실리콘 알루미늄 합금의 기본 공정

1) 제련 및 주조 방법

제련 및 주조 방법은 장비가 간단하고 비용이 저렴하며 대규모 산업 생산을 실현할 수 있는 합금 재료의 가장 일반적인 제조 방법입니다. 기존에 주조된 고실리콘 알루미늄 합금을 사용하면 Si의 분포가 매우 불균일하고 가공 중에 균열이 발생하기 쉽습니다. 이 소재는 성분 편석이 심하고 입자가 거칠며 기계적 특성이 좋지 않고 기타 제한 사항이 있어 후속 가공이 어렵습니다. 기계적 처리와 같은. 합금 내 실리콘 함량이 증가할수록 문제가 더욱 두드러지기 때문에 기존 주조 방식으로는 고실리콘 알루미늄 합금 소재를 제조하기가 어렵습니다.

2) 함침방법

함침방법은 가압함침법과 무압침법으로 나누어진다. 가압 함침 방식은 기계적 압력이나 압축 가스 압력을 이용하여 모재 용융물을 보강재 사이의 틈에 담그는 방식으로, 보강재와 용탕이 젖지 않아 발생하는 불완전 함침 문제를 해결할 수 있습니다.

3) 분말 야금

분말 야금의 주요 공정은 알루미늄 분말, 실리콘 분말 및 바인더를 일정 비율로 균일하게 분산시키는 것입니다. , 건식 프레스, 주입 및 기타 방법으로 분말을 혼합하여 형성하고 최종적으로 보호 분위기 하에서 소결하여보다 밀도가 높은 물질을 형성합니다. 이 방법은 실리콘 입자와 알루미늄 매트릭스 사이의 젖음성이 좋지 않고 용융물에 실리콘 입자를 추가하기 어려운 문제를 해결합니다. 또한, 금속 매트릭스 복합 재료의 가공이 어려운 단점을 극복하고 더 적은 절단 공정으로 재료를 한 번에 형성할 수 있습니다. . 그러나 이 방법은 공정이 복잡하고, 정확한 제어가 어렵고, 성형이 치밀하지 않고, 비용이 많이 든다.

4) 진공 열간 압착법

진공 열간 압착법은 가압 성형과 가압 소결을 동시에 진행하는 소결 공정을 말하며, 장점은 다음과 같다. 소성 흐름 및 치밀화, ②짧은 소결 온도 및 소결 시간, ③고밀도. 일반적인 공정은 다음과 같습니다. 진공 조건에서 분말을 금형 캐비티에 넣고 가압하면서 분말을 가열하며 짧은 가압 후에 조밀하고 균일한 재료가 형성됩니다. 그러나 공정이 복잡하고 조작성이 좋지 않아 고실리콘 알루미늄 합금 제조에 이 기술을 적용하는 데에는 한계가 있습니다.

5) 급속 냉각/스프레이 증착

급속 냉각/스프레이 증착 기술은 복잡한 공정과 심각한 산화 등의 문제를 극복하고 분말 야금 및 기타 기술과 경쟁하기 위해 개발되었습니다. 급속 응고 기술. 이 공정은 다른 공정이 따라올 수 없는 장점을 갖고 있기 때문에 최근 몇 년간 급속도로 발전했습니다. 급속 냉각/스프레이 증착에는 다음과 같은 장점이 있습니다: 1) 거대 편석 없음, 2) 미세하고 균일한 등축 결정 미세 구조, 3) 미세한 1차 침전 단계, 5) 향상된 열 처리 성능. ⑴ 부결정 실리콘 알루미늄 합금에는 실리콘이 9%~12% 함유되어 있습니다.

⑵ ***결정질 실리콘 알루미늄 합금에는 11%~13%의 실리콘이 포함되어 있습니다.

⑶ 초결정질 실리콘 알루미늄 합금의 실리콘 함량은 12% 이상이며 주로 15%~20% 범위입니다.

(4) 실리콘 함량이 22% 이상인 것을 고실리콘 알루미늄 합금이라고 하며, 그 중 25%-70%가 주요 합금이며, 국제적으로 실리콘 함량은 최대 80에 달합니다. %.