심공 드릴링 기술 및 내부 금속 침전물 관리

시백탕

(허난성 비철금속 지질광물국)

국가에 맞는 크고 좋은 광산을 찾는 것은 지질 탐사 단위와 광산 산업을 발전시키고 탐사와 채광을 통합하는 길을 택하는 것은 새로운 상황에서 지질 탐사 단위의 힘을 강화하는 방향입니다. 탐사 공학은 지질 탐사에 없어서는 안될 방법일 뿐만 아니라 하나의 길이기도 합니다. 경제적 이익을 얻고 포괄적인 경쟁력을 향상시키는 것이 중요합니다. 우리 국이 수립한 "본업 부각, 산업 확대, 보조 산업 발전, 가업 풍부화"라는 개발 목표에는 시추, 광산 탐사 등 탐사 기술이 현재 시추 산업에 포함되어 있습니다. 현장탐사부, 기능, 심공시추 시공기술 및 관리에 대해 모두 함께 논의할 목적으로 간략하게 설명합니다.

1. 지질탐사 분야의 시추공학 현황

지질탐사 단위로서 지구물리학, 지구화학, 원격탐사, 측량, 유정탐사 등 지질작업이 핵심이다. 등은 예비 지질 작업에 없어서는 안될 방법이자 수단입니다. 로컬, 물리적, 화학적 및 원격 작업이 특정 수준에 도달하면 시추 검증을 통해 광체의 크기, 모양 및 두께를 제어하기 시작합니다. 동시에 암석 코어를 꺼내 실험실에 제출합니다. 광석 등급 결정을 위해 지구물리학적 탐지정을 통해 수많은 지질학적 정보도 얻을 수 있습니다. 이 단계에서 지구물리학 및 기타 방법과 수단으로 광체의 공간적 위치와 광석 등급을 정확하게 제어할 수 없는 경우 시추 엔지니어링은 심층 광석 탐사에 없어서는 안 될 중요한 수단입니다.

<정보탐사전략과 탐사사례 100>이라는 책에서 소개한 외국의 대규모 및 초대형 광물 매장지 100개 발견은 탐사의 중요한 수단이라는 것은 잘 알려진 사실이다. 드릴링에서. 1957년 지질 작업을 시작한 호주 올림픽 댐의 구리-금-우라늄 광상은 1975년 시추 엔지니어링의 체계적인 통제가 시작된 이후 획기적인 발전을 이루었으며, 이 광산은 세계에서 가장 큰 우라늄 광상이자 6번째로 큰 구리 광상이 되었습니다. 호주, 남아프리카공화국, 캐나다, 미국 등의 국가의 광물자원 탐사에서 구덩이 탐사 작업은 예비 탐사에 거의 사용되지 않으며 심층 검증은 주로 시추 작업을 기반으로 합니다. 우리 나라의 유명한 바얀 오보(Bayan Obo) 광산 지역, 허난성의 몰리브덴 광석 밭, 석탄 밭 및 수많은 보크사이트 광산 지역은 모두 광범위한 시추 프로젝트를 통해 높은 수준의 매장량을 보유하고 있음이 입증되었습니다. 과거에는 지질탐사에서 시추가 중요한 역할을 하였는데, 현재는 "사각지대를 찾기 위한 깊이탐색과 바닥을 찾기 위한 가장자리 탐색"에 있어서 시추는 지질탐사에 꼭 필요한 방법이다. 특히 드릴링 기술과 장비의 수준을 향상시키고 직원의 품질을 향상시키는 것이 중요합니다.

2. 시추 엔지니어링은 경제 규모를 확대하고 경제적 이익을 얻는 중요한 수단입니다.

최근 몇 년 동안 우리 국은 매년 많은 정부 및 사회 지질 탐사 프로젝트를 수행해 왔으며 연간 지질 프로젝트 설계 시추 작업량은 약 70,000~80,000m입니다. 1979년 우리 국의 통계에 따르면 그 해에 28개의 시추 장비가 가동되었으며 16개 광산 지역에서 약 1,000명의 시추 기술 인력과 서비스 인력이 69,997m의 시추 작업을 완료했습니다. 시추 작업은 지질 탐사에 도움이 될 뿐만 아니라 많은 직원을 배치하여 팀의 안정성을 유지하고 시추 기술의 지속 및 개발을 지원합니다. "9차 5개년 계획" 기간 동안의 지질 작업 침체로 인해 시추 작업량이 급격히 감소했습니다. 지난 5년 동안 총 10,722m의 계획된 시추 작업이 유휴 상태이거나 용도 변경되었습니다. 다른 목적으로 직원이 전환되거나 해고되었으며 기술 장비가 심각하게 약화되었습니다. 지난 4년 동안 우리 성에서는 "두 권리 가격" 프로젝트 자금을 사용하여 지질 탐사 단위의 장비 업데이트에 많은 자금을 투입했습니다. 현재 우리 국의 시추 장비는 이에 따라 더 강화되었습니다. 30세트 이상의 코어 드릴링 장비가 완전 생산되고 있습니다. 기존 장비의 규모에 따라 합리적인 구성을 거쳐 연간 약 100,000m의 드릴링 작업량을 완료할 수 있습니다. 2008년에 우리 국의 계획 및 사회 지질 프로젝트에서 설계된 시추 작업량은 130,000m였습니다. 우리 국의 시추 팀이 모든 시추 작업을 수행했다면 인력 배치 측면에서 생산량은 약 5천만 위안이 될 것입니다. 교육, 시추 기술 수준 향상, 경제적 이익 획득 등의 측면에서 더 큰 역할을 할 것입니다.

허난성 탄전 지질국은 시추 건설 능력을 갖춘 5개 단위와 시추 깊이 1000m 이상의 시추 장비 약 150세트를 보유하고 있어 강력한 생산 능력, 대구경, 초심층 석탄을 형성하고 있습니다. 광산 환기 및 탈수, 얼음 운반 구멍 및 석탄층 메탄 수평 시추 건설 기술은 국가 선진 수준에 도달했습니다. 최근 몇 년간 그는 허난(河南), 신장(新疆), 산시(陝西), 산시(山西), 내몽골 등 8개 성(지역)의 탄전 지질학, 석탄층 메탄, 천층유, 유혈암, 탄광 환기 및 배수구 등의 시추 작업에 종사해 왔다. , 길림성, 구이저우성, 윈난성 시추 작업량은 약 70만~100만m이고 연간 생산량은 3억~4억위안이다. 또한 상당한 경제적 이익을 얻습니다. 제2탄전 지질팀은 시추 수입으로 노후 기지를 개조하고 직원 거주지를 국가 문명 공동체로 건설했습니다. 제4탄전 지질 팀은 시추 수입으로 1,500만 위안을 투자하여 수로 개조를 완료하고 핑딩산 직원 주거 지역에 가스 및 난방 시설을 설치했습니다. 직원들의 삶의 질이 향상되었습니다. 시추 건설에 있어 많은 국내 시추 회사와 지질 팀의 성공적인 경험은 우리의 신중한 연구와 참고가 될 가치가 있습니다. 그들의 사례는 시추 건설 산업의 시추 장비와 시추 기술 인력이 부담이 되지 않는다는 것을 입증했습니다. 지질 탐사에 대한 보장을 제공하고 직원을 배치하고 팀 안정성을 유지할 수 있습니다. 더 중요한 것은 장치의 종합적인 경쟁력을 강화하고 장치의 가시성을 향상하며 시추 건설로 인해 막대한 경제적 이익을 얻을 수 있다는 것입니다.

3. 심공 천공 기술, 장비 및 건설 기술

비철금속 지질 탐사팀은 고유한 특성을 가지고 있으며 내인성 금속 매장지 탐사에 대한 풍부한 경험을 축적해 왔습니다. 내인성 금속 퇴적물의 복잡한 기원과 광물화 과정이 지질 구조에 의해 심각하게 제한되어 있기 때문에 암석의 무결성과 기계적 특성은 크게 다릅니다. 시추 공사 중에는 균열 구역 및 변질 구역의 코어링과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 그리고 전진, 시추공 굽힘, 시추공 붕괴 및 누출과 같은 기술적 문제. 특히 "사각지대를 찾기 위해 깊이를 탐색하고 바닥을 찾기 위해 모서리를 탐색하는" 작업에서는 천공 깊이가 상대적으로 깊기 때문에 천공 중에 직면하는 기술적 어려움은 기하급수적으로 증가합니다. 오래된 광산 지역의 주변부와 바닥에 대해 탐사를 실시할 경우 초기 채굴의 영향으로 귀리가 빽빽하게 덮이고 암석이 느슨해지며 시추 공사에서 직면하는 문제는 상상을 초월할 것입니다.

등 요시후미(Teng Yoshifumi) 학자는 암석권 내 두 번째로 깊은 공간에서 금속 광물자원의 탐지 깊이가 500~2000m라고 제안했다. 설계된 천공 깊이가 2000m이고, 0~500m 구멍 구간의 시장 가격 500위안을 기준으로 하고, 구멍 깊이가 300m 늘어날 때마다 천공 비용이 30%씩 증가하는 경우, 1701~1701의 미터당 평균 가격은 2000m 홀 구간은 1,856.47위안(각 홀 구간의 시추 비용 계산은 표 1 참조)이면 단일 홀 비용은 2013만 위안이 됩니다. 구멍 단면 300m당 천공 비용이 40%씩 증가하면 구멍 1개당 비용은 254.8만 위안이 된다.

표 1 단일 홀 섹션 시추 비용 계산표

단일 홀 비용 계산은 "토지 자원 조사 예산 기준"에 따른 경우에만 적용됩니다. 단일 구멍 비용도 증가합니다. 하나의 시추공에 200만 위안 이상을 투자하는 것은 지질탐사 의사결정과 투자 부서에 막대한 비용이며, 시추 건설에도 큰 기대를 걸고 있습니다.

(1) 심공 드릴링 장비 및 도구

1. 드릴링 장비 선택

1500~2000m의 드릴링 깊이는 지층의 완성도에 영향을 받습니다. , 암석 기계적 특성, 시추공 직경, 시추공 설계 정점 각도 및 기타 요인으로 인해 드릴링 장비 성능에 대한 더 높은 요구 사항이 제시되었으며, 무게 중심이 더 낮고 속도 범위가 더 넓은 유압 드릴링 장비를 선택하는 것이 더 적합합니다. 더 큰 수직 샤프트 스트로크. 우리 국의 기존 XY-5 및 XY-6B 수직 샤프트 드릴링 장비와 CS1000P6 및 CS3001 완전 유압 드릴링 장비는 1000-2000m 깊이 구멍의 드릴링 요구 사항을 충족할 수 있으며 드릴링 장비는 설계 깊이에 따라 선택됩니다. 구멍(표 2). CS3001 완전 유압 드릴링 장비는 독립형이며 분해가 불량하고 등반 능력이 25°이고 드릴링 장비 본체 너비가 2.7m이며 크롤링 시 자중이 22t에 적합합니다. 평야 및 구릉지 작업. 산악 지역에 건설하는 경우 건설 진입로를 수리해야 합니다.

표 2 드릴링 장비 선택 표

참고: 최종 구멍 직경은 ø75mm를 기준으로 합니다.

2. 기타 지원 장비

시공 속도와 품질을 향상시키기 위해 로프 코어링 드릴링 공정이 자주 사용됩니다. 큰 드릴링 깊이, 시추공 내의 작은 환형 간격 및 플러싱 유체 또는 진흙의 큰 압력 손실을 고려하여 드릴 비트의 외경을 늘리기 위한 조치를 취한 후 BW320 진흙 펌프는 기본적으로 압력 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 2000m 깊이의 홀 드릴링이 필요합니다. 동력 기계는 굴착 장치 및 진흙 펌프의 요구 사항과 일치해야 합니다. 시추탑의 경우 강도 및 지지력에 대한 엄격한 요구 사항 외에도 높이를 적절하게 완화할 수 있습니다.

3. 드릴 파이프의 사양 및 모델

심공 드릴링 구조에는 드릴 파이프에 가해지는 응력이 복잡하고 토크가 크며 재료가 불확실한 요소가 많습니다. 드릴 파이프 및 조인트에 사용됩니다. 충분한 인장, 압축, 비틀림, 굽힘 및 전단 강도가 있어야 하며 나사산 연결은 견고하고 신뢰할 수 있어야 하며 풀기 쉽고 밀봉 성능이 좋아야 합니다. 드릴 파이프의 강도를 향상시키기 위해 드릴 파이프의 벽 두께를 늘릴 수 있지만 이로 인해 필연적으로 드릴 파이프의 무게가 증가하고 회전 저항이 증가하여 동일한 유형의 드릴 깊이가 감소합니다. 드릴링 장비. 외국에서는 알루미늄 합금 드릴 파이프가 심공 코어 드릴링에 주로 사용되며 무게는 강철 드릴 파이프의 약 1/2입니다. 벽 두께가 증가하여 내마모성이 강하고 수명이 길어지며 내 충격성이 강하고 내식성이 강합니다. 기술 장비를 추가할 때는 알루미늄 합금 드릴 파이프를 구입하고 과감한 시도를 하는 것이 좋습니다.

현재 다이아몬드 로프 코어링 드릴링 기술은 내인성 금속 심공 드릴링에 일반적으로 사용됩니다. 직경 75mm는 기존 드릴링 직경인 NQ 시리즈(Ø69.9mm)와 국내 드릴 파이프를 사용합니다. Ø71×5mm 드릴 파이프를 사용하세요.

깊은 구멍 건설이 설계 깊이에 도달하도록 하기 위해 Φ60mm 구경을 예비 구경으로 사용합니다. 각 지질 조사 장치에는 Φ56×4.75mm 와이어라인 드릴 파이프 및 코어 드릴링 세트가 장착되어야 합니다. 구멍 깊이 요구 사항을 충족하는 도구 복잡한 구조물의 벽 보호 및 누출 막힘 요구 사항을 충족하려면 Φ54×6mm 일반 드릴 파이프 세트와 해당 드릴 도구를 장착해야 합니다.

4. 코어링 도구에 대한 요구 사항

기존 로프 코어링 드릴링 도구는 일반 지층에서 암석 코어 복구 속도를 보장할 수 있지만 변질대 및 균열 영역의 암석에는 다음과 같은 코어 드릴링 도구가 필요합니다. 광석 코어를 수집하려면 신뢰할 수 있는 품질을 개발하거나 도입해야 합니다. 오일 코어에 대한 석유 시추를 위한 드릴링 도구의 품질은 신뢰할 수 있지만 외경이 큽니다. 오일코어 드릴링 공구의 구조를 바탕으로 직경 Ø75mm의 고품질 드릴링 공구를 어떻게 개발할 것인지에 대한 탐구와 실습의 내용이 될 것입니다.

5. 드릴 비트 구조 및 수명 요구 사항

심공 드릴링은 드릴 파이프의 외경과 구멍 벽 사이의 환형 간격이 있기 때문에 로프 코어링 드릴링 공정을 사용합니다. 작은, 세척 유체는 구멍 바닥에서 순환하는 동안 큰 압력 손실이 있습니다. 드릴링이 계속 깊어짐에 따라 펌프 압력이 급격히 증가하여 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.

구멍의 깊이, 암석의 부드러움과 균열 정도, 진흙 사용 여부 등 특정 조건에 따라 드릴 비트의 외경을 적절하게 늘리고 2~5mm 사이에서 제어해야 합니다. 동시에 대기열의 드릴 비트 사용과 같은 기술 규칙도 따라야 합니다.

깊은 구멍 드릴링에 사용되는 드릴 비트는 높은 수명과 드릴링 속도를 가져야 하며, 구멍 바닥에서 드릴 비트의 작업 시간을 연장하고 이동 횟수를 최소화해야 합니다. 현재 우리나라에서 다이아몬드 기계 코어 드릴링에 사용되는 드릴 비트는 대부분 국내 인공 다이아몬드 함침 드릴 비트입니다. 다이아몬드 등급이 낮고 드릴 비트 수명이 짧습니다. 천공 깊이가 1000m를 초과하면 회전 저항이 증가하고 다이아몬드 함침 드릴 비트에 필요한 높은 회전 속도를 구동할 수 없으므로 천연 다이아몬드 표면 고정 드릴 비트를 사용하거나 수명이 긴 인공 다이아몬드 함침 드릴 비트를 개발하는 것을 고려하십시오. 하드 록 드릴링의 효율성을 높이려면 반대쪽 립이 있는 다이아몬드 드릴 비트를 더 많이 준비하십시오.

(2) 심공 천공 시공 설계 및 기술

1. 심공 천공 시공 기술 설계

심공 천공에는 막대한 투자와 높은 지질학적 기대가 필요합니다. 각 시추공이 설계 목적을 달성하도록 보장하려면 완전한 건설 기술 계획 세트를 준비해야 합니다. 즉, 시추공에 따라 "단일 구멍 건설 조직 설계"를 작성해야 합니다. 설계에는 광산 지역의 층위학적 조건과 암석의 물리적 및 기계적 특성, 장비 및 전력 선택, 시추 도구 및 시추 방법 선택, 시추 구조 및 기술 케이싱 설계, 세척 유체 및 시추 매개변수, 품질 및 안전 대책, 효율성 및 공사 일정 설계, 공사 조직 및 관리 등

2. 시추공 구조 및 시추공 직경

지질학적 설계 요구 사항에 따라 먼저 시추공의 최종 구멍 직경을 결정한 다음 형성의 복잡성에 따라 유형을 결정합니다. 사용되는 플러싱 유체의 구멍 보호 방법 및 공정 기술은 경제성과 실용성의 원칙에 따라 천공 구멍의 구멍 구조를 결정합니다.

내인성 금속 퇴적물의 암석은 상대적으로 단단하며, 하나의 시추 구멍에서 여러 층 또는 수십 층의 광물을 볼 수 있습니다. 2000m보다 얕은 드릴링의 경우 최종 구멍 직경은 Ø75mm로 결정됩니다. 2000m보다 큰 경우 최종 구멍 직경은 Ø60mm로 결정됩니다.

암석은 비교적 완성도가 높고 굴착 구조도 간단하다. 개구부 직경은 Ø110mm이며, Ø75mm 로프를 사용하여 최종 구멍까지 코어 드릴링하고 직경 Ø60mm를 백업용으로 사용합니다.

굴착된 암석은 상대적으로 부서지고 절리와 균열이 발달하며, 균열부와 단층이 자주 발생하여 벽을 효과적으로 보호해야 합니다. 이 유형의 드릴링의 개구부 직경은 Φ150mm 또는 Φ130mm로 설계할 수 있으며 Φ127mm, Φ108mm 및 Φ89mm 기술 케이싱을 준비할 수 있습니다. 75mm는 여전히 일반 구경으로 사용되고 60mm는 백업 구경으로 사용됩니다. 특별한 상황에서는 Ø75mm 와이어라인 코어링 드릴 파이프를 기술 케이싱으로 사용할 수도 있습니다.

지질학적 설계에 구멍 내 벌목이나 구멍 내 지구물리학적 방법 테스트가 필요한 경우 시추공의 최종 구멍 직경은 유정 진입 장비의 외경을 기준으로 결정되어야 하며 상부 시추공 구조는 차례로 결정됩니다. 깊은 구멍의 건설 비용이 높고 일회성 투자도 크지만, 얻는 지질 정보의 양도 크다. 지질 부서에서 시추공 직경에 대한 특별한 요구 사항이 있는 경우 지질 부서의 설계가 우선되어야 한다.

3. 심공 드릴링 플러싱 유체 공식 및 성능 지표

심공 드릴링 암석층의 복잡성은 얕은 구멍의 복잡성보다 몇 배 더 높으며 건설이 더 어렵습니다. 따라서 플러싱 유체의 성능은 심공 드릴링 요구 사항을 충족해야 합니다. 새로운 지역에 진입하고 깊은 암석 형성 데이터가 부족한 경우 구멍 입구에서 진흙을 세척액으로 사용하는 동시에 구멍 벽의 안정성을 보장하면서 굴착 구조를 단순화하고 유정으로 들어가는 기술 케이싱의 양을 줄입니다. 다양한 형성 조건에 따라 진흙 공식과 성능 지표는 다음과 같이 권장됩니다:

(1) 보다 안정적인 지층을 위해 비분산 저고체상 진흙을 사용하십시오. 진흙 1m3를 준비하고 점토분말 30~40kg, Na2CO3 1~2kg, 가수분해폴리아크릴아미드(PHP) 0.2kg, 폴리아크릴산칼슘(CPA) 0.2kg을 추가합니다. 진흙 성능: 상대 밀도 1.02, 점도 18-20s, 수분 손실 20mL/30분 미만.

(2) 물에 민감한 지층과 붕괴된 지층에서 나온 진흙(부식산칼륨 진흙). 부식산 칼륨 진흙 1m3을 준비하고 점토 가루 50~80kg, Na2CO33 4kg, 부식산 칼륨 3~5kg, Na-CMC 0.5~0.8kg을 첨가합니다. 진흙 특성: 상대 밀도 1.15~1.20, 점도 20~30초, 수분 손실 4~10mL/30분, pH 값 9~10.

(3) 균열층과 물 유입층의 진흙(카르복시메틸셀룰로오스 나트륨 진흙). 진흙 1m3를 준비하고 점토가루 150~200kg, 소다회 5~10kg, Na-CMC 6kg을 넣는다. 진흙 성능: 상대 밀도 1.3, 점도 30-40초, 수분 손실량 8mL/30분 미만.

깊은 암석 형성 데이터를 사용할 수 있는 경우 깨끗한 물과 윤활제 또는 고체상 세척액을 사용하여 형성을 완료하여 신속한 드릴링을 달성할 수 있습니다.

심공 드릴링은 지층의 복잡성에 따라 진흙을 적절하게 할당하고 우수한 벽 보호 성능을 유지해야 하며, 이는 드릴링 효율성과 드릴링 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 심공 드릴링에는 진흙 성능 표시기 테스터가 장착되어 있어야 하며 양호한 진흙 순환 시스템을 구축하고 효과적인 모래 제거 장비를 갖추고 있어야 합니다. 진흙 성능 지표는 드릴링 깊이가 점차 깊어지고 암석이 변화함에 따라 적절하게 조정됩니다.

4. 드릴링 기술 매개변수

깊은 구멍 드릴링의 드릴링 압력과 회전 속도는 800m 이전의 구멍 섹션에 일반 드릴링 매개변수를 사용할 수 있습니다. 구멍 깊이가 800m보다 크면 드릴링 장비가 가능한 한 높은 회전 속도를 유지하려고 노력하십시오. 압력은 암석의 기계적 특성, 드릴링 가능성, 드릴 비트의 립 모양에 따라 시간에 맞춰 조정되어야 합니다. 비뚤어짐 방지 요구 사항은 환형 간격과 드릴 비트에 따라 효율성을 적절하게 조정해야 합니다.

5. 구멍 기울기 방지 조치

형성이 기울기를 촉진하여 시추공의 심각한 굽힘을 유발합니다. 허난성 통백현 다허 구리광산의 설계 시추공 꼭지점 각도는 8°이며, 국내 굴착업체가 아프리카에서 작업 중인 구멍 깊이가 400m일 때 시추공 궤적은 탐사선에서 60m 벗어난다. 구멍 깊이가 1,300m일 때 깊이가 탐사선에서 300m 벗어나고, 시추공이 심하게 휘어져 예상했던 숨은 광체를 굴착할 수 없었고, 막대한 투자가 이루어져 지질학적 목적을 달성하지 못했다. 깊은 구멍 드릴링 시 편향을 방지하려면 다음 조치를 취해야 합니다. 드릴 파이프와 구멍 벽 사이의 간격을 제어하고, 더 큰 드릴 비트를 사용할 때 드릴링 압력을 제어하고, 교체할 때 가이드를 사용합니다. 직경 드릴링 도구.

6. 심공 시추를 위한 로깅 기술

암석 코어 및 지질 벌목 외에도 심공 시추에는 구멍 개체 감지 우물 기술을 사용하여 시추 정확도를 높여야 합니다. 지질학적 탐사를 위해 더 많은 지질학적 정보를 얻기 위한 학위입니다.

7. 심공 드릴링 기술 연구 활동 수행

심공 드릴링에는 대규모 투자, 긴 주기 및 높은 위험이 필요합니다. 특정 상황에 중점을 두고 다음 기술에 대한 솔루션 개발 및 연구에 중점을 둡니다: 오래된 광산 주변 굴착 지역의 드릴링 및 벽 보호, 심공 드릴링의 구조 설계, 기술 케이싱 진입 및 추출, 드릴링 중 경사 측정 및 경사 보정 기술, 심층 홀 방향 드릴링 및 분기 홀 건설 기술, 복합 형성 드릴링 및 코어링 기술 등

IV. 심공 드릴링 조직 및 관리

1. 심공 드릴링 시공 관리

심공 드릴링에는 시공 조직과 드릴링 기술이라는 두 가지 측면이 있습니다. . 드릴링 기술과 장비 선택 및 매칭은 이전에 설명되었으며 생산 조직 및 관리도 매우 필요합니다. 우리 국은 초심도 시추공 건설 경험이 많지 않습니다. 올해 산시성 이성현 철광산의 이상 검증 시추 공사 중에 세 번째 팀이 깊이 1076.50m의 시추공을 완성했습니다. 내생 금속 드릴링 분야의 국. 최초의 심공, 심공 건설에 대한 일정량의 경험을 축적했습니다. 그러나 이 구멍은 사고가 많고, 공사기간이 너무 길고, 경제적 이익도 높지 않습니다.

심공 천공 공사는 지원 장비 및 장비를 전제로 천공 작업 및 시공을 지도할 높은 수준의 기술 관리 인력이 필요하며, 작업을 수행하려면 숙련된 기술 인력도 필요합니다. 앞으로는 더 깊은 탐사에서 더 깊은 시추공이 설계될 것입니다. 시추 건설 작업을 어떻게 완료할지가 우리가 직면한 문제가 될 것입니다. 현재 상황에서 국과 팀의 2급 관리 부서에는 시추 생산의 관리 및 기술 연구를 담당하는 시추 기술자가 있어야 하며 숙련된 기술 인력 그룹을 양성해야 합니다. 장비 구매, 기술 연구, 인력 교육 등의 측면에서 심공 드릴링 건설에 중점을 둡니다.

2. 시추 기술 인력의 교육 및 활용

기존 수압 굴착 장치와 완전 유압 굴착 장치의 역할을 최대한 활용하기 위해 지질 탐사에 적극적으로 참여하고 경제성을 달성합니다. 혜택을 누리려면 조직 내 관리 방법을 최적화해야 합니다. 기술 및 관리 인력은 굴착 장비의 사용 및 유지 관리를 책임져야 합니다. 1,000m 굴착을 위한 각 굴착 장비에는 7명의 기술 인력(대장 1명, 분대장 3명, 굴착 작업자 3명)을 배치하는 것이 좋습니다. 그 외 8~10명 채용 가능 임시직 채용으로 문제를 해결합니다. 시추 기술 인력은 기술 교육을 받아야 하며 정기적으로 사용해야 합니다. 근무 방식은 3교대 8시간 근무제를 기반으로 하며, 이는 정상적인 생산을 보장할 뿐만 아니라 근로자의 신체 상태를 양호하게 유지하고 장비와 인력의 잠재력을 극대화합니다. 1,500~2,000미터의 깊은 구멍을 건설하려면 숙련된 인력과 2~3명의 기술 인력을 갖춘 4교대 6시간 작업 시스템이 채택됩니다.

현재 전세계에는 30개의 코어 굴착 장치가 있습니다. 각 굴착 장치에는 7명의 숙련된 작업자 구성에 따라 210명의 인력이 필요합니다. 그러나 현재 굴착 작업에 적합한 숙련된 작업자는 거의 없습니다. 그들은 나이가 많습니다. 그들 중 한 그룹이 시추 장비를 운영해야 합니다. 허난 탄전 지질국의 계약직 채용 경험은 배울 가치가 있습니다. 첫째, 이들 근로자는 기술학교에서 시추산업에 대한 기술훈련을 받았다. 둘째, 사회보장부를 통해 근로자와 장기고용계약을 체결했다. 셋째, 계약직 근로자는 회사의 고용방식에 따라 관리되었으며, 단위당 급여를 받았다. 기본연금보험, 의료보험, 실업보험, 산재보험, 출산보험, 지급기준, 지급비율, 급여 등은 모두 사회적기업 근로자와 동일하게 취급되며, 계약직 근로자도 근무기간 동안 동일한 대우를 받습니다. 채용된 근로자는 계약직 상태이며 현지 노동사회보장 부서에 속해 있습니다. 시추 장비에는 계약 기술 인력 외에도 일반 작업자도 필요합니다. 지질 탐사 산업의 작업 특성을 고려하여 이러한 인력은 필요에 따라 고용할 수 있으며 시추 장비를 보장하기 위해 근로자와 임시 고용 계약을 체결할 수 있습니다. 귀하의 기술 장비를 최대한 활용하십시오.

3. 시추 장비 매칭

최근에는 두 가지 가격의 장비 구매 수수료를 투입하여 우리 국의 시추 장비를 업데이트할 수 있게 되었지만 타의 추종을 불허하는 문제가 있습니다. 적용중인 드릴 파이프. 예를 들어, XY-5 드릴링 장비를 구입하면 정상적인 상황에서 시공을 보장할 수 있는 ø71mm 와이어라인 드릴 파이프가 장착되어 있지만 암석층이 복잡할 경우 드릴 구멍이 붕괴되어 누출이 발생합니다. 드릴을 자주 들어 올려야 하거나 벽을 보호하기 위해 시멘트 슬러리를 주입하면 유선 드릴 파이프가 장점을 잃습니다. 각 지질 팀에는 시추 생산 요구 사항을 충족하기 위해 일반 드릴 파이프 세트를 장착하는 것이 좋습니다.

4. 우대 정책 및 요구 사항

지질 탐사 부서의 시추 작업량이 아웃소싱될 때 전반적인 상황에서 기존 시추 장비가 적절한 역할을 수행할 수 있도록 하기 위해, 우리는 우리 자신을 우선시할 것입니다. 내부 드릴링 장비는 그들을 위해 보다 편안한 내부 환경을 조성합니다. 국 내 굴착 장비 사용은 이 단계에서 팀을 기반으로 합니다. 우리가 공공 프로젝트 계약에 집중한다면 지질 공학 회사와 네 번째 팀이 선두가 되어 A등급 자격과 관리를 최대한 발휘할 것입니다. 장점. 장비의 효과적인 활용을 향상시키기 위해 국 내 다양한 ​​유형의 장비에 대한 계정을 설정해야 하며 장비의 감가 상각액을 적시에 회수해야 하며 장비를 개인에게 임대하여 운영해서는 안 됩니다.