5S6D 관리란 무엇인가요?

5S는 정리하다, 고치다, 청소하다, 청소하다, 습관(훈육)의 다섯 단어를 뜻하는 일본어 로마병음이 S이므로 '5S'라고도 부른다.

5S 정의

조직: SEIRI 예/아니오

조직: SEITON 포지셔닝

청소: SEISO 쓰레기와 지저분함 없음

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청결함: SEIKETSU 밝고 위생적 유지

습관: SHITSUKE 규율의 습관 기르기

일본 산업안전협회가 추진하는 슬로건에 따름 1950년: 안전은 정리, 정리, 그리고 마지막으로 정리, 정리에서 시작됩니다. 일본 초창기에는 안전한 작업공간 확보를 위해 5S에서 분류 및 정정만 시행한 것을 볼 수 있는데, 이후에는 생산관리 요구사항 및 규격의 개선으로 청소, 청소, 습관 등이 추가되었으며, 이것이 현재의 5S가 되었습니다. 초점은 안전에만 국한되지 않고 환경 위생, 효율성, 품질, 비용 등의 측면으로 확장됩니다. 일본 기업의 성공 비결과 국민 삶의 높은 수준의 진정한 의미는 생산 및 운영 관리 분야에서 5S 운동을 지속적이고 체계적으로 종합적으로 구현하는 데 있습니다.

그러므로 5S를 구현할 때 너무 서두르지 말고, 즉각적인 결과를 기대하지 마세요. 단기적으로는 수익을 낼 수 없지만 장기적으로 투자하면 지름길은 없습니다. , 당신은 그것을 지구까지만 할 수 있습니다. 현대 기업의 성공적인 운영은 조직이 발전하려면 장비가 정교하고 제품이 우수해야 하며 5S가 더욱 중요하다는 것을 말해줍니다. 지저분한 작업장으로 인해 시간비용이 많이 들 뿐만 아니라 직원의 안전도 보장되지 않고 사기도 저하될 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 우수한 제품을 생산할 수 없다는 점입니다. 특히 고객이 대량 주문을 하기 전에는 반드시 공장 방문을 요청해야 합니다. 대지. 5S가 완전히 구현되지 않으면 즉석에서 정리되는 경우가 많으며 이는 시간과 노동 집약적입니다. 반면, 5S를 구현하는 조직이나 사무실은 곳곳에 밝은 창문이 있어야 하고, 물품이 질서정연하게 배치되어 있어야 하며, 간판, 간판, 통로가 막히지 않아야 조직의 이미지가 향상되고 고객의 신뢰를 얻을 수 있습니다. , 조직의 무형의 귀중한 자산이 됩니다. 오늘날 사람들의 생활 수준은 향상되고 교육 수준은 높아졌으며 더 나은 삶의 질 개념을 추구하고 새로운 가치로 가득 차 있습니다. 조직 환경의 질 역시 신세대 청년들이 직업을 선택하는 조건 중 하나가 됐다. 따라서 조직을 위한 명확한 직장을 만드는 것은 인적 자원 성공을 추구하는 전략 중 하나가 되었습니다.

제2장 왜 5S를 구현해야 하는가?

일본 기업의 경제성장 경험을 바탕으로 최근 대부분의 조직은 조직 업그레이드의 필요성을 깊이 인식하고 있습니다. 따라서 우리는 조직이 고품질이라는 목표를 향해 전진할 수 있기를 바라는 마음으로 업계 세미나, 업계 견학, 품질 활동의 달, 품질 인센티브 시상 등을 자주 개최합니다.

여기서 5S 운동의 실천이 조직에도 많은 이익을 가져올 수 있다는 충분한 증거를 제시할 수 있습니다. 5S를 실천해야 하는 가장 큰 이유를 살펴보시기 바랍니다.

1. 5S는 조용하지만 가장 용감한 세일즈맨입니다. 깨끗한 공장이라는 평판으로 고객으로부터 칭찬을 받고, 제품 품질에 대한 신뢰를 얻을 수 있기 때문입니다.

2. 규칙을 준수하면 많은 사람들이 공장을 방문하게 되어 조직의 이미지가 향상될 수 있습니다.

3. 깔끔한 공장은 고객의 주문 의욕을 불러일으킬 수 있습니다.

4. 깔끔한 직장에서는 중산층 이상 직원들이 인정과 칭찬을 받아 조직의 팀워크와 생산성이 향상됩니다.

5. 5S는 제로베이스 경영에서 출발해 비용 절감, 낭비 감소, 재고 감소가 이뤄지기 때문이다.

6. 5S 추진 이후에는 낭비 감소가 뒤따른다. 생산시간 및 배송 지연 현상은 당연히 자동으로 사라집니다;

7. 5S를 구축하는 조직은 통로와 집결지가 명확하게 표시되어 있는 밝은 작업장입니다. 통행을 위반하지 않습니다. 작업복 및 안전 보호 장비를 깔끔하게 유지하고 직원에게 안전하고 편안한 작업 환경을 제공합니다.

8. 5S는 또한 관례적인 규율 요구 사항을 통해 각 직원이 업무를 올바르게 수행하도록 촉진합니다. 직원은 어느 작업장에서든 즉시 업무를 시작할 수 있으며 언제든지 무결점 품질 목표를 향해 나아갈 수 있습니다.

9. 어떤 업계에서든 5S 관리 규칙을 구현하더라도 만족스러운 작업장은 만들어질 것입니다. 또한 조직 전체에 개선 분위기를 조성할 수 있으며, 자신에게 롤 모델이 있다고 믿는 직원은 모든 직원이 업무에 참여하도록 동기를 부여하고 개선하려는 의지를 갖게 됩니다.

10. 5S 활동은 또한 그룹을 육성할 수 있습니다. 위에서 언급한 바와 같이 간부와 직원의 계획, 능력, 자기 관리를 통해 5S를 구현하면 많은 이점이 있으며, 이는 물론 5S를 구현해야 하는 이유이기도 합니다.

5S 개선 대상 및 목표

실천 프로젝트 개선 대상 및 목표

공간을 정리하고 상쾌한 업무 환경 조성

Tidy 시간이 한눈에 보이는 작업장

고효율, 고품질 청소 장비를 갖춘 작업장

깨끗하고 위생적이며 깨끗한 작업장

습관 규율, 완전한 참여 및 의식적인 행동

제3장 5S의 주요 의의

5S의 조직 및 교정은 다음에만 국한되지 않습니다. 단지 조직 및 교정을 잘 수행하거나, 구호를 외치는 것이냐, 게시판에 올리는 것이냐, 공론화는 한마디로 남들이 볼 수 있도록 구호를 쓰거나 외치는 것이 아니라, 현실적으로 '해야 하는 것'이다.

먼저 기본 의미를 완전히 이해한 후, 익숙한 5S 무브먼트를 확인해야 합니다!

(1S)--정리

'정리'라는 단어는 사람들이 여기저기 흩어져 있는 것들을 다시 정리하는 것이 'ok! OK'라고 잘못 생각하게 만드는 경우가 많습니다. 깔끔하게 정리하는 것은 "정리"라고 할 수 있으며, "정리"의 세부 사항은 필요한 것과 불필요한 것을 분류하고, 불필요한 것을 관리하는 것입니다.

그러나 폐기하려면 '잔인함'과 '용기'가 필요합니다. '지키는 것이 미래에 도움이 될 수 있습니다', '이 가수를 유지하여 다음 주문을 기다리십시오'와 같은 심리와 개념이 종종 있습니다. 사용하다', '더 많이', '좀 사세요, 급하게 필요하면 걱정하지 마세요' 등. 이러한 불분명하거나 가설적인 사고방식은 종종 '공간'과 '비용'의 낭비를 초래합니다.

C 잘못된 개념은 낭비로 이어진다

5S 홍보의 중요성을 더 잘 이해할 수 있도록 먼저 오류로 인해 발생하는 낭비의 예를 들어 보겠습니다. "정리"되지 않은 조직은 오랫동안 사용하지 않은 자재를 보관하는 경우가 많아 한 번도 사용하지 않은 랙과 캐비닛이 귀중한 공간을 차지합니다. 우리가 고용하는 운송인이 많을수록 우리 회사는 자재 부족이나 기계적 고장으로 인해 예정대로 고객에게 제품을 배송할 수 없고 이에 대해 할 수 있는 일이 없다는 것을 의미합니다. 먼저 물건을 서두르고, 더 많이 생산하고, 결함이 있는 제품을 제거하는 것이 중요합니다. 먼저 꺼내고 배송 후 수리하십시오. 이 작은 상처는 괜찮습니다. 묶어두면 괜찮을 것입니다. 제품도 잘 팔리고, 공장이 너무 지저분하다고 고객님께서 말씀하시지 않으셨고, 중요한 고객님들이 회사를 방문하셨는데요, 사전에 대청소를 동원하시면 고객님들에게 좋은 인상을 남길 수 있습니다. 어제 보고서 넣어놨어?" "내일 출근하면 찾아보고 싶으니까 갖다 놓을게."

'불필요한' 것들을 정리하면 직원들이 반복해서 정리하는 것을 막을 수 있다. , 불필요한 것들을 매일매일 고치고 청소하는 일로 인해 지루하고 쓸모없는 시간, 비용, 인건비 낭비가 발생합니다.

C "필요" 구성

"필요" 관리는 "적시성"에 따라 결정됩니다.

사용하려면 (1) 하나 (2) 매주 사용합니다. (3) 매일 사용합니다.

자주 사용하지 않음: (1) 한 달 후에 사용함, (2) 6개월에 한 번만 사용함, (3) 1년에 한 번만 사용함.

위의 분류를 거쳐 공장 확장을 고려하기 전 공장 정리를 잘했다면, 시간과 공간을 정리한 후 공장의 용량이 늘어나는 모습에 분명 놀랄 것이다. 그러므로 '정리'는 5S의 기본이자 효율성을 중시하는 첫 걸음이자 '공간 관리'의 첫 번째 교훈이다.

(2S) -- 교정

"교정"의 부정적인 의미는 자재 및 부품의 부족을 방지하는 것이며, 긍정적인 의미는 "재고를 관리"하여 불량을 방지하는 것입니다. 자금 잔고.

재정리란 누구나 필요한 것을 즉시 찾을 수 있도록 아이템 배치를 표준화하여 '검색' 시간의 낭비를 줄이는 것, 즉 '고정점', '위치 지정' 및 '위치'에 따라 항목을 배치하는 것입니다. "정량화" 작업 효율성, 작업 품질, 자재 관리 비용 측면에서 최대의 이점을 얻을 수 있도록 세 가지 원칙을 표준화합니다.

(3S)--청소

제품의 품질은 조직의 청결성과 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 '청소'는 빗자루로 바닥을 쓸는 것을 의미합니다. , 헝겊으로 기계를 닦으십시오. 실제로 실제 "청소"에는 위에서 언급한 가장 기본적인 조치 외에도 작업장의 바닥, 벽, 천장 및 형광등 내부를 청소하는 것 외에도 먼지를 제거하고 건강, 안전 및 안전을 보장하는 것이 포함됩니다. 또한, 장비의 이상 및 헐거움을 조기에 발견할 수 있어 전 직원의 예방정비 목적을 달성함으로써 업무효율 향상, 비용절감, 장비를 항상 최적의 운전상태로 유지하여 좋은 품질의 제품을 생산할 수 있습니다. .

(4S)--청소

"청소"는 위에서 언급한 정렬, 수정, 청소의 세 가지 S와 약간 다릅니다. 3S는 행동입니다. 청소는 "표면적인 행동"이 아니라 "결과"의 상태입니다. 물론 분류하고 바로잡는 것과도 관련이 있지만 청소와 가장 밀접하게 관련되어 있습니다.

기계나 장비의 기름, 때, 먼지 등을 제거하는 것을 청소라고 하며, 이 상태를 오랫동안 "유지하는 것"이 ​​장비 내부의 "누수, 기름 누출"의 원인을 찾아내고 이를 완전히 해결하려는 것이 "청소"입니다. 또한 "청소"는 불량하고 지저분한 제품의 원인을 제거합니다. 그러므로 '청소'에는 작은 것부터 시작해 큰 것까지 '진지하게 하여 오염이 없고 쓰레기가 없는 작업 환경을 만든다'는 과학적인 정신이 담겨 있습니다.

(5S)--습관, 규율

5S 정리, 교정, 청소, 청소, 습관은 모두 5S 운동 실행에 중요하지만 우리는 그 중에서도 가장 중요한 것은 '습관'입니다. 5S는 사실 일상의 습관이고, 혼자서는 할 수 없는 일이고, 개인의 경험과 실천, 그리고 마음으로 인식하는 개념이 필요합니다. 자신의 부주의는 다른 사람에게 불편과 손실을 가져오기 때문에 습관을 기르고 의식적으로 규율을 지키는 것을 '습관'이라고 합니다.

중국인들의 다양한 활동에 대한 태도는 '3분 화끈함', '시작은 하지만 끝남'이라는 점을 고려할 때, 5S 활동이 어떻게 습관화되고 지속적이고 종합적이며 철저하게 수행될 수 있는지에 대해 우리는 반드시 start from '규율' 경영에서 시작하여, 마음에서 자연스럽게 우러나는 '반드시' 사고방식으로 실천하는 것이 성공의 열쇠입니다.

C 모두가 규율을 지키는 좋은 습관을 길러서 고귀한 사람이 되어야 합니다!

4장 정리와 재구성의 정신과 중요성

4.1 서론

조직은 사람, 사물, 사물의 결합체이다. 조합, 이는 그들 사이에 교차점이 있고, 빈 집합도 있다는 것을 의미합니다.

교차는 서로 연결이 있다는 뜻이고, 연결이 있다는 것은 고민이 있다는 뜻이다. 하지만 이런 고민은 자기중심주의로 인해 중복되는 경우가 많다.

빈 세트는 무관심한 영역을 쉽게 만들 수 있습니다.

세 가지와 중복이 모두 있습니다. 일반적으로 조직은 경영에 있어서 불합리한 일이 많을 수밖에 없습니다. 이런 불합리는 우리가 없애고 싶은 현상입니다. 정류.

4.2 분류 및 수정을 촉진하는 동기 - [품질, 비용, 인간성] 추구

4.2.1 분류 및 수정은 현대 공장 관리의 시작입니다

l 국제화, 자유화 및 추세에 대한 사실;

l 조직은 다양한 영향과 객관적인 환경적 요구에 직면하고 있으며 비즈니스 관리자는 한 가지 사실을 배웠습니다.

기회 추구 이익의 시대는 점차 저물어가고 있습니다.

l 존중하고 자립하는 유일한 방법은 [경영]을 강화하는 것입니다. 조직이 [경영진]을 합리화하지 않으면 도태될 길만 갈 뿐입니다.

l [경영진]은 포괄적인 내용과 수천 가지의 실행 계획, 아찔할 정도로 많은 트릭을 가지고 있습니다. 절반의 노력으로 두 배의 성과를 얻으려면 어디서부터 시작해야 할까요?

l 가장 간단하고, 가장 효과적이고, 가장 쉬운 일이지만, 대부분의 조직이 간과하는 것이 바로 경영의 시작입니다.

4.2.2 정리와 교정은 조직의 안락함을 이루는 지름길

l 인간중심적인 경영 추구,

l [질]적인 업무분위기를 조성합니다.

4.2.3 정리, 교정 및 조직 이미지

l 일반적으로 높은 수준의 조직으로 간주되며, 정돈, 청결 및 좋은 전망을 중시하는 조직이어야 합니다.

l 정리하고 정리하고 청소하면 조직이 넓고 밝은 공간이 됩니다.

l 깨끗하고 밝은 조직은 고객에게 무한한 신뢰를 줍니다.

l 좋은 근무환경 구직자들의 비할 데 없는 동경이며, 인재들은 상위 조직에 봉사한다는 자부심을 가질 것입니다.

l 한마디로 정리하고 고치고 청소하는 것이 시작이자 중요합니다. 높은 수준과 효율성을 의미합니다.

4.2.4 분류 및 재구성을 무시하는 것은 효율성이 낮다는 것과 동의어입니다.

(a) 낭비의 온상

l 지저분한 조직을 정리하고, 재구성하고, 청소하는 것은 거기에 있습니다. 폐기물이 많아 감지하기 어렵고 숨겨진 손실도 감지하기 어려워 쓰레기 온상이 되고 있습니다.

l 마치 지폐뭉치가 자신도 모르게 사라지는 것과 같습니다.

(b) 사고, 재해 등 안전의 주요 원인

l 업무상 부상의 주요 원인은 작업 환경과 개인 작업 습관입니다.

l 화재 등 업무재해는 작업환경의 부적절한 준비로 인해 발생합니다.

(c) 효율성 저하의 상징

l 직원 정리 및 개편을 소홀히 하여 과도한 업무 처리 및 반복 행위를 찾아 생산 효율성을 크게 저하시키는 행위

l 지저분하고 먼지가 많은 조직에서는 좋은 품질을 생산하는 것이 불가능합니다.

4.2.5 조직 관리의 종합적인 효과를 추구합니다.

l 사기를 향상합니다.

l 안정적인 품질;

l 보안을 강화합니다.

l 효율성을 향상합니다.

4.3 정리의 의미

4.3.1 정의

소위 정리란 불필요한 것을 없애는 것, 즉 정리를 한다는 것이다. 유용한 것과 쓸모없는 것이 명확하게 구분되어 있고, 쓸모없는 것은 최대한 빨리 폐기하거나 폐기할 수 있습니다.

즉, 정리의 목적은 자원 활용의 낭비, 빈 선반의 낭비, , 원자재 및 하위 조립품의 과도한 제품 낭비 등.

개편은 불필요한 검색을 없애기 위한 것으로 준비 시간을 단축할 뿐만 아니라 언제든지 즉시 이용 가능한 상태를 유지한다.

재정리의 목적은 물품이 필요할 때 필요에 따라 사용할 수 있도록 고정된 집을 찾는 것입니다. 이 집은 안전, 품질, 효율성 및 기타 요구 사항을 충족해야 합니다.

4.3.2 동의어 활동

(a) 5S+1+1+1

l 정리(Seiri) 필요한 것과 불필요한 것을 구별하고, 하지 않음 폐기;

l 필요할 때 즉시 사용할 수 있는 상태로 설정(세이톤);

l 먼지, 잡동사니, 과일 등을 제거하기 위해 청소(세이소) 깨끗하게 유지하다;

l 청결(Seiketsu) 위생, 아름다움, 무공해 상태를 유지

l 자기 수양(Shitsuke) 예의 바르고 교육을 잘 받음

l 습관화(Shukanka)는 좋은 습관을 구현합니다.

나는 열심히 일합니다(Shitsukary). 죽음(시누마데)은 영원히 지속된다.

(b) 6개 수정(E)

l 품목, 기계, 컨테이너, 도구, 측정 도구 및 채널을 구성합니다.

l 고정 지점 수정, 위치 지정; , 외모 고치기, 사람 고치기, 물건 고치기;

l 환경, 품목, 기계 및 도구 청소하기;

l 의복과 외모 고치기(유니폼, 유명 브랜드, 머리...) ;

l 군대 전체의 영적 효율성과 작전 방식

l 전체 출석률, 출석률, 직장 안팎의 안전.

(c) 동의어 활동 상관

Liu Zheng 5 S 5 S + 1

정리 및 구성 배열

재구성 및 구성

정리 및 청소

청소

청소 및 청소

직원 전체 청소

습관 따르기

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전군이 고생한다

죽을 때까지

4.4 조직과 교정의 중요성

4.4.1 첫 번째 상위조직이 되기 위한 첫걸음 ---[낭비를 최소화하는 조직]이 되기 위한 첫걸음.

4.4.2는 완전한 생산을 달성하는 데 필요한 수단입니다.

정리, 정돈, 청소는 그 자체로 목적이 아니라 [완전한 생산]을 달성하기 위한 수단입니다. 생산]. 조직 개선의 목표는 [완전한 생산]에 도전하는 것이며, 분류, 수정, 청소가 철저하게 수행되지 않으면 [완전한 생산] 목표를 달성할 수 없으므로 분류, 수정, 청소는 달성을 위한 필수 수단입니다. [완전생산]을 목표로 합니다.

*완전한 생산 목표: (a) 무재해, 무사고

(b) 무결함, 무불만

(c) 준비 시간; 10분 이내;

(d) 여러 기계를 가진 한 사람을 승진시키십시오(생산 효율성 향상을 위해);

(e) 최소 반제품 및 재고;

( f) 자원과 에너지를 절약합니다.

제5장 5S 도입의 진화

5S를 도입하는 모든 조직은 다음과 같은 전제조건을 이해해야 합니다. (1) 5S 활동은 성공적이고 오래 지속되기 위해 미묘하게 운영되어야 합니다. (2) 5S 승격도 여느 경영시스템과 마찬가지로 '국정'에 부합해야 하며, 남들이 쉽게 이룰 수 없는 것이다. 똑같은 방법으로 따라하면 실패입니다. 언제든지 수정하고 구현하기 전에 가장 적합한 방법을 찾아야 합니다.

5S는 다음과 같은 상황에서 도입하면 성공률이 더 높은 장기 운동입니다.

1. 조직이 사업을 확장하거나 새로운 공장으로 이전하거나 작업장을 조정할 때

이러한 기회에는 하드웨어 부분을 설계할 때 사전 계획과 교육이 필요합니다. 환경은 유지하기 쉬운 것으로 간주되어야 하며, 사람들이 새로운 환경의 규칙을 준수할 수 있도록 지역 계획을 세워야 합니다.

2. 새로운 제품, 새로운 기술, 새로운 장비, 새로운 관리가 도입될 때

규칙을 고수하는 환경에서는 갑자기 습관을 바꾸면 필연적으로 "고착"이 발생합니다. to-the-stick" 직원들 5S의 개념과 행동을 제때 도입하지 않으면 도입 목적을 달성할 수 없으므로 제때 도입해야 합니다.

3. 새해가 시작될 때

매년 낡은 것을 철거하고 새 것으로 교체할 때 5S 활동을 종합적으로 진행하며 새해의 5S 운동 계획은 다음과 같다. 대부분의 직원이 받아들일 수 있는 내용입니다.

제6장 5S는 상사의 관심에서 시작해야 한다

5S 활동은 초기 단계에서 위에서 아래로 추진되는 조직의 감독 간부들이다.

부서장과 간부의 지식과 지원이 없으면 완전한 참여 상태가 될 수 없고, 활동도 정상적으로 진행되지 않기 때문에 '간부의 심리적 구축'은 매우 중요한 부분이다.

1. "좋아요!", "뭐든지요!", "나중에 얘기하자!" 같은 그저 그런 습관을 버리세요.

2 . 아이디어는 '개혁'되어야 하고, 오래된 습관은 '벗어나야' 합니다.

새로운 아이디어를 받아들일 때 누구나 기존 아이디어에 대한 내적 갈등과 판단에 직면하게 됩니다. 오래된 습관을 '벗어나지' 않으면 결코 새로운 아이디어를 받아들일 수 없습니다.

3. 솔선수범하고 모든 일을 주도한다

간부는 조직에서 가장 눈에 띄는 인물이며, 간부들이 하는 말과 행동은 모두 부하들 앞에 드러난다. "말로 가르치는 것은 모범으로 가르치는 것보다 나쁩니다." 이는 사람들의 마음에 영향을 미치는 가장 좋은 방법 중 하나입니다.

4. '말만 하고 행동하지 않는다'는 사고방식을 근절하십시오.

5S 활동은 간부들이 아무것도 하지 않고 자신의 힘만 사용하여 명령을 내리는 '실천적인' 활동입니다. 부하직원을 설득하기가 어렵습니다. 그러므로 5S 활동을 할 때에는 '말하는 것' 외에 '하는 것'도 함께 해야 합니다.

5. '지속적인 성공', '인내', '돌이킬 수 없음'이 있어야 한다

5S 활동을 한 후에는 돌아갈 수 없으며 끊임없이 확인하고 검토해야 한다. 개선하고 인내심을 갖고 모든 사람에게 습관을 개발하도록 가르치십시오.

제7장 5S 추진 방법

5S 운동을 실천하려면 8단계와 4가지 원칙을 점진적으로 실천해야 합니다.

(1단계) 경영

의사결정 소개

l 고위관리자부터 일반직원까지 조직의 모든 구성원이 참여해야 한다. 예외!

(2단계) 컨셉 홍보

교육과 훈련을 통해 일하는 방식을 정착시킵니다.

(1) 5S 교육 및 훈련 계획

l 전문가를 고용하여 간부들의 심리적 구성을 가르치고 확립합니다.

l 과정 계획 및 출석 기록을 설정합니다. ;

l 고위 관리자가 모든 수업에 참석하는 것이 가장 좋습니다.

l 그 과정에서 내부 교사를 구성하고 단위 관리자를 우선 후보자로 삼습니다.

(2) 추진 조직 설립

추진위원회 조직 규정:

1. 위원장은 2년 임기로 조직에서 임명합니다.

2. 사무총장과 위원의 임기는 반년입니다.

3. 사무총장은 내각 방식으로 회원들이 선출합니다.

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4. 각 부서장 참여 필수

5. 각 부서에 참여하지 않은 자 우선

6. 업적이 있는 회원은 명예위원회에 포함됩니다.

7. 정기 주간 회의는 1회, 1시간씩 진행됩니다.

8. 지각하거나 결석하는 경우 벌금이 부과됩니다. 회의 자금으로 사용될 예정입니다.

제목; XX 조직 5S 실행위원회 조직도

위원장

총괄 관리자

이사

관리자

위원회 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 위원회 회원 창고 종합 구매 시스템 회원 I

저장소 구매 품질 제조 E

부서 부서 부서별 부서

집집마다

모든 수준에서 실행 위원회를 설립하기 위한 핵심 사항:

l 조직 헌장, 실행 규칙 및 위원회 구성원이 생성한 설정

l 회원의 전문 지식에 따라 업무를 구성합니다.

l '승진 일정'을 개발합니다.

l 정상적이고 지속적인 실행 작업을 수행합니다.

(3) 홍보 계획

l 5S에 대한 다양한 형태의 홍보 및 교육 활동을 적극적으로 수행합니다.

l 5S를 촉진하기 위해 필요한 도구와 광고판을 설정합니다. 5S 활동 구현

l 비교 및 ​​개선을 위해 원본 기록(데이터 또는 사진 등)을 보관합니다.

l 본 단위 또는 외부에서 5S 구현의 좋은 사례를 구성하고 학습합니다. 단위.

제목: 해야 할 일과 하지 말아야 할 일 목록

양식을 작성할 장치 날짜: 연, 월, 일

범주 기계 금형 원자재 세미 -완제품 완제품 문구류 보고서 기술 캐비닛 자재 랙 용기 서류 및 파일

항목 사양 수량 구분 사유 가격 사전 검토 재심사 영역 비고

별첨 1. 본 양식은 다음과 같습니다. 2. 등급심사를 아래에서 위로 확인하고, 승인 후 집행자는 이 표에 따라 처리한다. 지침 1. 양식에 코드와 √를 입력하십시오. 2. 코드는 조직의 XX-XX 규정을 준수해야 합니다. 3. 품목은 A: 스크랩 B: 1개월 이내 사용 C: 사용 한 달 후.

승인자: 검토자: 1차 검토자: 작성:

(3단계) 첨부

(3단계) "예"와 "아니요" 분류

>

l 섹션과 팀장은 자신이 관할하는 지역의 재고, 장비, 공간에 대한 목록을 작성하고 '필요'와 '불필요'를 구분합니다.

l 기회를 포착합니다. 홍보하다((이 글의 5장 초반에서 이미 언급, 생략);

l 분류는 다음과 같습니다. 자세한 내용은 첨부 표를 참조하세요

(1) 인벤토리 : 원자재, 부품, 반제품, 완제품;

(2) 장비: 기계, 장비, 도구, 측정 도구, 금형 등;

(3) 공간: 캐비닛 선반, 테이블과 의자, 보관 상자 등

l 폐기 및 논의:

(1) 자주 사용, 1개월 이내에 사용, 작업장에 배치,

(2) 1개월 후 사용, 임시 구역이나 고정 구역에 보관합니다.

(3) "원치 않는" 항목이 결정된 후 폐기되거나 함께 경매됩니다.

(4) 설정 "원치 않는" 장비나 재료를 처리하기 위한 태스크 포스입니다.

l 문서화 : '표준도서' 편찬의 근거로 이 단계에서 결정된 전체 과정과 판단원칙을 문서화한다. 첨부 : 표준도서 샘플

장소 내용 담당자 시간

지면 (1) 구리 처리 잔해물을 재활용합니다. (2) 쓰레기를 지정된 장소에 보냅니다. (3) 처리된 시체가 땅에 떨어지면 제때에 수거합니다. (4) 먼지를 닦아야 합니다. (5) 영역선이 떨어지거나 더러워지면 안 됩니다.

(4단계) 지역별 기획 및 표준문서 수립

목록 작성 후 항목별로 고정점, 위치선정, 정량적 규제 등을 한다.

(1) 지역 계획

l 조직 작업장의 평면도를 작성하고, 부서 위치를 표시하고, 영역을 나열하고, 각 지역의 눈에 띄는 장소에 게시합니다.

l 재고 후 자재 표시, 광고판 설치, 색상 관리 협력을 통해 시각적 관리 목표 달성

l 지상 표시 작업, 고정 지점 수행, 위치 지정 및 정량 수행 지역 지도에 따라 표시합니다.

(2) 검사

l 5S 위원회와 고위 관리자는 전체 조직을 검사하고 "개선 추적 시트"(표 2 참조)를 기록합니다.

l 검사 조치는 초기 단계에서 표준 문서 및 개선 추적 역할을 하여 활동을 준비 단계로 전환합니다.

(3) 개선(레드 리스트) 작성

l 레드 리스트를 사용하여 분류 및 수정 작업 실행을 완료합니다.

l 개선 작업이 수행됩니다. 모든 수준의 감독관이 독립적으로 구현;

l 권장 형식은 다음과 같습니다(표 3, 표 4).

(4) 실증 영역 구축

l 개선하기 쉬운 부서를 선정하고 부서 관찰을 위한 모범 사례 설정에 앞장서야 합니다.

l 부서는 또한 한 사람이 부서의 다른 사람들이 따라야 할 역할 모델이 됩니다.

가장 좋은 결과는 부서장 자신에게서 나옵니다.

표 2: 5S 동작 개선 기록 양식

담당 부서의 개선 내용 개선 기간에 대한 비고

그룹 B 준비 1. 원본 공작물은 생산 변경 후에도 여전히 현장에 배치되어 있습니다. 자재를 즉시 창고로 반환하십시오. 2. 쓸모 없는 배럴 5개를 빨리 처리하십시오. 3. 3번 공작 기계의 모터에 구리 부스러기가 너무 많이 쌓여 있습니다. 그것. 4월 5일 즉시

브레이크 그룹 D 1. Z15 유닛에 심각한 오일 누출이 있습니다. 작업 팀에 연락하여 신속하게 해결하십시오. 2. A5 채널에 배럴이 쌓여 작동이 방해됩니다. 자재 보관을 계획하십시오. 지역을 합리적으로. 4월 8일 4월 9일

품질검사팀 1. 장샤오우가 제품 오염작업을 하다가 뭔가를 먹었습니다. 교육하시고 규정에 따라 처벌해주세요. 4월 5일

청구일: 2002년 4월 4일 청구 부서: 관리부

개선 담당자: 1과장 청구 담당자: 관리자

양식 3: 환경 개선 레드 슬립

번호: 년, 월, 일 표 4: 걱정하고 상기시켜주세요

양식을 작성하는 사람이 할 말이 있습니다

책임 단위 일자

게시 책임 단위 위치

개선 사항 게시 위치

깨끗한 검사 항목이 위치하지 않음

구별되지 않음 안전하지 않은 지침

정량화되지 않은 수량에 대해서는 공제가 필요하지 않습니다.

당일 내 개선 기간

참고: 표 3은 초기 단계에서 사용되었으며 표 4는 수정되었습니다. 유니폼 더블릿을 사용하세요.

(5) "환경 표준" 편집

l 환경 표준은 활동 홍보를 위한 "규칙"이며, 특정 내용은 명확하고 범주별로 공식화되어야 합니다.

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l 5S 위원회 구성원은 공식화에 참여하고 제출을 위해 보고해야 합니다...

<5단계>검토

적색 주문 작업 분류 및 수정 작업을 실시하고 이를 주간 "별값 회의"에서 논의하여 분류 및 수정 작업의 효율성을 결정합니다.

<6단계>광고판 준비

현장 정리 및 수정 요구에 따라 다음 광고판을 만듭니다.

l 게시판: 5S 위원회는 포럼, yes 5S 위원회 활동 정보가 공개되는 채널은 회사에 대한 직원들의 반응을 표현하는 것이기도 합니다.

l 생산 디스플레이: 차트를 사용하여 직원들에게 일일 생산 상황을 다음과 같이 알립니다. 목표;

l 생산 관리 대시보드: 현재 생산되고 있는 제품이 무엇인지 현장 관리자와 직원에게 한눈에 알 수 있습니까? 얼마나 많이? 목표에 얼마나 못 미치는가? 열심히 일하는 방법? 어떻게 개선할 수 있나요? 뭐가 문제 야?

l 공구 보드: 고정 지점 및 위치 지정 없이 공구를 중앙 집중적으로 관리하여 검색 및 분실 시간 낭비를 방지합니다.

l 금형 보드: 금형을 기계와 가장 가까운 거리에 배치하고 표시합니다. 분류로 인해 집기 및 배치 시간이 단축되고 검색 시간이 절약됩니다.

l 간판: 창고 자재의 보관 위치가 지역 및 카테고리별로 대형 간판으로 명확하게 표시되어 사용자가 쉽게 이해할 수 있습니다. ;

l 슬로건: 생생한 언어, 생동감 넘치는 만화를 사용하고, 5S 운동 주제에 맞는 슬로건을 만들어 회사 전체의 관심과 참여를 유도합니다. 행사의 설렘.

<7단계>상벌조치 마련

적질서 작전을 조직하고 시정할 때 '명예'와 '자기'의 원칙에 입각하여 대책을 수립해야 한다. -의식", 결과는 더 좋아질 것입니다.

l 채점 방식 : 부서 인원수, 행사장 면적, 기타 특성을 고려하여 채점 방식 개발

l 상벌 방식 : 채점 방식을 바탕으로 1위 선정 결과를 확인하고 위험 신호를 수여하고 표시합니다.

마지막 1명은 블랙플래그를 받고 한 달간 자원봉사를 해야 한다.

*Tip---회사의 경영 및 문화에 따라 보상과 처벌이 달라질 수 있습니다.

<8단계>검토, 수정 및 계속 시행

l 명단을 정리하고 빨간색 목록을 게시합니다.

l 5S 회원은 계속해서 수준을 확장합니다. 운동;

l 매주 정기적인 모임과 토론을 중단 없이 진행합니다.

l 지속적으로 요청하고 홍보합니다.

l 고위 관리자가 수시로 회의에 참석합니다. ;

l 점수를 매기고 상벌을 실시합니다.

l 환경 표준 문서는 개선 진행 상황에 맞춰 수시로 개정되며 적절하도록 노력합니다.

l 관찰 및 검토: 각 부서가 서로 관찰하고 5S 활동에 나갑니다. 성공적인 기업을 관찰하여 자체 구현 효과를 확인합니다.

l 결과 수용 활동을 조직하고 회사, 대행사 감독자, 전문가와 함께 결과를 평가하여 전 직원의 성취감을 인정하고 실행에 대한 자신감을 제고합니다.

5S를 구현하는 것은 먼 길이며, 일정 기간이 지나면 미리 정해진 목표를 달성하더라도 결과를 유지하고 더 높은 상태를 만들 수 있다면 단기적으로는 실제 결과를 볼 수 없습니다. , 투자할만한 가치가 있습니다. 5S 활동에 참여하는 사람들이 생각해 볼 가치가 있습니다.

경영과학자들은 기업 업무에 종사하는 인간에 대한 '인간의 5가지 욕구' 이론을 제안했는데, 이는 생리적 욕구, 안전 욕구, 사회적 욕구, 존중 욕구, 자아실현 욕구로, 이것이 활용될 수 있습니다. 5S 활동 운영에 통합합니다.

관리자는 5S를 실행할 때 직원이 회사의 경영 문화에 '참여'하도록 하는 인센티브가 어디에 있는지 찾아야 합니다. 지도 수준에서 “참여 동기”를 생성합니다.

여기서 우리는 관리자가 몇 가지를 알아야 한다고 믿습니다:

l 사람들은 매우 가혹한 환경에서 일하더라도, 문제가 생기면 눈을 감을 수 있습니다. 화장실에서 차를 마시고 식사를 할 수 있는 공중 화장실 관리자;

l 관리자는 종종 나쁜 습관을 만듭니다. 문제를 해결하기 위해 자기방어를 사용합니다. 예를 들면: 다른 사람에게 물어보기 공장을 방문한 후 그는 "우리 회사 공장은 너무 낡았습니다. 그들과 같을 수는 없습니다...", "그 수준을 달성하려면 비용이 얼마나 들까요?"라고 말했습니다. .. ." 등;

l 중국인은 쉽게 만족하고 완벽을 추구하지 않는 사고방식을 가지고 있습니다. 그들은 종종 "게으른" 사람이고 발전을 위해 노력하지 않습니다.

이것들은 모두 5S 구현의 치명적인 결함입니다. 물론 관리자가 깨닫지 못한다면 홍보는 커녕요.

우리의 의견:

1. "동기 부여"는 원동력의 원천을 찾는 것입니다. 중국 사회나 기업에서 참여를 위한 "동기 부여"를 형성하는 과정은 다음과 같습니다. 맥아당과 채찍을 함께 사용하여 (부끄러움과 격려)

2. 직원들이 지속적으로 활동(자기성찰)을 할 수 있도록 하여 동기부여와 경쟁력을 갖게 하고 무한한 창의력을 발휘할 수 있도록 합니다.

3. 관리자는 자신의 역할을 지속적으로 적절하게 조정해야 합니다. 매니저란 나를 가르쳐주고 성장시켜줄 수 있는 직장동료의 느낌);