우리 나라에서는 친환경 냉장고의 냉매와 발포제를 어떻게 교체합니까?

재게시

냉장고 발포제 냉매 대체 기술 개발 및 비교

양가화저우이보 중국가전연구소(100037) )

유럽, 미국, 일본의 냉장고용 CFC 대체 기술 루트를 조사하고 다양한 대체 기술 구현 방안을 비교함으로써, 냉장고용 CFC 대체 기술에 대한 몇 가지 제안이 제시되었다. 내 나라.

키워드: 발포제 냉매 냉장고 대체 기술

유럽, 미국, 일본의 냉장고 CFC 대체 기술을 방문한 후 모든 대체 기술을 비교했습니다. 마지막으로 몇 가지 조언을 드렸습니다.

주요어: 발포제 냉매 냉장고 대체 기술

유엔 다자기금 프로젝트를 시행하기 위해 중국 CFC 대체 시험평가 추진센터를 설립한다. 가정용 냉동 산업 1996년 11월과 1997년 9월, 중국 가정용 전기 기기 연구소 소장 Yang Jiahua가 이끄는 5명의 검사 팀이 유럽, 미국, 일본 및 기타 국가의 일부 냉장고, 압축기 및 폼 생산 공장을 방문했습니다. 여러 연구 및 시험 단위뿐만 아니라 냉장고 발포제 및 냉매에 대한 대체 기술의 적용 및 개발 동향을 조사했습니다. 조사의 전반적인 상황은 특집기사(1997년 본지 2호에 게재)에서 소개된 바 있으므로, 본 기사에서는 냉장고 대안의 구현에 대한 피상적인 비교 및 ​​분석에 그칠 뿐이다. 참고용으로 해당 국가의 기술.

1. 냉장고 발포제 F11의 대체 기술 개발 동향 및 비교

1.1 F11을 시클로펜탄으로 대체하는 솔루션은 다양한 국가에서 널리 채택되고 있습니다

현재 냉장고 발포제 F11을 대체할 수 있는 주요 대안은 HCFC141b와 사이클로펜탄 두 가지가 있습니다. 전자가 미국이 채택한 주요 솔루션이지만 ODP 값이 141b인 경우 0.11이고 GWP 값이 0.12이므로 아직 CFC의 최종 대체제로 사용할 수는 없다. 또한, 141b는 냉장고 라이너의 ABS 보드를 부식시키므로 이중 아치형 압출 보드나 변형된 ABS 보드를 사용해야 하므로 운영 비용이 증가하게 됩니다. 또한, 발포 물성 측면에서 141b 발포체는 형태 안정성이 좋지 않아 그 용도를 보장하기 위해서는 공정 개선이 필요하다. 141b에 대한 금지는 2003년으로 설정되었습니다. 이러한 이유로 일부 유럽 국가, 먼저 독일은 시클로펜탄 제도를 채택했고, 이후 이탈리아, 네덜란드, 영국, 북유럽 국가인 스웨덴, 덴마크, 노르웨이 및 기타 국가도 부분적으로 시클로펜탄 제도를 채택했습니다. 지금까지 이들 국가는 수년간 F11을 대체하기 위해 사이클로펜탄을 사용해 왔으며 기술 분야에서 풍부한 실무 경험을 갖고 있으며 냉장고의 생산 및 사용 안전성, 유지 관리 수준을 세심하게 고려했습니다. 자동화율이 매우 높습니다. 가장 대표적인 것이 독일 징겐(Zingen)에 위치한 대형 냉장고 공장인 지멘스AG(Siemens AG)의 냉동기기 공장이다. 이 공장은 연간 200만 대의 냉장고를 생산하고 있습니다. 원래 F11 연간 소비량은 6,500톤이었습니다. 1993년 사이클로펜탄으로 전환한 이후 생산 안전을 위해 정밀한 환기, 격리, 방폭, 정전기 방지, 경보 등의 조치를 취했습니다. .이미 시클로펜탄 발포 냉장고 500만대를 문제없이 설치하였습니다. 일본에서는 지난 몇 년 동안 141b가 주요 솔루션이었지만 최근에는 많은 냉장고 공장도 사이클로펜탄 솔루션으로 변경했습니다. 우리가 방문한 파나소닉(Panasonic), 히타치(Hitachi), 산요(Sanyo) 등 3개 냉장고 공장에도 사이클로펜탄 발포 생산라인이 구축됐다. 국내에서는 Wuxi Panasonic 냉장고 공장 및 Boxian Refrigeration Co., Ltd.와 같은 합작 회사가 사이클로펜탄 발포 생산 라인을 채택했으며 Kelon 및 Haier도 사이클로펜탄 발포 생산 라인의 전환을 실현했습니다. 미국에서는 에너지 절약과 안전을 위해 141b 발포비율과 사이클로펜탄 발포를 사용하기로 한 에너지법 결정과 안전기관의 가연성 물질 제한, 국가 경제 보호를 위해 사이클로펜탄 용액을 사용할 수 없게 됐다. 그러나 미국은 냉장고 폼에 함유된 가연성 사이클로펜탄 발포제가 안전상 위험을 초래할 수 없다는 이유로 사이클로펜탄 폼 냉장고의 수입을 제한하지 않습니다. 이를 통해 시클로펜탄은 장기적인 해결책으로 F11을 대체할 수 있으며 전 세계 국가에서 인정받고 널리 채택될 수 있다는 결론을 내릴 수 있습니다.

1.2 F11을 사이클로펜탄으로 대체하는 기술도 개발 중이다

사이클로펜탄 대체제가 널리 사용되고 있지만 141b보다 열전도도가 높고 자원이 제한적이며 가격이 비싼 등의 문제가 있다. 요인이므로 n- 및 이소펜탄을 사용하는 계획이 구현되었습니다. 노멀과 이소펜탄은 발포강도와 유동성이 더 뛰어나지만 열전도율은 높지만 자원이 풍부하고 가격이 저렴합니다. Dr. Siemens 냉장고 공장에서는 이제 사이클로펜탄 대신에 n-와 이소펜탄의 혼합물을 발포제로 사용하여 n-와 이소펜탄 발포제와 R600a를 냉매로 조합한 경우 비용을 8% 절감할 수 있습니다. F11+R12 수준으로 유지될 수 있습니다.

우리나라는 현재 매우 고가인 시클로펜탄을 수입에 의존하고 있기 때문에 이는 매우 기쁜 정보입니다. 그러나 우리나라는 n- 및 이소펜탄 자원이 풍부하므로 이 솔루션을 개발하기 위한 노력이 필요합니다.

유럽 공장의 사이클로펜탄 생산 라인은 생산 과정에서 국지적 고유 방폭 장치를 채택하고 전체 작업장에서 순환 환기 장치를 채택하는데, 이는 비용이 많이 듭니다. 일본 히타치, 파나소닉, 산요, 우리나라 우시 파나소닉의 사이클로펜탄 생산라인은 혼합부와 박스, 도어 발포기를 중앙집중화한 폐쇄형 방폭 안전시스템을 사용하고 있으나 방폭형 환기시설은 없다. 저렴하고 사용하기 쉬운 전체 작업장에서. 이는 새로운 사이클로펜탄 생산 라인에 장점이 있습니다.

1.3 사이클로펜탄 외에 다른 유망 장기 대안

사이클로펜탄은 ODP가 0인 장기 대안이지만 안전성과 방폭 시설로 인한 단점이 있다. 규모가 크고, 냉장고 100만대 생산비용이 7위안 늘어나 경제력이 약한 중소기업이 육성하기는 어렵다. 미국과 같이 보안 요구 사항이 엄격한 국가에서는 현재 이 솔루션을 채택하는 것이 불가능합니다. 141b는 2003년에 단종되었습니다. 이를 위해 HFC236, 365mfc, 245fa 등 141b에 대한 대안을 개발하고 있습니다. 처음 두 개는 현재 실험 연구 및 독성 테스트에 충분한 양이 제공되지 않는 반면, 245fa는 빠르게 발전하고 있습니다. 가장 먼저 특허를 획득한 바이엘컴퍼니는 미국의 유나이티드 시그널 컴퍼니(United Signal Company)에 해당 특허를 매각했는데, 이 회사의 엔지니어링재료부 불소화부에서 개발, 연구하고 있다. 이제 미국의 LianSignal Company는 245fa 복합 폴리에테르를 개발하기 위해 일본의 Asahi Kazuchi Company에 245fa를 제공하게 됩니다. Lianxin Company에는 2000년에 2천만 파운드를 생산할 수 있는 파일럿 작업장이 있지만 가격은 141b의 4배입니다. 245fa는 ODP 값이 0이고 GWP 값이 820으로 성능이 더 좋습니다. 현재 독성 테스트를 통과했으며, 냉장고 ABS 재료를 부식시키지 않습니다. 열 전도성은 141b와 같습니다. 141b보다 강도가 F11과 동일합니다. 셀 밀도가 낮고 각 냉장고는 상대적으로 적은 재료를 사용합니다. 일본의 Asahi Kazuchi Company는 냉장고 발포에 사용되는 245fa 복합 폴리에테르에 대해 많은 테스트를 수행했습니다. 이 물질이 141b를 대체하는 데 매우 유망할 것이라고 해야 합니다. 핵심은 가격입니다. 용도가 어느 정도 경제적인 규모라면 부식 방지 라이너 소재 사용으로 인한 141b의 원가 상승에 비해 141b 수준까지 가격 인하가 가능하다. 이러한 소재에 대해서는 적극적이고 신속하게 응용기술을 습득하는 동시에 합리적인 생산경제 규모의 형성을 촉진하고 광범한 홍보와 활용의 목적을 달성하기 위해 시장 활용에 노력해야 합니다.

또한 유럽에서는 시클로펜탄을 사용하는 것뿐만 아니라 특히 중소기업이 채택하는 솔루션은 더욱 유연하고 시장 가격에 따라 달라집니다. 예를 들어, 덴마크의 Frigor 냉장고 공장은 연간 60,000대의 냉장고를 생산하고 있습니다. 134a는 유럽에서 공급이 풍부하고 가격이 저렴하기 때문에 134a를 발포제로 사용하고 Conon의 특수 Eacy Froth TM 믹서를 사용하여 냉동고를 발포시킵니다. 더 나은 결과.

2 냉장고 냉매 R12의 개발 동향 및 대체 기술 비교

2.1 현재 관점에서 R12의 주요 대안은 R134a이다

유럽은 실제로 1991년 초에 R134a의 대체를 위한 대규모 테스트 작업이 완료되었고, 1992년에 R134a가 채택되었다. 그러나 ODP 값이 0이고 불연성이며 R134a 물질의 대규모 생산이라는 장점 외에도 R134a 솔루션은 많은 문제를 가져옵니다. 우선, R134a를 사용하면 미네랄 오일에 대한 불용성으로 인해 냉장고의 에너지 소비가 증가하고 에스테르 오일은 윤활제로 사용해야 하며 수분 흡수로 인해 시스템에 얼음이 막히기 쉽습니다. , 따라서 생산 과정에서 엄격한 제어가 필요합니다. 부품의 수분 및 광유 함량은 생산 문제를 일으키고 비용을 증가시킵니다. 또한 R134a에 불용성인 보조 재료를 사용하는 특수 압축기를 생산해야 하며 압축기의 성능이 높아야 합니다. 증가된 에너지 소비를 보상하기 위한 COP 값, 증가된 생산 비용 R134a 압축기는 엄격한 생산 요구 사항을 가지며 냉장고의 냉동 시스템에 형성된 후 누출을 방지해야 합니다. 고장 수리로 인해 유지 관리 비용이 증가하고 비용이 절감됩니다. 성능. 예를 들어, 미국의 월풀 냉장고 공장(Whirlpool Refrigerator Factory)은 R134a에 의해 차단된 모세관에 대한 모델 테스트를 포함하여 R134a를 냉매로 사용하여 냉장고를 생산하기 위해 수많은 테스트를 수행했습니다. 또 다른 예로, 우리가 방문한 일본의 냉장고 3개 공장인 파나소닉(Panasonic), 히타치(Hitachi), 산요(Sanyo)는 수분, 유분, 불순물을 분석하고 규정된 정기 샘플링 검사를 실시하는 전용 실험실을 설립했습니다. 생산 과정에서 냉동 시스템에 사용되는 구리 튜브는 질소로 채워져 밀봉되어야 하며 분자체는 특수 건조기에 보관하거나 플라스틱으로 포장해야 합니다. 시스템에 설치해야 합니다. 포장을 푼 후 20분 이내에 보관해야 하므로 운영 비용이 증가합니다. 우리나라의 경우 R134a 솔루션을 채택하는 것이 더 어렵다고 할 수 있습니다. 우선 장비 투자가 크다. 진공 시스템에는 특수 장비와 특수 시스템이 필요하며, 원래의 생산 라인 장비로는 사용할 수 없는 특수 관류 장비도 사용해야 한다. 둘째, 오일, 물, 불순물이다. 생산 과정에서 분석 장비를 사용할 수 없으며 투자가 필요합니다. 셋째, 공정을 엄격하게 제어하기 위해 생산 관리를 더욱 개선해야 하며, 관리의 장기적인 안정성을 개선해야 합니다. 넷째, R134a 재료는 없습니다. 중국에서 규모를 형성하고 높은 가격으로 구매해야 하며 비용이 증가합니다. 다섯째, R134a에 적응하려면 유지 관리를 위해서는 전문적인 유지 관리 장비에 대한 인력 교육과 투자가 필요합니다. 운송 비용이 증가하여 이용자에게 불편을 끼칠 수 있습니다. 이러한 모든 이유로 인해 R134a에 대한 대안은 우리나라에 권장되지 않습니다.

그러나 R134a 솔루션은 우리나라의 주요 대안 중 하나가 되었습니다. 여기에는 네 가지 주요 이유가 있습니다. 첫째, 우리나라는 R134a 압축기용 생산 라인을 도입했으며 두 번째로 성에가 없는 실내 냉각을 갖추고 있습니다. 냉장고는 아직 다른 해결책이 없습니다. 세 번째는 국제 시장으로 수출해야 한다는 것입니다. 네 번째는 시장 수요를 놓고 경쟁하기 위해 서둘러 출시하는 것입니다. 사실 R134a 계획은 중소기업에게는 너무 어려운 계획이다.

2.2 R12를 대체하는 R600a는 빠르게 발전하고 있습니다

일부 유럽 기업이 R134a 솔루션으로 인한 문제를 깨달았을 때 그린피스의 지원을 받아 R12 교체 일정을 제공했습니다. 신속하게 완료되었고 많은 회사가 R600a 대안으로 전환했습니다. 이 솔루션에는 많은 장점이 있습니다. ① 원재료를 얻기 쉽고 정유 산업이 있으면 생산할 수 있습니다. ② 가격이 저렴합니다. ③ 윤활유는 원래 R12 윤활유일 수 있습니다. 작으며 일반적으로 두 개의 라이터로 충분합니다. ⑤ 낮은 작동 압력, 저소음 및 최대 5~10%의 에너지 소비 감소; ⑦ 시스템 재료에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다. 공정 제어는 R134a보다 덜 엄격하며 유지 관리 비용도 R134a 솔루션보다 상대적으로 낮습니다. ⑩ 유지 관리 후 품질에 영향을 미치지 않습니다. ⑩ 생산 공정의 진공 시스템은 R12 시스템을 빌릴 수 있습니다. 전용회선이 필요 없이. 네 가지 주요 단점이 있습니다. ① R600a는 가연성이며, 충전량이 많은 대형 냉장고에 사용할 경우 누출이 발생하면 폭발 위험이 발생할 수 있습니다. ② 생산 과정에서 안전 및 방폭 조치에 대한 투자가 필요합니다. R600a를 사용하는 냉장고에 대한 더 나은 설계 솔루션은 여전히 ​​없습니다. ④ 작동 압력이 낮고 R12 압축기를 계속 사용할 수 없습니다. 대신 실린더 용량이 두 배인 R600a 압축기를 생산해야 합니다.

R600a용 특수 충진기가 제작되었고, 이 기계는 이미 방폭 대책을 고려했기 때문에 R600a 대안의 전환 비용에 대한 투자는 시클로펜탄에 비해 훨씬 적습니다. 다른 방폭 조치를 취할 필요가 없습니다. R600a 작동유체에 적합한 압축기를 생산하는 것은 기술적으로 어렵지 않기 때문에 유럽에서는 빠르게 대규모 생산 능력을 갖추게 되었습니다. 유럽의 냉장고 제조업체들이 R600a 솔루션으로 신속하게 전환하는 것은 어렵지 않으며 빠르게 발전하고 있습니다. 가장 대표적인 사례가 스웨덴 리도그룹의 마크스타드 냉장고 공장이다. 이 공장은 연간 냉장고 생산량이 30만~40만대에 달한다. 1996년 R600a 솔루션을 사용한 냉장고 생산량은 30%였다. R134a 솔루션은 1997년까지 이 비율을 70%로 바꿀 계획이었습니다. 생산 안전 측면에서 엄격한 환기, 격리, 방폭, 정전기 방지, 경보 및 기타 조치가 채택되었으며 경험이 풍부합니다. 또 다른 예는 연간 생산량이 50,000대에 달하는 스웨덴의 소규모 냉장고 공장인 OSBY Refrigerator Factory입니다. 이 공장은 3년 전 덴마크 회사인 Tectrode에 사이클로펜탄과 R600a 기술을 사용하여 생산 라인을 전환하도록 요청했습니다. 전환 비용은 약 100만 달러였습니다. . 그러나 미국은 R600a 프로그램을 엄격하게 통제하고 있습니다. 최근 미국 UL에서는 가연성 물질의 적용을 규정하고 있는데, 예를 들어 냉장고 1대에 사용되는 R600a의 양은 50g을 초과할 경우 엄격한 화재 및 폭발 방지 조치를 취해야 한다는 설명이 나와 있다. 생산 전에 승인을 위해 미국 환경 보호국에 제출해야 합니다. 우리나라에는 R600a 솔루션을 채택하는 냉장고 공장이 많이 있는데, 제조업체는 이러한 욕구와 요구 사항을 가지고 있습니다. 현재 우리나라의 R600a는 높은 가격에 수입해야 하며 천진, 난징과 같은 화학 공장은 이를 준비하고 있습니다. 반면에 R600a에 적합한 압축기는 상업적 생산이 가능합니다. 아직 생산 규모가 형성되지 않았는데, 이것이 우리나라의 R600a 프로그램을 홍보할 수 없는 주된 이유입니다. 우리나라는 현재 시험생산 및 도입을 진행하고 있으며 천진의 Zanussi, 절강의 Jiaxibela, 후베이의 Huangshi 등 일부 공장에서는 R600a 압축기의 시험 생산을 시작하여 생산 라인을 구성하는 데 시간이 걸릴 것으로 보입니다. R600a 솔루션을 대규모로 채택하려면 R600a 규모의 형성이 조속히 추진되어야 합니다.

2.3 R12 혼합재 교체사업 진행상황과 전망

R12는 60년 이상 냉장고에 사용되어온 안전하고 효율적인 냉매로서 최적의 냉동 솔루션이다. 따라서 수년간의 심사 끝에 R12의 오존층 손상 심각성이 밝혀졌을 때, R12를 대체할 수 있는 R12와 동일한 성능을 갖는 순수 작용 물질을 찾는 것은 매우 어려웠다고 할 수 있습니다. 다시 찾아보세요. 현재 대체 계획은 R12의 성능에 최대한 가깝다고 합니다. 이러한 이유로 사람들은 혼합작동유체에서 R12와 유사한 성능을 갖는 물질을 찾고 있습니다. 지난 몇 년 동안 제안된 혼합 작동 유체에는 여러 가지 유형이 있는데, 기본적으로 세 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 HFC와 HCFC를 다양한 비율로 결합한 혼합 작동 유체이고, 다른 하나는 최근 개발된 탄화수소 혼합 작동 유체입니다. 미국 CalorCas에서는 R12 및 R134a를 대체할 수 있는 프로판과 이소부탄으로 구성된 혼합 작동유를 출시했으며, ODP=0 및 GWP<15가 적용 시험 생산 단계에 진입하고 있습니다. 냉장고의 경우 현재 탄화수소 혼합 작동유체를 사용한 상용제품은 없습니다.

첫 번째 종류의 혼합 작동유체로는 대표적인 것이 미국의 DuPont MP39이며 R22, R152a, R124의 3가지 작동유체를 53%, 13%, 34%의 비율로 제조한 것이다. 끓는 액체. 우리나라 청화대학교에서 개발한 THR01도 있는데, 이는 R22와 R152a의 이원 혼합물로 ODP<0.03, GWP<900이며 무독성, 불연성에 가깝습니다. -ODP<0.03, GWP<50의 끓는 삼원 혼합물은 R134a 및 R12를 대체할 수 있으며 Xi'an Jiaotong University에서 개발한 JC-1은 또한 이원 혼합 작동 유체입니다. 이러한 혼합 작동 유체는 우리나라의 냉장고 생산에 사용되어 좋은 결과를 얻었습니다. 더욱 가치 있는 점은 이러한 혼합 작동 유체가 일반적으로 중소기업이 수용할 수 있는 생산 전환 비용이 매우 낮다는 것입니다. 혼합 작동유체의 가격은 R12와 비슷하고 합성도 쉽다. 게다가 그 구성 요소 중 하나인 R22의 금지 시기는 2030년으로 아직 적용 시간이 수십 년이나 남아 있다. 전환자금이 많이 부족한 우리나라의 경우 혼합작동유체의 사용은 우리나라의 국내 실정에 맞는 대안이라 할 수 있으므로 혼합작동유체의 개발 및 활용이 활발히 이루어져야 할 것이다. 승진. 외국 기준에 부합하는 소위 시클로펜탄 + R134a 및 시클로펜탄 + R600a 프로그램을 지지하고 다른 프로그램을 권장하거나 반대하지 않는 정책 노선은 실제로 무책임한 접근이므로 철회되어야 합니다.

3. 다양한 대안으로 인한 다양한 솔루션을 활용한 압축기 생산 기술 개발

3.1 세척 및 건조 제어 기술을 위한 R134a 솔루션의 요구 사항

Due R134a 대체품을 사용하는 윤활유 및 수분 제어에 대한 엄격한 요구 사항으로 인해 압축기 구조 재료 생산 과정에서 광유 및 수분이 엄격하게 제어됩니다. 이러한 이유로 두 가지 생산 기술이 형성되었습니다. 하나는 American Murray Cold Compressor Company로 대표되며, 압축기 내부에 미네랄 오일이 존재하지 않도록 생산 공정에서 모든 에스테르 오일을 사용하여 세척 및 건조 공정을 단순화하는 것입니다. 기계 생산의 건조 공정은 수분, 광유 및 불순물의 함량을 엄격하게 제어하여 표준 요구 사항 이하로 만듭니다. 우리나라는 기본적으로 청소 및 건조 제어 기술을 채택하고 있지만 외국과의 격차가 크기 때문에 더욱 개선해야 합니다.

3.2 R134a 고효율 압축기 기술을 위한 R134a 솔루션의 요구 사항

R134a 솔루션을 사용하면 냉장고의 에너지 소비도 증가하게 됩니다. 141b+R134a 대체 솔루션으로 인한 냉장고 에너지 소비 극복 수요 증가에 따라 국제사회에서는 고효율 R134a 압축기 개발에 적극 나서고 있습니다. 대표적인 회사는 American Meili Cold Compressor Company입니다. RG 시리즈 고효율 R134a 압축기의 COP 값은 약 1.5에 달하며 RH 시리즈 초효율 R134a 압축기의 COP 값은 약 1.6에 이릅니다.

3.3 고효율 탄화수소 압축기 기술의 에너지 절약 효과

탄화수소 대안의 압축기에 대한 요구사항은 실린더 용량을 늘려 COP 값을 높이는 것입니다. 현재 전 세계 탄화수소 압축기의 대표적인 제조사는 Danfoss와 Zanussi입니다. 우리나라 켈론(Kelon)사는 사이클로펜탄+이소부탄 용액을 채택해 냉장고의 단열층을 두껍게 하지 않고도 우리나라 현행 A급 에너지 소비 기준을 35% 높일 수 있으며, 여기에 냉동 시스템의 최적화와 탄화수소 자체의 장점도 더했다. 에너지 절약 효과 외에도 댄포스의 고효율 탄화수소 압축기를 사용하는 것이 주된 이유입니다. 따라서 고효율 탄화수소 압축기를 적극적으로 개발하는 것이 교체 작업의 주요 고리이며 안심할 수 없습니다.

4. 대체 냉장고의 품질 관리 문제

4.1 거품 안정성 관리

우리 대표단이 방문한 유럽, 미국, 일본의 거의 모든 냉장고 모든 공장에서는 교체용 냉장고 폼의 품질 및 안정성 관리에 많은 비용을 지출합니다. 이들 회사는 폼 안정성을 측정하기 위한 일련의 장비를 보유하고 있으며 폼 품질 관리를 위한 일련의 내부 표준도 갖추고 있습니다. 미국의 월풀(Whirlpool), 일본의 파나소닉(Panasonic), 산요(Sanyo), 히타치(Hitachi), 독일의 지멘스(Siemens)는 모두 높은 수준의 폼 품질 테스트 장비를 갖추고 있으며, 생산 과정에서 폼의 정기적인 샘플링을 테스트하여 품질을 관리해야 한다고 규정하고 있습니다. 안정. 또한 이들 국가의 테스트 및 연구 기관도 폼 품질 연구에 노력을 아끼지 않습니다. 예를 들어 ICI는 벨기에에 일련의 고급 연구 및 테스트 기관을 설립했습니다. 일본의 JET 및 Asahi Kashishi Corporation도 마찬가지입니다. 그리고 그들은 폼에 대한 테스트 요구 사항 및 품질 표준을 공식화했습니다.

4.2 냉장고 부품의 수분 함량, 불순물 함량 및 오일 함량 제어

R134a 제도의 경우 구성 요소 및 시스템의 수분 함량, 미네랄 오일 함량 및 불순물 함량을 제어하는 ​​것이 중요합니다. 기업 품질 관리 핵심 사항. 이를 위해 일본 파나소닉(Panasonic)과 미국 월풀(Whirlpool)사의 냉장고 공장은 물론 우시(Wuxi)와 파나소닉(Panasonic)이 공동 소유한 냉장고 공장 등 다양한 기업들이 고도로 자동화되고 고정밀 유수 감지 장비를 갖추고 있다. 내 나라에서는.

4.3 방염 및 방폭 시설 시험

유럽의 탄화수소 대체 물질 채택으로 인해 유럽 연합에서는 방염 및 방폭에 대한 통일된 표준을 개발했습니다. 생산 공정. 회사는 제품의 인화성과 폭발성을 정기적으로 측정하기 위해 일련의 방염 및 방폭 시험 장비를 구축했습니다. 가장 대표적인 곳은 스웨덴의 Lido 냉장고 공장입니다. DEMKO, TUV, SEMKO 및 기타 테스트 기관과 같은 이들 국가의 테스트 기관은 기업에 서비스를 제공하기 위해 표준 요구 사항에 따라 일련의 테스트 장비를 구축했습니다.

간단히 말하면, 모든 회사는 대체품의 품질에 있어서 매우 엄격합니다.

Whirlpool은 R134a 솔루션을 갖춘 냉장고는 유지 관리가 필요하지 않다고 제안했는데, 이는 품질 요구 사항이 얼마나 엄격한지 보여줍니다.

5 CFC 대체 제품이 시장 경쟁의 수단이 되어서는 안 된다

냉장고에 CFC를 대체하는 주된 목적은 R12와 F11을 사용하는 것이 아니다. 이 두 물질은 냉장고 자체에 해로워서 사용하는 것이 아니라 오존층을 파괴하는 물질이기 때문에 사용하지 않습니다. 냉장고 성능만 놓고 본다면 R12와 F11이 단연 최고입니다. 우리나라의 일부 회사에서는 대체 제품을 고급 제품으로 홍보하는데 이는 실제로 불필요한데, 현재의 대체 제품은 F11+R12 솔루션에 비해 여전히 다양한 문제를 안고 있기 때문입니다.

해외에서는 냉장고 제품에 CFC를 교체하는 것은 단지 변화에 불과하다. 새로운 대체 물질의 사용으로 인해 냉장고에 발생하는 기술적 어려움과 이를 극복하는 방법, 무엇을 사용해야 하는지에 대해서만 이야기할 뿐이다. 이를 극복하는 과정에서 일부 고급 기술 등은 배울 가치가 있습니다.

아직까지는 최종적, 최종적 대안이라고 볼 수 있는 대안이 없다고 해야 할까요. 유럽, 미국, 일본 등 어디에서나 추가 연구 개발이 진행 중입니다. 주된 이유는 기존의 다양한 대안에서는 아직 극복해야 할 문제가 많고, 대안에서는 에너지 소비 절감도 고려해야 한다는 점이다. 따라서 특정 대안을 공개할 필요는 없습니다. 356, 245fa, 134a 등과 같은 냉매에 대한 대안으로는 일부 혼합 작동 유체와 탄화수소 불연성 혼합 작동 유체도 개발 중입니다. .

요컨대, 마지막 문장은 각 기업의 실제 역량과 여건을 결합하고, 사실에서 진실을 찾고, 현실적으로 대체 업무를 적극적이고 꾸준히 수행한다는 것입니다.