현장 품질 관리를 잘하는 방법

소개: 현장 품질 관리의 구현에는 사람, 기계, 재료, 방법, 환경 및 테스트가 포함됩니다. 이는 사람, 기계, 재료, 방법, 환경 및 테스트가 필요합니다. 미리 결정된 표준을 충족해야 프로세스가 안정적이고 제어되며 제품 일관성이 좋아집니다. 그렇다면 기업은 현장 품질 관리를 어떻게 잘 수행해야 할까요?

1. 프로세스 식별 및 결과 적용을 잘 수행하려면

요구 사항과 상호 관계를 명확히 알아야만 합니다. 각 공정, 각 직위의 현장 품질 관리가 효과적이므로 공정 방법에 대한 13가지 질문에 명확하게 대답하십시오. 즉, 이 공정의 고객이 누구인지 알아내는 것입니다. 산출/투입에 대한 측정 기준은 무엇입니까? 하위 프로세스, 자원, 인력 자격, 방법, 지표 등에 대한 요구 사항은 귀하가 수행하는 프로세스에 대한 명확한 이해가 있는 한, 프로세스가 약간 통제되지 않거나 불안정한 한 결과(결과)는 불안정하고 결코 완료되지 않을 것임을 이해합니다. 프로세스에 대한 프로세스 식별 결과, 통제 계획, 직무 책임 서신 및 직무 지침이 효과적인 역할을 할 수 있습니다.

2. 품질 예방 시스템 구축

적시에 문제를 조기에 경고하고 폐쇄 루프를 적시에 처리하려면 전체 제품 실현 프로세스에 대한 모니터링 시스템과 모니터링 지표를 구축해야 합니다. .

1. 제어 항목 및 요구 사항을 식별합니다. 프로세스/프로세스 흐름에 따라 제어할 특성 매개 변수/경고 항목, 프로세스 매개 변수, 제어 요구 사항 및 제어 항목을 나열합니다. 특수 특성, 프로세스의 특수 특성에 대한 세부 목록을 작성하고 관리 계획을 수립하고 관리 계획에 따라 작업 지침 문서를 작성합니다(통계 기법 및 방법, 필수 조기 경고 항목 및 조기 경고 수준을 명확하게 적용). 마지막으로 프로세스 흐름 순으로 조기경보 항목의 세부 목록이 구성된다.

2. 변동/조기경보 정의: 각 조기경보 항목 및 특성 매개변수에 대한 변동 판단 기준 또는 조기경보 기준 조건을 결정하고 문서를 작성합니다. 어떤 상황에서 각 특성 매개변수/경고 항목이 변경되거나 경고가 필요한지 정의합니다.

3. 피드백 프로세스는 명확해야 합니다. 품질 경고에 대한 단계별 피드백 책임 테이블을 공식화하고, 피드백 제공 방법을 명확히 하고, 변형/품질 경고가 필요할 때 제출하고, 시간을 제한하고, 책임자를 명확히 한다.

4. 조기 경고 문제의 처리 및 폐쇄 루프 관리를 명확히 합니다. 돌연변이/조기 경고 문제에 대한 처리 및 폐쇄 루프 관리 방법을 개발하고, 각 링크의 책임을 명확히 합니다(피드백/제출의 레벨화된 처리 , 문제 처리 및 폐쇄 루프) 및 폐기할 수 없는 항목은 단계별로 제출됩니다.

3. 사람, 기계, 재료, 방법, 환경 및 테스트를 잘 관리하십시오.

1. 인력(운영자, 근로자) 관리.

(1) 다양한 직위에 있는 직원의 능력 요구 사항을 명확히 하여 그들의 능력이 유능함을 보장합니다.

(2) 직무 전 교육(신입사원 및 전입사원 포함), 직무지식, 직무기술 및 관련 기술문서에 대한 교육, 현장 품질관리를 잘하는 방법, 현장 품질 관리 작업을 잘 수행하십시오. 장비 운영자는 장비 작동 자격증에 대한 교육을 받은 후 안전, 장비, 기술 및 품질에 대한 현장 시험에 합격해야 장비 작동 자격증과 취업 자격증을 취득할 수 있습니다. 직업.

(3) 직위를 변경(3개월 이상 이직)한 후 재취업하는 자격을 갖춘 직원은 임의적인 직위 변경으로 인한 품질 문제를 통제하기 위해 재심사 및 승인을 거쳐야 합니다.

(4) 매년 운영 증명서 검토. 장비, 품질, 공정 인력으로 구성된 평가팀을 구성하여 각 직위의 모든 생산자를 대상으로 현장 검사를 실시합니다(검사 질문은 각 직위마다 제공됩니다). 시험 전 특정 위치). 모든 항목에 합격하면 계속해서 정상적으로 작업할 수 있습니다. 그렇지 않으면 정상적으로 작업하기 전에 교육을 받고 다시 시험에 합격해야 합니다.

(5) 품질 인식 교육, 품질 문제 노출 및 매년 2회 이상의 성공 및 실패 사례 교육을 실시하고 품질 계약을 체결합니다.

(6) 프로세스 제어 및 개선을 강화하기 위해 직원이 현장 관리에 참여하도록 권장합니다.

2. 장비 관리.

장비 대장 및 장비 파일을 구축 및 개선하고, 주요 장비를 표시하며, 장비의 3단계 유지 관리, 장비 검사, 기술 상태 식별, 장비 정확성 정기 검증, 사전 검사 및 사전 수리를 수행합니다. 설비정비 품목수리, 특수공정설비 승인, 설비고장 통계분석 등

3. 자재 관리(원자재, 반제품, 완제품 포함).

공장에 들어가기 전에 원부자재나 외주 부품을 검사해야 하며 자재를 픽업하여 보관할 때 외관 품질과 보호 상태를 확인하고 다양한 라벨의 의미를 명확히 하며 주의를 기울여야 합니다. 라벨의 보호 및 전송. 상하공정의 재질을 확인하고, 외관 및 키치수를 상호 확인한다. 제품 보호 및 배치 관리를 잘 수행하십시오. 상태 표시, 추적 가능 표시 및 유통 표시를 검사하고 테스트할 때 표시 자체의 구별에 주의를 기울여 쉽게 혼동되거나 떨어지지 않도록 해야 합니다. 관련 인력은 마크를 식별할 수 있는지 확인해야 합니다. 일부 후속 프로세스는 이전 프로세스를 식별하기가 쉽지 않습니다.

4. 운영 방식 관리.

운영 방법은 명확하고 정확하며 완전하고 통일되고 명확해야 하며 제품 도면, 설계 문서, 기술 표준, 엔지니어링 사양, 승인 기준 및 특수 특성, DFMEA 문서, 장비 작동 및 유지 관리 절차 등이 있어야 합니다. .을 제공해야 합니다.

(임시) 기술 프로세스 문서의 변경(교체)은 변경 사항이 제대로 전달되는지 강조하면서 폐쇄 루프로 관리되어야 합니다. 해당 제품 식별 요구 사항, 관련 재작업 및 수리, 구현 문제, 관련 처리가 이루어졌습니까? 서류, 임시 변경 기한, 재활용 및 재활용 후 검사 등

5. 작업환경 관리.

안전한 생산, 문명화된 생산, 위치 관리를 잘 수행하려면 생산 요구 사항을 충족하고 환경 보호 및 직업 보건 및 안전에 관한 법률 및 규정의 요구 사항을 준수하는 환경 조건을 조성해야 합니다. , 공정 위생 및 현장 관리.

6. 측정 제어 관리.

(1) 테스트 장비 관리 시스템을 구축하고, 측정 도구에 대한 검사 카드를 개선하고, 측정 도구의 정기적인 검증 및 사용 감독, 측정 도구 업데이트 및 측정 시스템 분석을 수행합니다.

(2) 자체 검사, 특별 검사, 상호 검사, 순찰 검사, 완료 검사라는 두 가지 "3가지 검사 시스템"을 구현합니다.

(3) 프로세스 모니터링: 프로세스 품질 특성 식별, SPC, QAS 및 기타 시스템을 적용하여 품질 특성에 대한 통계 분석을 수행하고 현장에서 업무를 잘 수행하는 방법 품질 관리.

(4) 전 직원 모니터링: 모든 프로세스 특성을 제어하여 모든 제품 품질 특성을 제어하고, 모든 제품 품질 특성에서 문제가 발생하지 않도록 하여 모든 부품의 결함이 없는지 확인합니다. 각 전체 기계에 대해 결함이 없는지 확인합니다. , 모니터링 내용, 모니터링 빈도, 평가 빈도 및 책임자의 위치를 ​​명확하게 정의하기 위해 "작업 전체 프로세스 모니터링 부문 세부 목록"을 작성합니다. 제어 계획과 세 가지 원장, 즉 툴링 원장, 장비 원장, 품질 원장을 개선합니다.

(5) 제품 및 프로세스 확인. 대량 생산에 앞서 제품 전체 검사, 신뢰성 테스트, 공정 검증, 생산 능력, 공정 능력, 작업자 확인 등을 포함한 제품 및 공정 확인이 수행되어야 합니다.

(6) 프로세스 평가 및 동기 부여. 제품 기술 및 경제 지표에서 직무 책임 시스템, 통계 방법, 평가 내용, 상벌 시스템에 이르기까지 품질 지표 관리 시스템을 구축하고 품질 관리 요구 사항의 구현을 반영하고 실행을 개선하며 현장 콘텐츠를 풍부하게 해야 합니다. 품질 책임 제도, 품질 지표 개선, 직원별 월간 업무 품질 평가 시스템 시행, 품질 평가 규정 명확화, 직원에 대한 즉각적인 인센티브 시행, 품질 기여도(스타 직원) 포상 등의 조치를 취합니다.

심화 자료: 현장 품질 관리 시스템

1. 프로젝트 부서의 정기적인 품질 및 안전 회의 시스템:

프로젝트 부서는 정기적인 안전 및 안전 회의를 실시합니다. 품질회의 주 1회, 주 1회 전 직원의 안전 및 품질의식을 강화하고 안전 및 품질사고 예방능력을 향상시키기 위해 교대근무 회의 제도를 시행하여 프로젝트가 원활하게 진행되도록 하고 있습니다.

1. 지난 정기회의에서 합의한 사항의 이행상황을 점검하고, 미완료된 사항에 대한 이유를 분석한다.

2. 프로젝트 건설 일정의 완료 여부를 점검 및 분석하고, 다음 단계의 진행 목표를 이행하기 위한 방안을 제안합니다.

3. 프로젝트의 품질 및 안전상태를 점검 및 분석하고, 기존 문제점에 대한 (시정) 방안을 제안합니다.

4. 사업품질평가 및 사업지급(인건비) 지급현황을 확인한다.

5. 조정(처리)해야 할 몇 가지 관련 문제를 해결합니다.

2. 프로젝트 부서 평가 및 보상 및 처벌 시스템:

프로젝트 관리자 부서는 총 프로젝트 급여의 5%를 품질 및 안전 보상 기금으로 사용하며 이를 평가해야 합니다. 프로젝트 품질 및 안전 관리 선도 그룹에서 사용하는 프로젝트 평가 내용은 다음과 같습니다.

1. 부서 품질 및 안전 관리 평가 2. 작업 부문 팀 품질 및 안전 평가; 3. 품질 및 안전 사고 처벌

4. 각 단위의 프로젝트 품질 책임자에 대한 평가 보상 및 처벌.

명확한 책임, 명확한 보상 및 처벌을 보장하고, 모든 직원을 완전히 동원하고, 프로젝트 품질 열정을 높이고, 보상 및 처벌 이행을 주장합니다.

3. 3단계 검사 및 배송 검사 시스템:

3단계 품질 검사 시스템을 엄격하게 구현하고 이전 프로세스가 합격 검사를 통과하지 못한 경우 모든 수준을 엄격하게 제어합니다. 이면 다음 프로세스를 구축할 수 없습니다.

1. 각 브랜치 및 하위 프로젝트, 특히 히든 프로젝트는 각 구축 프로세스가 완료된 후 자체 점검을 실시해야 합니다. 기준을 충족하지 못하는 것은 인정되지 않습니다.

2. 팀이 자체 검사를 통과한 후 프로젝트 부서의 시공 품질 관리 담당자가 검사를 진행합니다. 검사에 합격하면 회사의 기술 담당자에게 승인이 통보됩니다.

3. 회사는 작업을 승인한 후 감독자에게 통지하고, 승인 확인에 참여하도록 소유자, 디자인, 품질 감독 및 기타 관련 부서의 대표자를 구성합니다. 문제가 발견되면 적시에 수정해야 하며 수정이 통과된 후에만 다음 건설 프로세스를 수행하고 식별 절차를 수행해야 합니다.

4. 지속적인 운영을 위해 각 건설링크에서는 이전 교대근무자가 품질, 기술, 데이터(공개)를 다음 교대근무자에게 넘겨주는 제도를 시행하고 있다. 인계 기록 건설 품질이 영향을 받지 않는지 확인하십시오.

4. 품질 및 경제적 연계 시스템:

프로젝트 품질을 보장하고 계획된 목표를 달성하기 위해 프로젝트 부서는 일련의 프로젝트 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 다양한 관리 시스템을 개선하고 프로젝트의 모든 측면을 통합했으며, 계획 목표는 경제적 이익과 연결된 하드 지표입니다. 목표 계획이 달성되지 않으면 총 급여의 20%가 공제됩니다. 프로젝트 관리 인력 및 연간 보너스는 보류됩니다. 목표 계획이 달성되면 회사에서는 표창, 보상, 승진 등을 제공합니다. Gao Gong et al. "누가 책임자이고 누가 책임진다"는 원칙에 따라 업무와 목표를 명확히 하고, 책임을 구분하며, 첫 번째 단계를 엄격히 준수하고 각 단계에서 일을 잘 수행합니다.

프로젝트 관리자는 기업 관리 부서에서 평가합니다. 프로젝트 부서의 다른 관리자 및 팀장은 프로젝트 관리자의 평가를 받고, 평가 결과는 배정 기준이 됩니다.

5. 설계 공개 및 기술 공개 시스템

설계 공개 및 기술 공개는 프로젝트 건설 전 중요한 내용입니다. 1. 건설 단위는 프로젝트 건설 전에 완전하고 공식적인 프로젝트 건설을 제출해야 합니다. 건설 시작 여러 세트의 도면.

2. 설계 기술 공개 전에 수석 엔지니어는 프로젝트 부서의 엔지니어링 및 기술 인력을 구성하여 설계 문서를 숙지하고 시공 도면을 기반으로 도면을 검토하며 문제점을 기록해야 합니다. 도면에 서면으로 존재하는 양식이 문서에 입력됩니다.

3. 도면 오류를 줄이기 위해서는 도면에 존재할 수 있는 잠재적인 품질 위험 및 문제를 시공 전에 제거하여 도면이 건설 현장의 특정 요구 사항을 충족하지 않도록 해야 합니다.

4. 건설 부서는 설계 기술 브리핑 및 설계 도면 검토를 구성하고 소집하는 역할을 담당하며 설계 부서는 설계 의도, 프로세스 레이아웃, 구조 설계 특성, 프로세스 요구 사항, 건설을 요약하는 역할을 담당합니다. 기술 요구 사항 및 건설 기술

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기술 조치 및 관련 예방 조치에 대해 신중하고 자세한 설명을 수행하고 회의에 참여하는 모든 단위에서 질문을 제기하고 질문에 답변하며 연구, 협상 ​​및 공식화합니다. 기존 문제에 대한 해결책과 해결해야 할 문제.

5. 설계기술공개의 목적은 시공단위, 시공단위, 감리단위가 사업의 설계특성과 설계의도를 파악하고, 핵심부분의 품질요구사항을 정확하게 파악하여, 프로젝트 건설 품질의 원활한 진행.

6. 기술 공개: 설계 도면을 기반으로 한 시공 품질 계획, 프로세스 흐름 및 시공 기술. 품질 검사 평가 결과에 따라 팀에 서면으로 통보되며, 구현 과정에서 후속 검사가 실시됩니다.

6. 상장 시스템

건설 및 설치 프로젝트의 경우 모든 프로젝트 직원이 관련 국가 지침, 정책, 법률, 규정 및 회사 규정을 이해할 수 있도록 상장 시스템을 구현해야 합니다. . 프로젝트에 사용되는 기계의 작동 절차를 이해하고 프로젝트에 사용되는 건축 자재, 기술 매개 변수, 사용 방법 및 프로세스를 이해합니다.

1. 관련 국가 정책, 지침, 법률 및 규정을 벽에 게시해야 합니다.

2. 회사의 관련 규정, 시스템, 기술적 조치 등을 벽에 게시해야 합니다.

3. 모든 직급의 직원의 품질, 안전 책임 및 책임 시스템을 벽에 게시해야 합니다.

4. 건축 자재의 사용은 사양, 모델 및 파일에 따라 표시되고 나열되어야 합니다.

5. 기계 작동 절차를 분류하고 나열해야 합니다.

6. 공사지역 내 위험지역(위치)을 표시하고 게시해야 합니다.

7. 원자재 및 건설 검사 시스템:

원자재의 품질은 프로젝트 품질의 주요 문제와 직접적인 관련이 있으며 자재 공급을 보장하고 일을 잘 수행합니다. 공급업체 평가 및 적격 공급업체 확인 적격 자재만 구매할 수 있으며 검증 작업을 수행해야 하며 검사 및 승인이 엄격히 수행되어야 합니다. 부적격 자재 사용은 엄격히 금지되며 반품 및 통관은 반드시 적시에.

1. 입고되는 각 자재 배치에는 공장 인증서(보증)가 있어야 합니다.

2. 철근, 붉은 벽돌, 시멘트는 현장에 투입된 후 감독자 또는 소유자가 현장에서 샘플링하고 테스트해야 하며 테스트를 통과한 후에만 프로젝트에 사용할 수 있습니다. .

3. 모래는 진흙 함량, 진흙 블록 함량, 체 분석 테스트, 담수화 모래, 염화물 이온 함량 테스트 및 석재 분쇄 지수 테스트가 필요합니다. 테스트에 실패하면 사용할 수 없습니다.

4. 플라스틱 강철 창호는 3가지 지표와 각도 강도 테스트를 사용해야 하며 기타 재료 테스트는 관련 규정에 따라 수행되어야 합니다.

8. 혼합 스테이션 관리 시스템 및 측정 시설 정확도 관리 조치:

(1) 관리 시스템:

1. 주변에 통일된 울타리를 설치해야 합니다. 혼합 스테이션 현장을 설치하고 방수 운영 울타리를 구축합니다.

2. 믹싱 스테이션의 본체는 접지 또는 제로 연결 보호 장치를 갖추어 균형 있고 견고하게 설치되어야 하며, 전담자가 작동 및 정기적인 유지 관리를 담당해야 합니다.

3. 황사 및 자갈 골재는 혼합 스테이션 인클로저에 쌓여 있으며 등급에 따라 표시됩니다.

4. 작업 완료 후 제때에 청소하고 믹싱 스테이션 현장의 배수가 원활하게 이루어지도록 하십시오. 배급 상자는 제 시간에 닫히고 잠겨야 합니다.

5. 시공에 사용되는 혼합비율을 명확히 기재하고, 자재의 무게를 측정하여야 한다. 백엔드의 특별한 사람이 감독을 담당하고 감독 스테이션 직원의 감독을 수락해야 하며 규정에 따라 테스트 블록을 잘 유지해야 합니다.

(2) 측정 시설의 정확성 및 통제 조치.

2. 언제든지 물-시멘트 비율을 조절하십시오. 황사의 수분 함량이 크게 변하면 물 소비량을 적시에 조정해야 합니다. 그리고 슬럼프 테스트를 해보세요.

3. 혼합 시간은 콘크리트 슬럼프 요구 사항에 따라 결정되며 일반적으로 60초 이상입니다.

9. 현장 자재 및 장비 보관 및 관리 방법:

(1) 철강 가공 공장

1. 철근의 기계적 설치는 다음과 같아야 합니다. 균형 있고 견고하며 접지되어 있거나 제로 보호 장치와 안정적인 안전 작동 보호 장치를 연결하십시오. 전담 직원이 정기적인 유지 관리를 담당하며, 담당 직원이 작업을 완료한 후 적시에 현장의 철근과 잔해를 청소합니다.

2. 철근을 쌓을 때 쌓는 선반을 각기 다른 사양에 따라 설치하고 분류하여 표시해야 하며 동시에 현장의 배수가 원활하고 방수가 되어야 합니다. 녹이 슬지 않도록 시설을 갖추어야 합니다.

(2) 형판가공공장

1. 각종 전동공구의 배전함에는 작업순서에 따라 감전방지장치를 설치하고 전담인력이 설치하여야 한다. 정기적인 점검과 유지보수를 담당합니다.

2. 가공해야 할 모든 거푸집 자재는 규격에 따라 가지런히 쌓아 놓고, 사용 후에는 제때에 잘 정리해야 합니다.

3. 템플릿 가공 현장에서는 흡연이 엄격히 금지되어 있으며, 불꽃놀이 금지 경고 표지판이 걸려 있고, 소화기 및 기타 소방 장비가 충분하게 제공됩니다.

(3) 모래 및 자갈 적치장:

혼합 스테이션에 모래 및 자갈 적치장을 균일하게 설치하고 모래 및 자갈 적치장을 경화시킵니다. 야적장에 들어오는 모래와 자갈은 등급과 규격에 따라 쌓아야 하며, 사용 중 원재료의 품질관리를 보장하기 위해 표시가 잘 되어 있어야 합니다.

(4) 벽돌 보관장:

건설 현장에 투입되는 벽돌은 각 구역의 지정된 장소에 균일하게 쌓이게 됩니다. 그리고 정해진 높이에 맞춰 가지런히 쌓아주세요. 동시에 작업장 환경을 깨끗하고 깔끔하게 유지하기 위해 사용 후 지저분한 벽돌 잔해를 즉시 청소하십시오.

(5) 강관 보관장:

건설현장에 사용되는 모든 강관은 각 작업구역의 지정된 구역에 가지런히 쌓아 놓아야 하며 함부로 쌓아서는 안 된다. 사용 후에는 해체된 강관을 가지런히 쌓아야 하며, 더 이상 사용하지 않을 경우에는 신속히 공사현장의 지정된 보관장으로 이동하여 가지런히 쌓아야 합니다.