내부 스레드는 어떻게 처리합니까

내부 스레드를 처리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 전통적인 탭핑 과정에서 스레드 탭을 사용하여 미리 드릴된 구멍에서 내부 스레드를 수동 또는 기계적으로 가공할 수 있습니다.

반대로 냉간 압출 테이퍼는 내부 스레드의 비듬 가공에 사용됩니다. 이 가공에서 스레드는 절삭을 통해 형성되는 것이 아니라 냉압을 통해 형성되며 가공소재 재료는 필요한 스레드 프로파일로 압착됩니다.

디지털 제어 작업셀이 발전함에 따라 스레드 밀링은 또 다른 선택적 프로세스로 내부 스레드 가공에 도입되었습니다. 가공할 때 공구별 원주 및 이송 동작을 사용하여 구멍에 스레드를 밀링합니다. 이 세 가지 가공 방법은 서로 다른 가공 조건에 적용된다.

"전통적인" 가공 방법: 태핑

전통적인 탭핑 공정에서는 연속 컷을 통해 가공소재 재료를 제거합니다. 가공소재 재료의 경도가 HRC60 보다 클 경우 깊은 구멍 스레드 가공에서는 부스러기 어려움으로 인한 치수 정밀도 및 공구 손상으로 인해 탭핑의 적용이 크게 제한됩니다.

비듬 가공 방법: 냉간 압출 성형

스레드 냉간 압착 가공은 강도가 1200N/mm2 미만이고 파단 신장률이 8% 이상인 가공소재 재질에 적합합니다. 냉간 압출의 작용으로 인해 이 비듬 공정으로 가공된 스레드는 높은 정적, 동적 강도 및 좋은 표면 품질을 얻을 수 있습니다.

그러나 냉간 압출 나사 성형의 단점은 전통적인 탭핑보다 더 큰 토크와 고품질 윤활제가 필요하다는 것입니다.

고효율 정밀 가공 방법: 스레드 밀링

스레드 밀링은 거의 모든 가공소재 재료에 적용되며 최적의 가공 유연성과 생산성을 제공합니다. 가공된 스레드 표면은 축 오접선 없이 깨끗하고 매끄럽습니다. 가공이 어려운 재료의 경우 스레드 밀링이 종종 가장 좋은 가공 방법입니다. 또 다른 과소평가된 장점은 공구가 고장나면 구멍에서 꺼내기 쉽다는 것이다. 스레드 밀링의 한계는 스레드 깊이와 관련이 있습니다. 일반적으로 스레드 지름의 3 배를 넘지 않는 스레드 깊이를 가공할 수 있습니다.

어떤 스레드 가공 방식을 사용하든 고급 CNC 소프트웨어 모듈의 스레드 사이클을 활용하여 가공 프로그램을 빠르고 쉽게 준비할 수 있다는 것은 확실합니다.

내부 스레드 머시닝 주기

내부 스레드의 실제 프로그래밍 요구 사항은 많은 매개변수 값을 고려해야 하기 때문에 더 복잡합니다. 고급 CNC 스레드 주기는 이러한 복잡성을 효과적으로 처리할 수 있습니다. 이러한 머시닝 주기에는 필요한 공구, 스레드 깊이 및 절삭 속도, 특정 절차 매개변수 등 일부 요소를 입력해야 합니다.

이러한 특정 프로그램 입력은 특정 탭핑 가공의 고유한 특징을 고려합니다. 예를 들어, 이 전통적인 탭핑은 한 번의 절삭을 통해 수행됩니까, 아니면 부스러기를 통해 수행됩니까? 비듬이 필요한 경우 공구 리트랙트 동작 및 회전을 머시닝 프로그램에 자동으로 포함할 수 있습니다.

프로세스 단계 연결

내부 스레드 머시닝에는 일반적으로 별도의 머시닝 단계가 필요합니다. 예를 들어 내부 스레드를 가공하기 전에 중심 구멍과 미리 드릴링을 해야 합니다. 가공소재에 동일한 내부 스레드를 여러 개 가공해야 하는 경우 각 머시닝 위치에서 이러한 머시닝 단계를 반복해야 합니다. 관련 프로그래밍 작업량을 줄이기 위해 다른 위치에서 호출할 수 있는 서브루틴을 만들 수 있습니다.

실제로 적절한 CNC 소프트웨어를 사용하면 이러한 머시닝 단계를 보다 효율적으로 프로그래밍할 수 있습니다. 한 번에 모든 머시닝 단계를 프로그램한 다음 한 위치 모드로 연결하기만 하면 됩니다. 중심 구멍, 드릴링 및 탭핑 프로그래밍은 한 번에 완료할 수 있으며 이 모드의 모든 머시닝 위치에 적용됩니다. 이러한 위치 모드는 선, 구멍, 메쉬, 프레임 및 특수 위치에 결합 가능한 머시닝 사이클을 사용합니다.