2021년 프로젝트 계획 템플릿

제 전공이 기획이기 때문에 개인적으로 이번 프로젝트 기획에 자신이 있습니다. 다음은 제가 작성한 "2021년 프로젝트 계획 템플릿"입니다. 참고용으로만 읽어주세요. 2021년 엔지니어링 프로젝트 계획 템플릿 1

2021년 부식 방지 단열 및 방수 엔지니어링 프로젝트 사업 계획은 국제 관행에서 일반적으로 사용되는 표준 텍스트 형식에 따라 작성되었으며 회사 및 프로젝트 운영을 포괄적으로 소개합니다. 제품 시장과 경쟁, 위험, 기타 향후 개발 전망 및 자금 조달 요구 사항에 대해 자세히 설명합니다.

방식·보온·방수 사업 요약 부분은 사업계획의 핵심을 응축하고, 사업계획의 핵심 내용을 다루며, 사업 목적을 명확하게 해석해 독자들이 이해하기 쉽도록 했다. 가능한 한 최단 시간 내에 계획을 검토하고 판단합니다.

방청, 단열, 방수 엔지니어링 프로젝트의 제품(서비스) 소개 부분은 투자자들이 가장 우려하는 문제 중 하나이며, 제품, 기술이 어느 정도인지 종합적으로 분석했습니다. 또는 서비스는 실제 생활 문제를 해결하여 고객이 비용을 절감하고 소득을 늘릴 수 있도록 돕습니다.

부식, 단열, 방수 프로젝트 인력 및 조직 구조 섹션에서는 핵심 관리팀의 구성과 배경을 자세히 설명합니다. 또한 주요 관리자에 대해 자세히 설명하고 회사 내에서의 관리 능력, 직무 및 책임, 상세한 과거 경험 및 배경을 소개하는 데 중점을 둡니다. 동시에 회사의 각 부서의 기능과 책임, 각 부서의 장과 구성원, 회사의 급여 체계, 주주 목록, 지분 비율 등에 대해서도 설명합니다.

부식 방지, 단열 및 방수 엔지니어링 프로젝트에 대한 시장 예측: 제품(서비스)에 대한 수요가 있는지, 수요의 정도는 무엇인지, 기업에 기대되는 이익을 가져올 수 있는지, 규모는 얼마나 되는지 시장 규모, 향후 발전 동향, 영향 요인은 무엇인지, 회사가 현재 직면하고 있는 경쟁 환경, 주요 경쟁자는 누구인지 등에 대해 자세히 설명합니다.

부식방지, 단열, 방수 엔지니어링 프로젝트의 마케팅 전략은 소비자의 특성, 제품의 특성, 기업 자체의 상황 및 시장 환경 요인을 결합하고 전략 실행의 타당성을 충분히 고려하며, 또한 마케팅 채널 선택, 마케팅 팀 관리, 판촉 계획, 광고 전략 및 가격 설정을 고려합니다.

부식 방지, 단열 및 방수 프로젝트의 재정 계획은 기업의 생산 계획, 인력 계획, 마케팅 계획 등과 분리될 수 없으며 전체 분석을 기반으로 해야 합니다. 제품(서비스)의 원가 및 생산량 규모를 바탕으로 회사의 실제 상황을 바탕으로 현금흐름표, 대차대조표, 손익계산서를 상세하게 계산하였습니다. 2021년 프로젝트 계획 템플릿 2

프로젝트 이름: xx

시작 시간: xx

준비할 등록 자본: xx

프로젝트 진행 : (사업 착수부터 현재까지의 진행상황을 기술하시오)

대주주 : (현재 주주의 성명, 투자금액, 투자형태, 단위, 연락처 등을 기재합니다.)

조직구조 : (다이어그램으로 표현)

주요사업 : (운영할 주요사업)

수익모델 : (자세한 내용은 본 프로젝트의 사업수익모델을 기술합니다. )

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향후 3년간의 개발 전략 및 사업 목표: (산업 현황, 매출, 시장 점유율, 제품 브랜드 등)

2.1 이사회 회사를 설립하는 이사: (이사 구성원, 이름, 직위, 업무 단위 및 연락처)

2.2 고위 경영진 소개: 회장, 총책임자, 주요 기술 담당자, 주요 마케팅 담당자 , 주요 재무담당자 (성명, 성별, 나이, 학력, 전공, 직위, 대학원, 연락처, 주요경력 및 실적, 주로 동업계의 경영경험 및 성공사례를 기술함)

2.3 인센티브 및 제한 메커니즘: (회사 경영진 및 핵심 인력. 직원에게 어떤 인센티브 메커니즘과 보상 조치를 채택할지.

)

4.1 프로젝트의 기술적 타당성 및 성숙도 분석

4.1.2 프로젝트의 기술 혁신에 대한 논의

(1) 기본 원칙 및 핵심 기술 내용

(2) 기술 혁신 포인트

4.1.2 프로젝트 성숙도 및 신뢰성 분석

4.2 프로젝트 R&D 결과 및 주요 기술 경쟁사: (제품 보유 여부 국내외 모든 수준의 국내외 업계 권위 있는 부서 및 기관, 기술 및 제품 개발 측면에서 프로젝트의 국내외 경쟁자, 경쟁력 향상을 위해 프로젝트에서 취한 조치를 평가했습니다.

　4.3. 후속 R&D 계획: (제품 성능 확보, 제품 업그레이드 및 기술 유지를 위해 향후 3년간 개발 중이거나 개발 예정인 프로젝트의 R&D 초점을 설명하십시오.

4.4 R&D 투자: ( 지금까지 프로젝트의 기술 개발에 투자한 총액, 개발 자금을 얼마나 투자할 계획인지, 개발 장비의 연간 구매 목록, 인건비 및 기타 개발 관련 비용)

　4.5 기술 자원 및 협력: (프로젝트의 기존 기술 자원 및 기술 예비비, 대학, 과학 연구 기관 등 기술 개발 지원 및 협력 모색 여부) ., 그렇다면 협력 방법을 설명해주세요.)

　4.6 기술 기밀 유지 및 인센티브 조치: (프로젝트에서 채택한 기술 기밀 유지 조치와 보안을 보장하기 위해 어떤 종류의 인센티브 메커니즘이 사용되는지 설명하십시오. 프로젝트의 기술 문서 및 핵심 기술 인력 및 기술팀의 안정성.)

5.1 업계 현황: (개발 이력 및 현재 상황, 이러한 변화는 제품 이익 및 이익 마진, ​​기술 장벽에 더 큰 영향을 미칩니다. 업계 진입, 무역 장벽, 정책 방향 및 제한 등)

　5.2 시장 전망 및 예측: (업계 전반. 판매 개발 예측 및 데이터 소스 또는 근거 표시)

5.3 목표 시장: (제품/서비스의 주요 사용자 유형에 대한 자세한 설명을 제공하십시오.)

5.4 주요 경쟁 반대자: (업계의 주요 경쟁자를 설명하고 주로 다음을 설명하십시오. 주요 판매 시장의 경쟁자, 그들의 시장 점유율, 경쟁 우위 및 경쟁 불이익)

5.5 시장 장벽: (시장을 설명하십시오. 업계의 판매 통제 여부, 회사 제품의 어려움 및 대응 방법 시장 진입)

5.6 SWOT 분석: (경쟁사와 비교한 제품/서비스의 장점과 단점, 그들이 직면한 기회와 위협)

5.7 판매 예측: (예측 향후 3년간 회사의 매출 및 시장 점유율)

6.1 가격 전략: (판매 비용 구성, 판매 가격 설정 기준 및 할인 정책)

6.2 마케팅 전략: ( 판매 네트워크 구축, 판매 채널, 광고 판촉, 대리점, 유통업체 및 애프터 서비스 구축에 대한 전략 및 구현 방법을 설명하십시오.

6.3 인센티브 메커니즘: (상품에 대한 전략 수립 및 방법을 설명하십시오. -품질 영업 팀, 영업 직원에게 어떤 종류의 인센티브 및 제한 메커니즘이 채택되는지)

7.1 제품 생산(제품이 자체적으로 생산되는지 또는 가공을 위해 위탁되는지 여부, 생산 규모, 생산 현장, 프로세스 흐름) , 생산 장비, 품질 관리, 원자재 조달 및 재고 관리 등)

7.2 생산 인력 및 관리

9.1 중소기업의 자금 조달 수량 및 자본: (사업 시작 희망 펀드가 참여하는 지분 프로젝트 수, 기타 자금 출처 및 할당량, 회사 내 각 투자 참가자의 지분)

9.2 자금의 목적 및 사용 계획: ( 자본투자 진행상황, 효과, 시작 및 종료시기 등을 포함하여 중소기업의 자금조달 후 사업시행계획을 기재해 주십시오. )

9.3 투자수익률: (중소기업에 대한 자금조달 후 향후 3~5년간의 연간 평균 투자수익률과 관련 근거를 설명하시오.)

9.4 재무예측 : (중소기업에 자금을 지원해 주시기 바랍니다. 향후 3년간의 사업예측에 대한 대차대조표, 손익계산서, 현금흐름표 및 재무예측자료 작성 근거를 설명해주세요.)

11.1 주요 위험: (본 프로젝트를 시행하는 동안 발생할 수 있는 상황을 자세히 설명해주세요. 정책 위험, R&D 위험, 운영 및 관리 위험, 시장 위험, 생산 위험, 금융 위험, 환율 위험, 위험 핵심 프로젝트 인력에 대한 의존도 등

)

11.2 위험 대책: (위의 위험이 존재하는 경우 통제 및 예방 대책을 기술해 주십시오.) 2021 프로젝트 계획 템플릿 3

시스템 개요:

이번 프로젝트의 배관은 벽과 바닥에 매립된 PVC파이프를 사용하고, 동력배관은 아연도금강관을 사용했다.

1. 순서

토목공사와 협력하여 아래에서 위로 기존 공법을 따릅니다. 콘크리트 슬라브, 벽체, 보, 기둥 내부의 배관은 주요 공사진행에 따라 시공되며, 조적조 내부의 배관은 미리 매설할 수 없어 절단하여 시공해야 합니다. 벽돌이 어느 정도 강도에 도달한 후에 묻혀 있습니다.

2. 시공과정

1. 매립배관 매설과정 : 시공준비 → 사전제작 → 파이프라인 및 라인박스 마킹 → 파이프라인 및 라인박스 포지셔닝 → 파이프라인 연결 → 파이프라인, 와이어박스 보강 .

2. 노출배관 매설과정 : 시공준비 → 사전제작 → 배관마킹 → 배관연결.

3. 시공방법

1. 파이프라인 벤딩 : PVC 파이프에는 파이프 조림 장치를 사용하고 강관 용접에는 스탬핑 엘보를 사용합니다.

2. 파이프라인 절단: 파이프 직경이 작은 경우 손톱을 사용하고 파이프 직경이 큰 경우 파이프 절단기를 사용합니다.

3. 파이프라인 연결: (PVC 파이프): 특수 FST 시리즈 조인트, FSJ/Q 시리즈 잠금 너트 및 특수 접착 접착제를 사용합니다.

4. 숨겨진 파이프와 상자의 고정: 판자 내부에 고정하고 나무 틀은 못과 얇은 철사를 사용하여 상자를 묶고 고정합니다. 강철 거푸집은 고급 시멘트 모르타르로 고정됩니다. 벽과 기둥의 배선 박스는 바인딩으로 고정됩니다. 파이프라인은 철선과 강철 막대로 묶여 고정되며 간격은 1미터로 고정되고 라인 박스 옆에는 150mm 이내로 강화 바인딩되어 있습니다. 노출된 파이프의 파이프 클램프 사이의 고정 간격은 파이프 클램프와 중간, 회전의 중간, 기기 또는 와이어 박스의 가장자리 사이의 거리가 150~500mm입니다. 중간 파이프 클램프 사이의 거리가 설정됩니다. "건축 전기 공학에 대한 건축 품질 승인 코드" GB50303-2002의 표 14.2.6에 따라. 램프 헤드 박스와 스위치 박스에 들어가는 전선 수가 4개를 초과하는 경우 대형 박스를 사용하십시오.

5. 숨겨진 배전 전기 파이프라인 배치: 배관 시 파이프라인의 굽힘 반경이 파이프 외경의 10배보다 작지 않도록 주의하십시오. 파이프라인 길이가 굴곡 없이 30m 이상, 굴곡이 1개인 경우 20m 이상, 굴곡이 2개인 경우 15m 이상, 굴곡이 3개인 경우 8m 이상인 경우 정션박스를 추가해야 합니다. 파이프라인 레이아웃의 단일 섹션에는 4개의 벤드가 있을 수 없습니다. 콘크리트 벽이나 지면에 매설된 배관을 철근 내부에 단단히 묶어 고정하여 겹치는 높이를 최소화해야 하며 배관의 보호층은 최소 15mm 이상이어야 합니다.

6. 노출된 전기 배관 부설: 노출된 배관을 부설할 때 굴곡 반경이 배관 외경의 6배 이상인지 주의하십시오. 파이프라인 레이아웃은 부드럽고 직선적이어야 합니다.

7. 접지선 연결 : 배관 후 전원배관과 박스 연결부에 점퍼접지선을 만들어주세요. 용접 강관의 접지선 연결은 ≥ Φ6 원형 강 점퍼로 하고, 용접 길이는 강관 외경의 6배 이상으로 하며 양면 용접을 하여야 한다.

4. 시공 품질 관리의 핵심

1. 본 프로젝트의 전기배관 사전 매립의 핵심은 콘크리트 바닥 슬래브에 배관을 사전 매립하는 것입니다. 욕실 바닥은 본 프로젝트의 욕실에 있는 모든 급수관이 지하에 매설되어 있기 때문에 슬라브의 배관이 막히면 2차 배관이 급수관 부설에 필연적으로 영향을 미치게 됩니다. 따라서 기판 내부 배관의 침투율이 100%에 도달하도록 보장할 필요가 있습니다. 시공 시 배관의 견고성과 접합 품질에 주의해야 하며, 연결부를 용접할 때는 케이싱 길이가 파이프 직경의 2.2배가 되도록 주의해야 하며, 케이싱 직경은 파이프 직경과 일치해야 합니다. , 대응물은 강관의 중앙에 배치해야합니다. 전기 전선관과 플라스틱 파이프 조인트를 연결한 후 테이프로 함께 감습니다.

2. 숨겨진 배전 전기 파이프라인 배치: 내부 파이프라인을 설치할 때 물 공급, 배수 또는 기타 전문 라이저가 바닥을 관통하는 위치, 특히 욕실 바닥의 파이프라인을 피하도록 주의해야 합니다. 콘크리트 벽, 기둥에 배관할 경우 동일한 실내 입면의 정밀도를 확보하기 위해 2차 배관을 사용하고 콘크리트 벽에 해당 슬롯을 확보한 후 토목공사가 완료될 때까지 기다린 후 배관합니다. 지상 투출관 및 상판 스위치 투출관의 경우, 투출관 완제품 보호에 주의하여 배관 막힘을 방지해야 합니다. 조적조에 배관할 경우 조적공사와 동시에 배관을 하여 주십시오. 동시배관이 불가능할 경우 조적강도를 높인 후 절단기를 이용하여 배관을 절단하여 부설하십시오. 슬롯 너비는 파이프 외경의 5mm보다 커서는 안 됩니다. 파이프라인을 설치한 후 트렌치는 벽돌 모르타르 등급보다 높은 시멘트 모르타르로 밀봉해야 합니다.

3. 스위치, 소켓, 램프 홀더 박스 배치: 램프 홀더 박스의 위치는 실내 중앙에 위치해야 하며, 스위치 박스의 위치는 문과의 거리에 주의해야 합니다. 뒷문(창문) 커버 장식도 고려해야 합니다. 설치 치수와 소켓 및 전기 상자의 위치는 라디에이터 또는 라디에이터의 영향을 받는지 주의해야 합니다. 같은 방에 있는 같은 유형의 철망 상자의 사전 매립 높이는 일정해야 합니다. 콘크리트 벽과 기둥에 상자를 매립할 경우, 설치 시 조정을 위해 미리 매립된 구멍의 크기를 적절하게 확대하는 것을 고려할 수 있습니다.

4. 전기 배관 연결: 매립 배관에 PVC 파이프를 사용할 경우 케이싱 길이가 파이프 직경의 2.2배가 되도록 주의해야 하며, 케이싱 직경은 파이프 직경과 일치해야 합니다.

5. 여러 개의 파이프가 균일한 간격과 깔끔한 ​​배열로 상자에 나란히 들어갑니다. 파이프가 상자에 들어갈 때 바닥 설치형 분배에 들어갈 때 잠금 너트가 상자 내부와 외부에 고정되어야 합니다. 박스캐비닛의 경우 파이프라인은 가지런히 배열되어야 하며, 파이프 개구부는 기초바닥보다 50~80mm 높아야 합니다.

6. 시공 전 전문 기술자가 설계 도면 및 도면 검토 내용을 바탕으로 시스템에 대한 특별한 기술 설명을 준비하고 프로젝트 엔지니어 및 품질 검사자의 승인을 받은 후 구현합니다. 전기 배관 건설의 전체 과정에서 전문 기술자 및 품질 검사관은 건설 도면 및 "건축 전기 엔지니어링에 대한 건설 품질 승인 코드"GB50303-2002의 요구 사항에 따라 검사를 수행합니다. 검사를 통과한 후 품질 검사 시트를 게시하고 검사 데이터를 기록하여 승인을 위해 감독 부서에 제출해야 합니다.

5. 관거 배선 설치

1 시공순서

관거 배선은 배관 공사 또는 트렁킹 설치 공사가 완료된 후 실시해야 합니다.

2 공정과정

관거에 실을 끼우는 과정 : 배관 청소 → 리드선 실 끼우기 → 선 및 색상 선택 → 선 배치 → 리드선 묶기 와이어 → 와이어 스레드 → 와이어 끊기 → 절연 테스트.

3 시공 방법

1. 배관 청소: 나사를 끼우기 전에 천 끝부분을 사용하여 배관과 트렁킹의 물과 잔해물을 청소합니다.

2. 파이프에 끼우기: 강철 와이어를 사용하여 파이프에 삽입한 다음 파이프의 꼬임, 연결부, 연결 끊김 및 뒤 버클을 방지하기 위해 와이어를 주의 깊게 살펴보세요.

3. 와이어의 상 분리: 설계 도면 및 GB50303-2002 15.2.2 요구 사항에 따른 상 분리 및 색상.

4. 끊어진 전선: 전선 상자에 있는 전선의 예비 길이는 150mm이고, 분배 상자에 있는 전선의 예비 길이는 분배 상자 둘레의 1/2입니다.

5. 전선 연결 : 전선을 주석 린스 방식으로 연결하여 감쌀 때 접촉면적과 기계적 강도를 확보하고 5회 이상 감아주세요. 땜납은 가득 차야 하고, 표면은 매끄러워야 하며, 허위 납땜이나 슬래그 함유물이 없어야 하며, 납땜이 균일해야 합니다. 접합부는 깨끗해야 하며, 주석의 습도를 조절하여 전선의 절연층이 타는 것을 최소화해야 하며, 전선 사이의 틈에는 절연 테이프를 감아주어야 합니다. 주석을 헹군 후 즉시 붕대를 감아야 하며 내부에는 고무 절연 테이프를 감고 외부에는 검정색 테이프를 단단히 감아야 합니다.

6. 절연 테스트: 배선이 완료되면 1~500MΩ 범위의 500V 절연 저항계를 사용하여 조명 라인의 절연 저항 값을 측정합니다. 0.5MΩ 이상입니다. 전력선의 절연 저항은 0.5MΩ 이상입니다.

시공 품질 관리의 4가지 포인트

1. 파이프의 나사산에 주의하고 상자와 상자를 깨끗하고 이물질이 없도록 유지하십시오. 마우스가드와 와이어 외장은 완전하고 단단히 설치되어야 하며, 와이어는 와이어 코어를 손상시키지 않고 단단히 감싸고 잘 절연되어야 합니다.

2. 전선을 끼운 후 전선 커넥터를 상자나 상자에 넣어서 완제품을 보호하고 분배 상자의 문을 잠그고 전선 상자에 임시 덮개를 씌운 후 설치하십시오. 패널.

3. 시공 전 전문 기술자가 설계 도면 및 도면 검토 내용을 바탕으로 시스템에 대한 특별한 기술 설명을 준비하고 프로젝트 엔지니어 및 품질 검사자의 승인을 받은 후 구현합니다. 전선관의 배선 설치 및 시공 전체 과정에서 전문 기술자 및 품질 검사관이 시공 도면 및 "건축 전기 공학 건설 품질 승인 코드"GB50303-2002의 요구 사항에 따라 검사를 수행합니다. 검사를 통과한 후 품질 검사 시트를 게시하고 검사 데이터를 기록하여 승인을 위해 감독 부서에 제출해야 합니다.

6 전기 조명 및 가전제품 설치

1 공사 순서

천장, 벽 장식 페인트 및 바닥 청소 작업이 끝나고 배선 작업이 완료되었습니다. 배관이 완성되었으며, 완전히 개발되면 설치작업을 진행할 수 있습니다.

2 램프 설치 과정

램프 점검 → 조립 → 램프 설치 → 전원 ON 및 시운전

3 시공 방법

1. 램프 검사: 램프를 설치하기 전에 육안 검사를 수행하여 램프 상태가 양호한지 확인하십시오. 비상등은 올바른 방향을 표시해야 하며 신뢰성이 높고 민감해야 합니다.

2. 램프 내부의 배선은 노출이 엄격히 금지됩니다. 램프 액세서리가 완전하고 기계적 손상, 변형, 페인트 벗겨짐, 갓, 램프 상자 균열, 뒤틀림 등이 없습니다.

3. 램프 설치: 지상에서 2.4m 이하 높이에 설치되는 램프의 경우 BV-2.5mm2 전선을 금속 쉘의 PE 보호 와이어로 사용해야 합니다. 램프와 랜턴은 견고하고 직선으로 설치해야 합니다. 천장이 달린 램프나 무게가 3Kg을 초과하는 램프의 경우 램프의 전체 무게를 지탱할 수 있도록 독립된 걸이 막대나 내장 부품을 천장에 추가해야 합니다. 천정에 램프 및 랜턴을 설치하는 목재 플랫폼은 토목공사가 완료된 후 설치해야 하며, 목재 플랫폼은 틈이나 노출된 검은 모서리 없이 견고하게 설치되어야 합니다. 일렬로 설치된 주광등의 경우 램프 홀더 상자를 미리 내장할 때 전선을 먼저 배치하고 램프 유형에 따라 간격을 두십시오. 열로 설치된 램프의 중심선의 허용 편차는 3mm입니다.

4. 시공 전 전문 기술자가 설계 도면 및 도면 검토 내용을 바탕으로 프로젝트에 대한 특별 기술 브리핑을 준비하며, 이는 프로젝트 엔지니어 및 품질 검사관의 승인을 받은 후 시행됩니다. 전기 조명 및 가전 제품의 전체 설치 과정에서 전문 기술자 및 품질 검사관은 건축 도면 및 "건축 전기 공학에 대한 건축 품질 승인 코드"GB50303-2002의 요구 사항에 따라 검사를 수행합니다. 검사를 통과한 후 품질 검사 시트를 게시하고 검사 데이터를 기록하여 승인을 위해 감독 부서에 제출해야 합니다.

7 스위치, 소켓, 사용자 단말기 설치

1 공사 순서

천장, 벽 장식 페인트, 바닥 청소 작업이 마무리되고, 파이프의 배선 작업이 완료되면 설치 작업을 수행할 수 있습니다.

2 시공과정 흐름

배선박스 청소 → 배선 → 설치 → 전원 투입 및 시운전

3 시공 방법

1. 스위치, 소켓 및 사용자 터미널 설치: 페이지 JD8-108, 매립형 설치에 따라 스위치와 소켓을 설치합니다. 스위치의 배선은 정확해야 하며 스위치는 상선을 차단해야 합니다. 스위치 위치는 램프 위치와 일치해야 하며, 동일한 장치 프로젝트의 로커 스위치의 열림 및 닫힘 방향은 일관되어야 합니다. 스위치 가장자리는 도어 프레임에서 150~200mm, 지면에서 1.4m 떨어져 있습니다. 같은 방에 병렬 설치하는 경우 5mm 이하이고 행 설치의 경우 수직은 0.5mm 이하입니다. 지상에서 소켓을 은폐하는 설치는 설계 요구 사항에 따릅니다. 같은 공간의 설치 요구 사항은 일관됩니다.

2. 단상 2구 소켓을 수평으로 설치한 경우 소켓을 향한 소켓은 "왼쪽은 0이고 오른쪽은 핫"입니다. "로우 제로 및 핫" 단상 3홀 및 3홀 소켓 4상 홀의 보호 접지선이 모두 상단에 있습니다.

3. 모든 소켓의 보호선은 상선과 단면적 및 절연 수준이 동일한 구리 심선이어야 합니다. 배전 회로의 모든 종류의 전선은 외장 및 압착 전선을 사용하여 스위치 및 소켓 터미널 블록의 다른 분기에 연결할 수 없습니다.

4. 스위치, 소켓, 사용자 단말기의 설치 높이와 간격 조절은 일관되어야 합니다. 스위치의 배선은 정확해야 하며 스위치는 상선을 차단해야 합니다. 스위치 위치는 램프 위치와 일치해야 하며, 동일한 장치 프로젝트의 로커 스위치의 열림 및 닫힘 방향은 일관되어야 합니다.

5. 시공시 주의할 점은 패널의 나사가 아연도금 부품으로 되어 있으므로 설치 시 벽에 침식되지 않고 건물 표면에 밀착되어야 하며, 검은색 가장자리 또는 틈이 있는 경우 와이어 박스의 깊이가 150mm보다 클 경우 측면 처리를 해야 합니다.

6. 시공 전 전문 기술자가 설계 도면 및 도면 검토 내용을 바탕으로 프로젝트에 대한 특별 기술 브리핑을 준비하며, 이는 프로젝트 엔지니어 및 품질 검사관의 승인 후 시행됩니다. 스위치, 소켓 및 사용자 단말기 설치의 전체 과정은 건축 도면 및 "건축 전기 공학에 대한 건축 품질 승인 코드"GB50303-2002의 요구 사항에 따라 전문 기술자 및 품질 검사관에 의해 검사됩니다. 검사를 통과한 후 품질 검사 시트를 게시하고 검사 데이터를 기록하여 승인을 위해 감독 부서에 제출해야 합니다.

8. 배전함(캐비닛) 설치

1 시공 순서

배전함의 숨겨진 조립은 토목공사의 미장 작업 전에 수행됩니다.

2. 공정 흐름

저압 분전함 설치 과정 : 장비 개봉 및 검사 → 장비 취급 → 탄성선 세팅 → 분전함 설치 → 접지 설치 → 노출 설치(매립형 설치) ) ) 분전함(팬) 고정 → 2차 제어선 조정 및 시뮬레이션 시험 → 송전운전 승인.

3가지 시공방법

1. 설계 요구사항에 따라 주문하고, 배전함 구멍의 크기를 확보하고, 높이, 레벨, 수직도를 찾아 주변 공간을 채운다. ​​박격포가 있는 상자.

2. 숨겨진 조립식 분배함 고정: 예비 구멍에 분배함을 설치하고 상자의 높이와 수평 치수를 찾습니다. 박스를 안정시킨 후 박스 유입관을 가지런히 정리하고, 주변을 시멘트 모르타르로 채우고 고르게 다듬은 후 패널과 면을 설치합니다. 상자 바닥이 외벽과 같은 높이인 경우 외벽에 금속망을 고정한 후 벽을 미장해야 합니다. 상자 바닥에 직접 석고를 바르지 마십시오. 설치면은 평평해야 합니다. 주변 틈은 균일하고 대칭이며, 면(문)은 직선이고 기울어지지 않으며, 나사는 수직으로 고르게 응력을 받아 상자를 안정시키고 배관은 직선입니다.

3. 각 상 도체의 색상은 명확하고 일관성이 있으며, 다연선의 주석 도금 부분은 도체와 동일한 색상의 절연 테이프로 감싸져 있으며, 권선 길이는 일정합니다. 와이어 튜브 입구에 필요합니다.

4. 시공 전 전문 기술자가 설계 도면 및 도면 검토 내용을 바탕으로 프로젝트에 대한 특별 기술 브리핑을 준비하며, 이는 프로젝트 엔지니어 및 품질 검사관의 승인을 받은 후 시행됩니다. 배전함(캐비닛)의 전체 설치 과정에서 전문 기술자 및 품질 검사관이 건축 도면 및 "건축 전기 공학에 대한 건축 품질 승인 코드"GB50303-2002의 요구 사항에 따라 검사를 수행합니다. 검사를 통과한 후 품질 검사 시트를 게시하고 검사 데이터를 기록하여 승인을 위해 감독 부서에 제출해야 합니다.

9 접지 공사 및 설치

1 시스템 개요

본 프로젝트는 장비, 각종 금속관 등의 접지를 보호하기 위해 TN-S 복합접지방식을 채택하였습니다. .전위 접지 및 기타 특수 접지 장치를 사용해야 하며 접지 저항은 1Ω을 초과해서는 안 됩니다. 장비 보호 접지, 각종 금속 파이프 및 기타 특수 접지 장치의 등전위 접지, 접지 저항은 1Ω보다 커서는 안 됩니다.

2 건설 순서

본 프로젝트의 낙뢰 보호 및 접지 시스템은 기존 건설 방법과 토목 건설 진행 과정에 따라 건설됩니다. 기본 접지망과 하향 도체는 본체와 함께 아래에서 위로 배치됩니다. 상하수도 배관 설치 후 국부 등전위본딩 설치

3 건설기술

기본 접지망 설치 → 낙뢰 보호 인하도체 설치 → 공기단자 및 공기단자 설치 수평 낙뢰 보호망 → 등전위 본딩 → 접지 저항 시험

4 시공 방법 :

1. 기본 접지망 및 낙뢰 보호 벨트 (망) 용접 : 모든 용접 작업은 다음과 같이 수행됩니다. 용접 자격을 갖춘 용접공은 강철과 원형 강철의 연결에 랩 용접을 채택하고 평강의 랩 길이는 평강 너비의 두 배이며 용접은 3면에서 수행됩니다. 원형강의 겹침 길이는 원형강의 6배이며 양면 용접이 이루어집니다. 평강과 원형강을 용접할 때 겹치는 길이는 원형강의 6배입니다. 평강 및 강관(앵글강)을 용접할 때에는 평강을 원호 또는 직각으로 구부려 강관 또는 앵글강에 단단히 부착한 후 양면을 용접합니다. 도장하기 전에 용접 부위의 용접 슬래그를 청소하십시오.

1. 기본 접지 그리드: 설계 요구 사항에 따라 기둥에서 인접한 Φ16 이상의 철근 2개를 바닥판 철근과 겹침 용접합니다. 그리고 기둥 내부의 주요 갈비뼈를 표시하십시오. 지면에서 0.3~0.5m 떨어진 각 하향 도체에 접지 테스트 분리 카드를 설치합니다. 콘크리트 내의 철근과 철골기둥을 자연인하도체로 사용하고 기초접지체를 동시에 사용하는 경우에는 차단기를 설치할 필요가 없으나, 철근을 인하도체로 사용하는 경우에는 접속수가 많다. 플레이트는 실내외 적절한 위치에 설치해야 합니다. 연결 플레이트는 측정 및 등전위 본딩에 사용할 수 있습니다. 상단에는 연결판 또는 강철 기둥 용접 연결판으로 명확하게 표시하고 숨겨진 합격 기록을 작성해야 합니다.

2. 등전위 접근 방식: 이 프로젝트는 주 등전위 연결을 채택합니다. 주 등전위 보드는 TMX-500×25×4 동판으로 만들어지며 주 배전함 아래 및 모든 건물에 위치합니다. 들어오고 나가는 금속 파이프는 등전위 시스템에 연결됩니다. 일반 등전위 본딩 라인은 -40×4 용융 아연도금 평강으로 제작되며, 다양한 종류의 특수 등전위 클램프를 사용하여 금속관에 용접하는 것은 허용되지 않습니다.

5. 지면의 철망은 등전위함 연결선에 연결되어야 합니다. 내장된 연결 플레이트와 인출 배선판은 토목 공학 전문가와 조화를 이루어야 합니다. 콘크리트 기둥 모서리에 위치하며, 인출 배선판은 벽을 통해 인출됩니다.

6. 등전위 본딩 와이어를 위생 기구의 금속 부분에 연결하는 데 금속 고리를 사용합니다. 고리와 파이프 사이의 접촉 표면은 깨끗이 긁어내고 설치 후에는 보호 페인트를 발라야 합니다. .

매설 부품은 위생 설비 설치 위치 근처에 위치하며, 매설 부품을 위생 설비 설치용 아연 도금 볼트에 연결하려면 BV-4mm2보다 큰 와이어를 사용하여 벽의 파이프를 통과하여 보호해야 합니다. 또는 접지하고 LEB 터미널 보드에 연결합니다.

7. 국부 등전위 본딩: 등전위 본딩 방법은 도면에 명시된 요구 사항을 엄격히 준수해야 하며, 평강의 용접 품질과 평탄도에 주의를 기울여야 합니다. 장비 접지에 대한 연결이 제 위치에 있어야 합니다.

8. 프로젝트를 시작하기 전에 전문 기술자가 시스템에 대한 특별한 기술 설명을 준비하며, 이는 프로젝트 엔지니어와 품질 검사관의 승인을 받은 후 구현됩니다. 전체 건설 과정에서 전문 기술자 및 품질 검사관은 건설 도면 "건축 전기 공학의 건설 품질 승인에 대한 코드"GB50303-2002 및 "전기 설치 프로젝트에서 접지 장치의 건설 및 승인에 대한 코드"GB50169에 따라 검사를 수행합니다. -92. 검사에 합격한 후 검사 데이터를 나타내는 품질 검사 시트를 부착하고 감독 기관에 제출하여 승인을 받습니다. 15 장비 시스템 디버깅

1. 조명 시스템 디버깅: 각 회로의 절연 저항을 테스트합니다. 이 저항은 0.5MΩ 이상이어야 합니다. 램프의 조명 코드는 장력을 견딜 수 없으며 조명 스위치는 민감하고 신뢰할 수 있어야 합니다.

2. 스위치, 소켓 및 사용자 단말기의 설치는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 동일한 영역에 설치된 스위치는 동일한 개방 방향, 유연한 작동 및 안정적인 접촉을 가져야 합니다. 모든 소켓은 사양을 충족하기 위해 교정기를 통해 완전히 점검해야 하며 누출 방지 장치의 신뢰성을 시뮬레이션해야 합니다. 사용자 단말기 연결선은 안정적이어야 하며 접점이 올바르게 접촉되어 있어야 합니다.

5. 열로 설치된 램프의 높이 오차는 3mm를 초과해서는 안 됩니다. 스위치는 상선을 제어해야 하며, 시스템 점검을 통과한 후에만 전력 테스트를 실시할 수 있으며 공공 조명은 24시간 동안 부하를 통해 지속적으로 테스트해야 합니다. 그리고 2시간마다 작동상태를 기록하고 있으며, 연속기간 동안에는 고장이 없습니다.

6. 저전압 분전함 및 캐비닛의 회로 절연 저항이 10MΩ일 때 내전압 테스트는 2500V 메거로 1분간 측정해야 하며 플래시오버 항복이 없습니다.

7. 24시간 동안 시운전 중에 이상이 없으면 감독 엔지니어에게 보고하고 관련 전기제품 인증서, 지침, 변경 협상 기록, 테스트 보고서 및 전기 사용 사용자 지침을 작성하여 제출하십시오. 건설단위별로.

8. 등전위 본딩 테스트: 설치 후 연속성 테스트를 수행해야 합니다. 테스트용 전원 공급 장치는 무부하 전압이 4~24V인 DC 또는 AC 전원 공급 장치일 수 있습니다. 테스트 전류는 0.2A보다 작아서는 안됩니다. 등전위 본딩 단자판과 등전위 본딩 범위 내의 금속 파이프 끝단 및 기타 금속 몸체 사이에서 측정된 저항이 3Ω을 초과하지 않으면 등전위 본딩이 효과적인 것으로 간주할 수 있습니다. 전도성이 좋지 않은 파이프 연결이 발견되면 전선을 다시 점퍼하고 다시 테스트하십시오.

9. 접지 장치 테스트: 접지 장치는 재료 사양, 재료, 설치 위치, 연결 품질, 간격, 수량, 매설 깊이, 접지 전극 연결 방법, 부식 방지 상태 등을 확인해야 합니다. 구조용 철근으로 만든 접지도체의 경우 수량, 규격, 겹침길이, 용접품질, 접지전극 등 접속점과의 용접조건 등을 확인하여야 한다. 그리고 접지저항 테스터를 이용하여 점검하고, 설계된 1Ω에 도달한 후 숨겨줍니다.