물류 자원 계획 원칙

실제로 물류 자원 계획 (LRP) 은 MRP 와 DRP 의 결합으로 공장 시스템 내부와 공장 외부에서 이루어지며 물류는 둘 사이의 연결고리입니다. 물류가 유대가 될 수 있는 이유는 원리적으로 많은 차이가 있기 때문이다. 하지만 물류에 공통점이 있다. 즉, 모두 물질적 시공간의 이동을 포함하고 있기 때문이다. LRP 의 처리 논리 다이어그램은 1 과 같습니다.

그림 1 에서 볼 수 있듯이 사회적 수요 마스터 파일, 제품 구조 파일, 생산 능력 파일, 물류 능력 파일, 생산 비용 파일, 공급업체 공급 파일 등을 입력했습니다. 제품 생산 계획, 생산 능력 수요 계획, 배송 계획 및 주문 구매 계획, 운송 계획, 물류 능력 수요 계획 등을 형성합니다. , 그리고 원가 회계를 수행합니다. 그러나 사회 수요 마스터 (즉, 사회 주문) 는 항상 재고로부터 먼저 공급되며 창고는 충분하지 않습니다. 일반 MRP 와 달리 여기서 MRP 입력은 DRP 생성 주문 구매 계획 P(t) 의 일부입니다. 즉, 생산 부서에 대한 주문은 일반 MRP 생성 제품 생산 계획 T(t) 뿐만 아니라 DRP 에 입력된 외주 계획 D3 (t) 도 산출합니다. MRP 는 DRP 의 생산 주문 구매 계획에 따라 MRP 를 수행하고, 생산 작업 지시를 개발하고, 생산 부서에 처리 작업 지시를 생성하여 처리합니다. 구매된 부품은 DRP 시스템의 요구사항 문서에 추가되며 DRP 에서 처리합니다. DRP 는 먼저 창고에서 공급됩니다. 창고는 주문 구매 계획에서 자원 시장 입고까지 충분하지 않습니다.

구체적인 구현은 다음 세 단계로 나눌 수 있습니다.

1 단계에서 마스터 수요 스케줄 D(t) 에서 기업이 생산할 수 있는 주요 제품 및 부품 (엔터프라이즈 제품 카탈로그에 따라 결정됨) D 1(t) 을 별도로 실행하여 엔터프라이즈 생산 부서에서 주문해야 하는 구매 계획 p/kloc-를 얻습니다 내부 마스터 수요 스케줄 D 1(t) 는 마스터 수요 문서 D (d) 입니다. DRP 처리에서 이 부품은 항상 먼저 창고 재고에서 공급된 다음 재고가 안전 재고로 떨어질 때 생산 부서에 주문을 출고합니다.

이 시점에서 매개변수는 q (t) = q (t-1)-d1(t) 공식에 따라 결정됩니다. P (t) = Q0; P 1(t)=P(t-tP) 여기서 Q(t) 는 현재 기간 종료 재고입니다. Q(t- 1) 는 이전 기간 종료 재고입니다. Q0(t) 는 주문 수량입니다. P(t) 는 현재 기간의 계획된 도착 수량입니다. TP 는 주문의 리드 타임입니다.

2 단계: 생산 주문 계획 P 1(t) 에서 MRP 를 실행하여 제품 생산 계획 T(t) 및 해당 부품 아웃소싱 계획 D3(t) 을 얻습니다.

세 번째 단계: 기업이 생산할 수 없는 마스터 수요 문서 D(t) 의 부품 D2(t) 및 MRP 에서 획득한 외주 부품 D3(t) 을 DRP 에 입력하여 계산하고, 시장에서 주문 구매 계획 P(t) 및 납품 계획 S(t) 를 가져옵니다. 여기서 미착 상품은 OS(t) 와 OP(t) 와 q, P(t) 로 나뉘며 Q(t) 가 주문 지점 (또는 안전 재고 미만) 으로 떨어지면 도착 크기가 주문 수량 Q0, 즉 p (t) 와 같도록 정해집니다 주문 구매 계획 P(t)=P(t-tP) 입니다. 납품 스케줄 S(t) 는 S(t-tS)=D(t) 입니다. 여기서 tS 는 납품 리드 타임입니다.

이 세 단계를 통해 주문 구매 계획, 구매 계획, 생산 계획 및 배송 계획을 얻을 수 있습니다. 사실, 만약 우리가 물류 능력 조건 (저장 조건 등) 을 입력한다면. ), 물류 최적화 모델 및 비용 문서, 물류 용량 계획, 통합 운송 계획 및 물류 비용도 얻을 수 있습니다.