PP 공중합체 중 PE 의 대략적인 비율은 얼마입니까?

1. 충격 폴리아크릴 공중합체 충격 폴리아크릴 공중합체의 전통 개질제는 엘라스토머, 보통 에틸렌 고무입니다.

둘째, 빠른 항해의 화학적 성질과 주요 용도는 일반적으로 반결정질 폴리아크릴 베이스에 분포된 고무 입자가 인터페이스에서 많은 응력 집중점과 국부 변형을 형성하여 부러진 확장을 막을 수 있다고 생각합니다. 블렌딩 과정에서 충격 개질제를 첨가했다. 최근에는 엘라스토머 팀의 제자리 합성이 상업적으로 중요해졌다.

또한 일련의 새로운 충격 개질제가 에틸렌-프로필렌 고무, 즉 유연한 폴리올레핀, 정밀 엘라스토머 및 현장 중합체를 대체하기 위해 추진되고 있습니다. 이들은 매우 저밀도 폴리에틸렌과 전통적인 에틸렌-프로필렌 엘라스토머 사이의 공백을 채우는 올레핀 중합체입니다. 화학 및 성능 충격 폴리아크릴 공중합체는 지글러-나타촉매제 체계의 촉매로 아크릴을 중합하여 만든 것이다.

4. 에틸렌-프로필렌 고무 그룹은 일련의 반응기에서 합성되거나 미리 구매된 다음 압출기에서 폴리 프로필렌 단일중합체와 혼합됩니다. 만든 충격 폴리 프로필렌은 과립 화 후 판매 될 수 있습니다. 현장에서 생산되는 충격 폴리아크릴 공중합체의 중요한 성능은 적절한 촉매 구성과 리액터 조건을 선택하여 정확하게 제어할 수 있습니다. 촉매제의 구성과 리액터 조건은 기체 수지의 결정도, 고무 성분의 구성과 수, 총 분자량 분포를 결정합니다. 충격 폴리 프로필렌 공중 합체는 가장 가벼운 열가소성 수지 중 하나입니다.

5. 밀도가 1 보다 작고 파운드당 가격이 pet, PBT, 고충격 폴리스티렌, ABS 보다 낮습니다. 대용량으로 볼 때, 충격 폴리아크릴 공중합체의 단위 부피 비용은 수지 및 PVC 보다 낮다. 이와 관련하여 HDPE 만 비교할 수 있습니다. 충격 폴리아크릴 공중합체는 보통 화씨 350 도에서 550 도의 중간 온도에서 가공한다. 충격 폴리 프로필렌 공중 합체는 넓은 범위의 용융 유속을 가지며 일반적으로 1 에서 약 30 보다 작은 범위 내에 있습니다.

6. 용융 유속이 가장 높은 수지는 일반적으로 용융 유속이 낮은 재질에 대해' 점도 감소 크래킹' 을 수행하여 제조됩니다. 즉, 반응기의 재질은 평균 분자량을 줄이기 위해 1 단계 반응하여 용융 유량이 높은 제품을 준비합니다. 충격 폴리아크릴 공중합체는 내화학과 환경 응력 균열성이 높다. 처리 후 재질은 뛰어난 캔틸레버 충격 강도와 낮은 Gardner 충격 성능을 가질 수 있습니다. 캔틸레버 충격 강도 범위는 다음과 같습니다.

7, 5 ~ 15 피트 파운드/인치 이상 화씨 -40 도에서 가드너의 충격 강도는 15 ~ 300 인치 사이입니다.