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인조판의 발전 역사는 무엇입니까?
역사를 발전시키다
인조판의 프로토타입 제품은 고대로 거슬러 올라갈 수 있다. 기원전 3000 년 고대 이집트에서 단판은 정선된 진귀한 목재로 금속판이나 상아 등의 소재와 접착하여 왕과 황실을 위한 고급 가구를 만들었다. 유럽과 미국의 일부 국가들은 19 세기 중반에 합판을 대량 생산했고, 1920 년대에는 대규모 섬유판 공업이 나타났다. 이후 세계 각지에서 다양한 인조판이 개발되었다. 인조판은 작은 목재, 저질 목재, 폐목재를 원료로 사용할 수 있기 때문에 가공공예를 통해 그 성능을 분리하고 조합하고, 약간의 보조 원료를 첨가하여 목재의 천연 결함을 제거하고, 목재의 원래 성능을 높여 실목보다 훨씬 넓은 적용 범위를 가질 수 있기 때문이다. (윌리엄 셰익스피어, 목재, 목재, 목재, 목재, 목재, 목재, 목재, 목재) 목재는 공업가공을 통해 인조판으로 제작되어 뚜렷한 경제적 이득이 있기 때문에 인조판 공업은 전 세계적으로 매우 빠르게 발전한다 (표 1). 1970 년대 이후 세계 인조판 생산량은 6543.8+ 억 입방미터 안팎으로 유지되어 인류 생활에 없어서는 안 될 재료가 되었다. 이와 함께 세계 톱질 생산량은 줄곧 4 억 입방미터 안팎으로 유지되고 있다. 이는 세계 목재 자원의 부족을 반영해 목재 제품 생산량의 급격한 증가를 제한했다.
표 1 합판 생산량은 수년 동안 시장 수요에 따라 변동해 왔으며, 주된 이유는 양질의 목재 자원이 날로 부족하기 때문이다. 고가의 양질의 목재는 마감 재료를 만드는 데 많이 쓰인다. 섬유판 생산량이 감소한 것은 주로 파티클 보드, 폼 또는 광면과의 경쟁력이 부족하기 때문이다.
1970 년대 이래로 일정한 특성을 지닌 인조판 신품종이 속출하고 있다. 파티클 보드, 와프거 파티클 보드, 방향 파티클 보드, 중 밀도 섬유판 및 기타 비 베니어 목재 기반 패널이 합판, 미세 목재 보드 및 판자를 점차적으로 대체합니다. 건물에 석고 보드, 시멘트 파티클 보드 등 광물판을 사용하여 전통적인 콘크리트판, 석면판 등 광물판 대신 사용한다. 베니어층 적재, 복합판, 손가락재 등은 톱밥을 용골, 경량 트러스 등 건축 재료로 대체한다.
중국의 인조판 산업은 최초로 1920 에 나타났지만 1949 까지 중국의 합판 공장은 아직 적었다. 1949 이후 인조판 산업은 빠르게 성장하고 있으며 1960 은 초기 규모를 갖추고 있다. 70 년대 말부터 생산량이 급속히 증가하기 시작했고 (표 2),' 삼판' 은 모두 동시에 증가했다. 이는 우리나라 인조판 산업이 초기 단계에 있기 때문에 목재 공급은 사회의 급속한 성장 요구를 충족시킬 수 없다. 어떤 인조판이든 공급이 부족하기 때문이다.
표 2 목재 기반 패널의 장점
주로 다음과 같은 점이 있습니다.
목재 성능을 개선하다
목재는 하나의 재료로 고유의 단점이 있는데, 주로 ① 세 방향의 성능 차이가 너무 크다는 것을 나타낸다. 길이 방향의 기계적 성능은 현 및 방사형 기계적 성능보다 훨씬 좋습니다. 예를 들어 길이 방향의 탄성 계수는 현 방향의 8 ~ 10 배, 방사형 17 ~ 70 배입니다. 세 방향의 습팽창률과 건수축률도 크게 다르다. 목재가 젖어서 건조할 때 세로 수축률은 현향의 1/30 ~ 1/70, 방사형1/15 ~ 에 불과합니다 따라서 목재는 사용 중 공기 습도 변화의 영향을 받아 뒤틀림, 변형, 균열에 취약합니다. 그림 1 은 목재의 다른 부분에서 가져온 판재의 수축 후의 변형을 보여 줍니다. (2) 목재의 흉터, 불규칙한 결, 생물변이, 피할 수 없는 결함 (예: 충안, 부패 등) 이 이용을 크게 제한한다. 목재를 인조판으로 가공하는 출발점은 목재의 원래 장점을 잃지 않고 목재의 성능을 높이는 것이다.
그림 1 의 합판은 세 개 이상의 나뭇결이 서로 수직인 홀수 단일 보드로 구성되며 (그림 2a), 목재의 세로 방향, 방사형 현 방향의 성능 차이가 크게 균형을 이루고 있습니다. 각종 천연 결함을 제거하고, 판면이 평평하고, 폭이 넓어 사용이 편리하다. 특히 역학 성능 측면에서 전단 강도가 크게 향상되어 합판이 구성요소의 스킨 재질로 사용될 때 독특하고 우수한 성능을 제공합니다. 외벽 가죽을 만들 때 9.5mm 두께의 합판은 25.4mm 두께의 널빤지를 대체할 수 있다. 합판은 쉽게 깨지지 않고 그립력이 강하기 때문에 포장 상자를 만들 때 19 mm 두께의 합판을 6.4 mm 두께의 합판으로 대체할 수 있습니다. 나무 바닥을 만들 때, 사용 시 자주 필요한 충격력을 감안하여 판자로 접합해야 한다. 충격 저항력이 강하기 때문에 합판의 폭을 1220 mm 까지 확장할 수 있어 시공에 큰 편리함을 가져다 줍니다. 목재 구조에서 목재를 사용할 때 목재의 천연 결함, 생물학적 변이 및 장기 하중으로 인한 다양한 문제로 인해 구조 설계에 사용되는 안전계수는 합판보다 훨씬 큽니다.
그림 2 널빤지는 건조하고 수축한 후 뒤틀릴 수 있습니다 (그림 1, 그림 3a 및 B). 널빤지를 톱질하고 접합하면 뒤틀림이 크게 개선될 수 있다 (그림 3c). 그래서 가는 목공판 (그림 2b) 의 치수 안정성은 실목보다 좋다. 섬유판과 파티클 보드는 더 작은 "단위" 재질로 만들어져 뒤틀림 변형이 그에 따라 감소합니다 (그림 3d).
그림 3 은 필요에 따라 다양한 가공 방법이나 보조재를 추가하여 방부, 방화, 방음, 단열, 강화 등의 성능을 제공합니다. 인조판은 각종 표면 장식을 재가공하기 쉬우므로 각종 장식 효과를 낼 수 있다.
공업이 급속히 발전함에 따라, 특히 1950 년대 초부터 목재의 가격이 줄곧 오르고 있다. 70 년대 이전에, 그것의 상승 속도는 다른 원자재를 훨씬 능가했다. 반면에 목재 제품에 대한 수요가 갈수록 많아지고 있다. 목재 자원 부족과 수요 증가의 모순으로 인조판 공업의 발전은 강한 자극을 받았다. 2.5 입방미터 원목생산 1 입방미터 합판으로 4.3 입방미터 원목으로 생산된 판재를 대체할 수 있는 것으로 계산됩니다. 섬유판과 파티클 보드는 사용 가치에서 1 ~ 5 배의 통나무나 톱질을 지탱할 수 있다. 또 과학적이고 합리적인 이용을 통해 성능을 높이고 수명을 연장했다. 따라서 인조판 산업의 발전은 목재의 배로' 증산' 효과를 얻을 수 있다.
섬유판, 파티클 보드는 또한 폐기물, 작은 재료, 열등한 재료, 가공 잔류 물 및 기타 목재 셀룰로오스 식물을 원료로 사용할 수 있습니다. 기술과 공업이 발전함에 따라 사용 가능한 원자재의 범위가 확대되고 있다.
고효율과 규모화를 위해 목제품을 생산하여 사회 소비 수요를 충족시키다. 인조판 생산은 기계화와 자동화에 더 편리하기 때문에 인조판 생산보다 생산성이 훨씬 높다. 또한 인조판의 표면 장식 가공과 최종 목제품 가공 과정도 기계화, 자동화 생산 (예: 판형 가구, 조립식 주택 생산) 을 용이하게 한다. 인조판의 생산과 소비는 사회의 경제 발전과 소비 수준과 밀접한 관련이 있다 (표 3).
표 3