분해로 본체 배관 건설 기술 연구?

분해로 본체 파이프라인 건설 기술 연구의 구체적인 내용은 무엇입니까? 아래에서 Zhongda Consulting에서 답변해 드리겠습니다.

분해로는 석유화학 에틸렌 생산 단위의 핵심 장비로 분해로 건설 과정에서 다양한 기술 표준과 품질 요구 사항을 엄격하게 준수하여 구성하고 구현해야 합니다. 이 기사에서는 유사한 프로젝트에 참고할 수 있도록 분해로 본체 파이프라인의 건설 기술을 설명하기 위해 Shanghai Petrochemical의 연간 700,000톤 에틸렌 변환 프로젝트의 분해로 건설을 예로 들었습니다.

1. 프로젝트 개요 및 건설 특성 및 애로사항 분석

상하이석유화학의 연간 70만톤 규모 에틸렌 전환 프로젝트 ***에는 분해로가 4개 있다. 분해로의 하부는 복사실이고, 상부는 대류실이다. 주요 파이프라인은 복사 섹션 퍼니스 튜브, 스패닝 튜브, 대류 섹션 퍼니스 튜브 및 상승 및 하강 튜브 섹션의 네 부분으로 구성됩니다. 복사부 퍼니스 튜브는 복사실 중앙에 위치하며, 퍼니스 튜브는 상부 밸런스 행거에 설치되며, 퍼니스 튜브의 출구 부분은 폐열 보일러에 연결되고 헤더 분배기에 측면으로 연결됩니다.

분해로 본체 파이프라인 건설의 주요 특징과 어려움: 파이프라인 재료의 종류가 다양하고 파이프라인 청소 및 보호에 대한 요구 사항이 높으며 긴 노 튜브에는 변형을 방지하는 조치가 있어야 합니다. 파이프라인 베벨 처리, 스프링 행거 브래킷의 조정 요구 사항이 매우 엄격하고 파이프라인 용접 공정이 복잡하며 기술 내용이 높으며 일회성 통과가 매우 어렵습니다. 용접 파이프에는 다양한 FeNi 기반 합금, 스테인리스강, CrMo 강, 고온 탄소 등이 포함됩니다. 용접 특성이 다른 파이프는 파이프라인 가스 및 압력 테스트에 대한 기술적 요구 사항이 높습니다. 한 번에 압력을 성공적으로 테스트하기가 어렵습니다. 파이프라인 건설 주변의 작업 공간이 크고 작기 때문에 작업이 매우 어렵습니다.

2. 건설 기술 준비

분해로 본체 파이프라인을 건설하기 전에 건설 도면, 기술 사양 및 기타 기술 문서를 주의 깊게 읽는 것을 포함하여 완전한 기술 준비가 이루어져야 합니다. 설계 작업 다양한 기술 요구 사항 및 기술 필수 사항을 이해하기 위해 단위와 소통하고, 철강 구조, ​​장비 및 기타 전공과의 기술 조정을 수행하고, 세부 건설 계획을 준비하고, 파이프라인 단선 다이어그램을 작성하고, 용접 조인트 번호를 지정합니다. 파이프, 피팅, 용접 재료 및 기타 재료에 대한 용접 공정 인증이 필요한 파이프의 검사 및 승인은 가능한 한 빨리 평가되고 테스트되어야 하며 기술 작업자는 조기에 교육을 받아야 합니다. 가능하며, 자격을 취득한 후 근무할 수 있도록 인증을 받아야 하며, 필요한 기술 장비에 대한 검사를 실시하고 상태가 양호한지 확인하기 위해 일정 수의 비상 인력을 확보해야 합니다.

3. 시공 공정 흐름

시공 준비 → 용광로 튜브 사이즈 재검사 → 파이프 입구 연삭 및 베벨링 → 베벨 컬러링 검사 → 그룹-파이프 위치 조정 → 그룹-파이프 용접 전 아르곤 채우기 → 파이프 입구 조립 → 파이프 용접 → 루프 플랜지 고정 → 헤더 위치 지정 → 접촉 파이프 및 전체 치수 재테스트 파이프 → 스프링 행거 배치 → 파이프 입구 연삭 및 베벨링, 착색 검사 → 파이프 입구 조립 및 용접 → 용접 조인트 비파괴 검사 → 파이프라인 무결성 검사 → 파이프라인 가스 테스트 및 압력 테스트

2 .복사부 용광로 튜브 설치

복사부 용광로 튜브는 12개의 용광로 튜브로 구성됩니다. 두 개의 노 튜브 각각의 출구는 폐열 보일러의 해당 하부 헤드에 연결되어 복사 섹션 노 튜브 세트를 형성합니다. 복사 섹션 퍼니스 튜브 그룹의 맞대기 용접은 폐열 보일러와 복사 섹션 퍼니스 튜브를 설치하고 크기 조정을 수행한 후 완료해야 합니다. 복사부 퍼니스 튜브 그룹의 맞대기 용접 및 설치 전에 폐열 보일러 하부 헤드의 루퍼 플랜지에 있는 감소 튜브를 Y자형 티 그룹에 맞대기 용접해야 합니다. 맞대기 용접 조인트는 홈을 파고 연마해야 하며 홈 형태는 "V"자 모양이어야 합니다. 용접 조인트를 조립할 때 용접 조인트의 내벽과 외벽에 있는 기름, 녹, 기타 먼지를 닦아 금속 광택을 드러내야 합니다. 루퍼 플랜지와 Y형 티를 조립할 때 루퍼 플랜지 부분을 직선형 채널강 위에 거꾸로 놓고 Y형 티를 플랜지 입구에 거꾸로 올려 조립해야 작업 효율이 향상됩니다. Y자형 티 설치 정확도. 조립이 완료된 후 용접 조인트를 먼저 겹쳐 놓은 다음 루퍼 플랜지와 Y자형 티의 두 개구를 밀봉해야 합니다. 용접 이음새를 금속 알루미늄 백금 종이로 밀봉하고 부품을 검사해야 합니다. 용접 중 아르곤 충전 보호는 각 패스의 용접 품질을 보장합니다. 조립식 Y자형 티를 복사로 튜브 출구에 연결하기 전에 복사로 튜브를 시공 도면의 치수에 따라 다시 테스트해야 하며, 퍼니스 튜브 높이, 간격 크기 및 수직도를 도면 치수에 맞게 조정해야 합니다. 및 사양 요구 사항. 복사부 퍼니스 튜브의 배출구와 Y자형 티의 하단 개구부를 조립할 때 조립식 루퍼 플랜지를 먼저 고정해야 하며 동시에 플랜지에 석면 판을 패딩하여 조립이 보장되어야 합니다. 완전히 용접된 아르곤로는 상부 폐열 보일러에서 분리되고 용접이 완료된 후 석면판이 제거됩니다.

Y형 티의 하부 개구부를 복사부 노관의 출구와 정렬할 때 복사부 노관의 중간부를 조립할 수 있는 준비를 하고 2줄 이상의 용해성 종이를 게시해야 한다. 각 용접의 양쪽에 튜브가 있어 용접 중 아르곤 충전 품질을 보장합니다.

3. 교차 파이프 설치

교차 파이프는 복사 섹션의 노 튜브 입구와 대류 섹션의 출구 파이프 사이의 파이프라인입니다. 각 분해로는 6세트의 스패닝 튜브를 가지고 있으며 복사 섹션 퍼니스 튜브와 대류 섹션 퍼니스 튜브를 설치하고 크기를 조정한 후에 스패닝 튜브를 설치해야 합니다. 대류구간은 출구배관 방향으로 설치하십시오. 복사부 퍼니스 튜브의 입구 파이프 섹션을 도면 크기에 따라 동일한 축으로 조정한 후 후속 조립 및 설치를 수행하십시오. 그런 다음 각 두 개의 복사 섹션 퍼니스 튜브의 입구 수집 파이프는 4방향 링크를 사용하여 쌍으로 설치되고 스패닝 파이프라인 그룹으로 병합됩니다. 6개 세트의 수집 파이프 크로스의 설치된 외부 인터페이스는 동일한 축과 동일한 높이에 있어야 합니다. 도면 사이즈에 따라 파이프라인의 각 단면을 확인하고, 현장에서 실제 재측정된 치수를 기준으로 절단 및 조립 용접을 수행합니다. 파이프라인의 임시 브래킷이 파이프라인과 접촉하여 설치되는 부분은 파이프라인 외벽에 석면판으로 감싸야 합니다. 파이프라인 그룹을 설치한 후 수집 파이프의 밸런스 행거와 파이프라인의 균형추 행거를 도면의 크기 요구 사항에 따라 제자리에 설치합니다. 전체 스패닝 파이프 세트가 설치된 후 모든 용접 부분이 산세척되고 부동태화됩니다.

4. 대류 섹션 퍼니스 튜브 설치

대류 섹션 퍼니스 튜브 설치는 대류 섹션의 각 모듈 그룹의 퍼니스 튜브를 조정하여 정확도를 보장해야 합니다. 대류 섹션 퍼니스 튜브 설치. 대류 섹션 퍼니스 튜브는 자체 접촉 섹션과 프로세스 도킹 섹션의 두 부분으로 구성됩니다. 대류 섹션 퍼니스 튜브의 현장 맞대기 용접 조인트는 각 분해로의 남쪽과 북쪽 끝에 고르게 분포되어 있습니다. 연락관 부분의 현장 조립 및 설치 시, A측에서 제공한 반제품 파이프 부분, 파이프 부분의 프로그램 번호에 따라 도면의 치수에 따라 현장 재시험을 수행해야 합니다. 로 남쪽과 북쪽 끝의 파이프 섹션을 확인하고 파이프 섹션의 현장 조립 및 설치를 수행해야 합니다. 고압증기 입구와 출구를 공정관과 쌍으로 설치하는 경우 입구와 출구 헤더의 재질은 P91, 공정관의 재질은 P22로 한쌍의 두 재질의 등급이 상당히 높습니다. P91 헤더의 노즐은 겹쳐서 함께 용접됩니다. 레이어 5mm 재료는 P5의 전환 레이어입니다. 겹침용접시 겹침용접높이는 8mm 이상 확보되어야 용접이 완료된 후 겹침용접의 홈작업이 가능하다. 겹침 용접층의 홈은 기계식 베벨링 기계로 가공해야 하며, 홈 형태는 "V" 모양을 채택해야 합니다. 겹침 용접층의 내벽과 외벽은 벽 두께와 같아질 때까지 깎아내야 합니다. 파이프. 각 맞대기 용접 세트의 양쪽에 있는 튜브 구멍에서 튜브의 내벽을 천으로 깨끗하게 닦아 용해성 종이가 단단히 부착되고 아르곤 충전 품질이 보장되도록 해야 합니다.

5. 승강관 설치

증기드럼 및 폐열보일러의 설치 및 조정이 완료될 때까지 승강관 설치를 할 수 없으며, 증기 드럼에서 폐열 보일러로 이동해야 합니다. 각 분해로는 6세트의 상승 및 하강 튜브를 가지고 있습니다. 설치 전, 승강관의 완성된 배관 단면의 외관 품질, 치수, 각도 등을 검사하고, 배관 단면 번호를 확인해야 합니다. 가공된 파이프 섹션은 모두 약 100mm의 예약된 길이를 가지고 있습니다. 설치 전에 정확한 측정이 필요하며 올바른 절단 및 베벨링이 필요하며 파이프 내부는 깨끗하게 퍼징됩니다. 파이프 입구를 조립할 때 조립 및 설치를 위해 특수 매칭 클램프를 사용해야 용접 과정에서 매칭 마우스가 항상 응력이 없는 상태를 유지해야 합니다. 각 파이프 섹션을 조립할 때 상승 및 하강 파이프가 항상 도면 크기 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 풀 와이어를 사용하여 세로 및 가로 치수를 다시 측정해야 합니다.

6. 파이프라인 설치 시 준수해야 할 원칙

용접 재료에 대한 엄격한 검사 및 승인이 수행되어야 합니다. 파이프 그루브에서는 100% PT 검사를 실시하고, 용접부에서는 100% PT 및 RT 검사를 실시해야 합니다. 용접 조인트를 조립할 때 기존의 조립 방법은 절대 허용되지 않으며 특수 조립 치구를 사용하여 조립해야 하며, 용접 응력이나 용접 균열 및 기타 현상을 방지하기 위해 파이프의 위치를 ​​먼저 조정해야 합니다. . 용접 시 용접공은 작업 자격증을 보유해야 하며 용접 공정 작업 지침을 엄격히 준수해야 합니다. 모든 측정 및 테스트 장비는 유효 기간 내에 인증을 받아야 합니다. 파이프라인에 대한 가스 및 압력 테스트를 수행할 때 압력 테스트 계획에 명시된 압력 테스트 절차, 압력 테스트 요구 사항 및 압력 테스트 안전 기술 조치를 엄격히 준수하여 문제가 발생하지 않도록 해야 합니다.

상해석유화공의 연간 70만톤 에틸렌 변환 프로젝트의 분해로 본체 파이프라인 건설 계획은 합리적이고 과학적이며 실현 가능한 것으로 입증되었으며 용접 필름 통과율은 99%이며 시스템 가스는 매우 우수합니다. 압력 테스트는 한 번 성공했습니다. 이 장치는 2002년에 가동에 들어갔고, 4개 분해로 주배관의 현장 맞대기 용접 이음부 약 910개가 아직도 온전하게 남아 있다.

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