 조건만을 토대로 논의한 내용이 매우 일방적이고 제한적이다. 실제로 폭기 장치의 선택에는 우선 순위가 다르며 다음 요소가 주로 고려됩니다.

1 공기 확산 장치는 산소 이용률과 전력 효율이 높아야 하며 에너지 절약 효과가 좋아야 합니다.

p >

② 차단이 쉽지 않고, 발생시 조치가 용이하며, 유지관리가 편리합니다.

③ 구조가 간단하고 설치가 용이하며, 프로젝트 수행이 용이합니다. 비용과 장치 자체의 비용이 저렴합니다.

이 밖에 하수 수질, 지역 여건, 폭기조 종류, 수심 등도 고려해야 한다.

낙찰률 향상을 위한 엔지니어링/서비스/구매 입찰서 작성 및 제작에 대한 자세한 내용을 보려면 하단 공식 웹사이트 고객 서비스를 클릭하여 무료 상담을 받으세요: /#/?source= ㅋㅋㅋㅋㅋㅋ