머시닝 센터의 일반적인 고장의 원인과 해결 방법은 무엇입니까?

첫째, 핸드 휠 고장

이유:

1, 핸드축 선택 스위치 접촉 불량.

2. 핸드 휠 비율 선택 스위치 접촉 불량.

3, 핸드 휠 펄스 디스크 손상.

4. 핸드 휠 연결선이 끊어졌습니다.

솔루션:

1. 시스템 진단을 시작하고 축 선택 스위치 접촉 상태 (케이블이 손상되지 않았는지 여부) 를 관찰하고 손상이 있을 경우 스위치를 교체합니다.

2. 시스템 진단 관찰 속도 스위치에 해당하는 접촉 상태 (케이블이 손상되지 않은 경우) 로 들어갑니다 (손상된 교체 스위치가 있는 경우).

3. 펄스 디스크를 제거하고 전원이 정상인지,+와 a,+와 b 사이의 저항이 정상인지 측정합니다. 손상된 경우 교체하십시오.

4. 시스템 진단으로 들어가 각 스위치의 접촉을 관찰한 다음, 선택 축 스위치, 속도 스위치, 펄스 디스크 사이에 연결된 접점이 시스템에 들어가는 터미널의 해당 점과 연결되어 있는지, 교체 등을 측정합니다.

둘째, XYZ 축 및 스핀들 박스 고장

이유:

1, YZ 축 커버 변형 손상.

2.YZ 축 전동 베어링이 손상되었습니다.

3, 의류 매개 변수 및 기계적 특성이 일치하지 않습니다.

서보 모터와 스크류 헤드 사이의 연결 변형은 축이 다릅니다.

5. 기둥 내부 해머 상하 레일 느슨한 바이어스.

플런저 해머 체인 및 가이드 휠 마모 및 진동.

샤프트 풀리는 모터 엔드 풀리와 평행하지 않습니다.

8. 잉곳 밴드 손상 및 변형.

솔루션:

1. 보호 커버의 금속 조각 루프입니다.

2. 샤프트의 주 및 음의 위치 베어링을 검사하여 끝 베어링이 손상되었는지 확인하고 교체합니다.

3. 서보 매개변수를 기계에 맞게 조정합니다. 서보 게인, 공진 억제, 하중 관성.

4. 커넥터 위치를 재조정하거나 연결을 교체합니다.

가이드를 수정하고 버터로 윤활하십시오.

6. 체인과 가이드 휠의 마모를 검사하고, 해머 균형을 수정하고, 버터로 윤활합니다.

7. 두 풀리의 평행도를 수정하면 동적 평형기가 수정됩니다.

8. 벨트 변형을 점검하고 진지하게 교체하고, 벨트를 청소하고, 벨트 느슨함을 조정합니다.

셋째, 가이드 펌프, 커팅 펌프 고장

이유:

1, 가이드 오일 펌프 오일 레벨이 부족합니다.

레일 펌프 유압 밸브가 손상되었습니다.

공작 기계의 오일 경로가 손상되었습니다.

레일 오일 펌프 코어 필터가 막혔습니다.

고객이 구입한 레일 오일의 품질이 기준을 초과했습니다.

가이드 오일 펌프의 펌프 오일 시간 설정이 잘못되었습니다.

7, 전기 상자 내부 절단 펌프 과부하 회로 차단기 점프.

8, 절단 펌프 커넥터 누출.

9. 커팅 펌프의 체크 밸브가 손상되었습니다.

10, 절삭 펌프 모터 코일 단락 회로.

1 1, 반대 방향 오일 펌프 모터.

솔루션:

1, 레일 오일을 주입하면 됩니다.

2. 유압밸브 압력이 부족한지 점검합니다. 손상이 있으면 교환해 주세요.

3. 기계 각 축의 유로가 원활한지, 파손되었는지, 배출구가 손상되었는지 검사합니다. 손상된 경우 교체하십시오.

오일 펌프 필터를 청소하십시오.

오일 펌프 요구 사항을 충족하는 자격을 갖춘 레일 오일을 교체하십시오.

6. 정확한 급유 시간을 재설정합니다.

가이드 펌프가 손상되지 않았는지 확인한 후 단락을 다시 재설정하십시오.

8. 누출된 커넥터를 찾아 다시 연결합니다.

9. 체크 밸브가 막히거나 손상되었는지 확인하고 손상된 경우 교체하십시오.

10. 감지 모터 코일을 절단 펌프 모터로 교체합니다.

1 1. 절단 펌프의 모터 방향을 수정합니다.

넷째, 가공실패

이유:

1, XYZ 축 역방향 간격 보정이 잘못되었습니다.

2.XYZ 는 주력 선수들에게 매우 느긋하다.

3.XYZ 베어링이 손상되었습니다.

4, 동체 기계 기하학적 정밀도 편차.

5, 스핀들 축 방향 및 반경 방향 이동.

시스템 서보 매개 변수 및 가공 매개 변수가 잘못 조정되었습니다.

7. 고객 프로그래밍 오류가 발생했습니다.

8, XYZ 축 나사, 너트 마모

솔루션:

1, 다이얼 게이지가 올바른 후진 간격을 수정합니다.

2. 각 축의 주 삽입물의 조임 정도를 조정하여 시스템 부하를 최적 상태로 관찰합니다.

베어링을 확인하고 손상된 경우 교체하십시오.

4, 대리석 직각자, 큐대는 각 항목의 기하학적 정밀도 (예: 편차 수정) 를 탐지합니다.

5, 스핀들 구멍 정밀도, 스핀들 베어링 틈새를 복구합니다. 예를 들어, 교체를 복구할 수 없습니다.

6. 서보 위치 링, 속도 링 게인, 하중 관성 비율, 가공 정밀도 계수 및 가속 및 감속 시간 상수를 조정합니다.

7. 프로그래밍 프로세스를 최적화하고 조정합니다.

8, 레이저 간섭계를 이용한 스크류 갭 보상.

다섯째, 느슨한 칼 고장

실패 원인:

1. 커터를 느슨하게 하는 솔레노이드 밸브가 손상되었습니다.

스핀들 실린더가 손상되었습니다.

스핀들 파편이 손상되었습니다.

스핀들 발톱이 손상되었습니다.

고객의 공기 공급이 부족합니다.

6, 느슨한 칼 버튼 접촉 불량.

7. 선로가 끊어졌습니다.

8. 칼독의 유잔에 기름이 부족합니다.

9. 고객의 라틴 손잡이가 요구 사항 및 사양을 충족하지 않습니다.

솔루션:

1. 솔레노이드 밸브의 동작을 점검하고 손상된 경우 교체하십시오.

2. 칼독의 동작을 검사하고 손상된 경우 교체하십시오.

파편 손상 정도를 감지하고 파편을 교체하십시오.

4. 발톱이 온전하지 않은지 확인하고 손상이나 마모가 있으면 교체하십시오.

5. 버튼의 손상 정도를 확인하고 손상이 있을 경우 교체하십시오.

6. 회선이 연결 해제되었는지 확인합니다.

7, 나이프 실린더 오일 컵.

8. 표준 라틴어를 준수합니다.

여섯째, 공작 기계는 0 으로 돌아갈 수 없습니다.

이유:

1. 원점 스위치의 접점이 끼어 움직일 수 없습니다.

2. 원점 정지는 원점 스위치를 스위치 동작 위치에 유지할 수 없습니다.

원점 스위치 유입으로 인해 스위치 접점이 제대로 접촉하지 않습니다.

원점 스위치 회로가 끊어지거나 입력 신호 소스가 고장났습니다.

5.PLC 입력 지점이 타 버렸습니다.

방법:

1. 걸린 부품을 청소하여 움직이는 부품의 움직임을 부드럽게 하거나 스트로크 스위치를 교체합니다.

2. 제로 스위치의 접점이 블록에 의해 스위치 동작 위치로 부드럽게 눌릴 수 있도록 스트로크 스위치의 설치 위치를 조정합니다.

여행 스위치를 교체하고 방수 조치를 취하십시오.

4. 스위치 회로에 개방 회로, 단락 회로 및 신호 소스 (+24V DC 전원 공급 장치) 가 있는지 확인합니다.

5. I/O 보드에서 입력 점을 교체하고 매개변수를 설정한 다음 PLC 프로그램을 수정합니다.

7, 공작 기계 포지티브 및 네거티브 하드 리미트 경보

일반적으로 이 경고는 나타나지 않지만 작업셀이 0 으로 돌아가기 전에 작업할 때 발생할 수 있습니다. 시스템이 0 으로 돌아가기 전에 고정된 기계 좌표계가 없기 때문에 소프트 한계는 유효하지 않으므로 0 으로 돌아가야 작업셀을 조작할 수 있습니다.

이유:

1. 스트로크 스위치의 접점이 눌려 끼었다 (오버트레블).

2. 스트로크 스위치가 손상되었습니다.

스트로크 스위치 회로에는 개방, 단락 및 신호 소스가 없습니다.

제한 블록은 스위치 접점을 동작 위치로 누를 수 없습니다.

5.PLC 입력 지점이 타 버렸습니다.

방법:

1, 수동 또는 손바퀴가 안전한 위치에서 벗어나거나 스위치 접점을 청소합니다.

2. 스트로크 스위치를 교체합니다.

3. 스트로크 스위치 회로에 단락이 있는지 확인하고 단락이 있으면 다시 처리합니다. 신호 소스 확인 (+24V DC 전원 공급 장치).

4. 이동 스위치의 설치 위치를 조정하여 스위치 접점에서 동작 위치까지 정상적으로 누를 수 있도록 합니다.

5. I/O 보드에서 입력 점을 교체하고 매개변수를 설정한 다음 PLC 프로그램을 수정합니다.

여덟, 칼 변경 실패

이유:

1, 기압이 부족합니다.

느슨한 칼 버튼 접촉 불량 또는 라인 개방.

3. 공구 해제 버튼의 PLC 입력 주소 점이 타거나 신호 소스가 없습니다 (+24V).

4, 느슨한 나이프 릴레이는 움직이지 않습니다.

5. 커터를 느슨하게 하는 솔레노이드 밸브가 손상되었습니다.

6, 칼의 양이 부족하다.

7. 칼독의 유잔에 기름이 부족합니다.

8, 나이프 실린더 고장.

방법:

1, 기압이 6kg1kg 에 도달할 때까지 기압을 점검한다.

2. 스위치를 교체하거나 회로를 확인하십시오.

3. 입출력 보드에서 PLC 입력 포트를 교체하거나 PLC 입력 신호 소스를 확인하고 PLC 프로그램을 수정합니다.

4, PLC 출력 신호 확인/아니오, PLC 출력 포트가 타서 PLC 프로그램을 수정합니다.

솔레노이드 밸브 코일이 타 오르면 교체하십시오. 솔레노이드 밸브 몸체가 새고 피스톤이 움직이지 않으면 밸브를 교체합니다.

6. 칼이 잘 풀리도록 천공량을 조정합니다.

7. 드릴독의 유잔에 유압유를 넣는다.

8. 드릴 실린더의 내부 나사가 헐거워지고 누출되면 나사를 다시 조이고 실린더 내의 실링 링을 교체합니다. 복구할 수 없는 경우 드릴 기둥을 교체합니다.

9. 3 축 작동 중 비정상적인 소리

이유:

1, 베어링 고장.

2. 견봉 슬리브와 레일의 균형이 맞지 않습니다.

내마모성이 심한 시트 마모로 인해 레일 스크래치가 심각합니다.

서보 모터 이득이 일치하지 않습니다.

방법:

1. 베어링을 교체합니다.

2. 스크류 버스를 수정하십시오.

3. 내마모성을 다시 붙이고 스크래치가 너무 심할 때 레일을 재가공합니다.

4. 서보 이득 매개변수를 기계에 맞게 조정합니다.

X. 윤활 실패

이유:

1, 윤활 펌프 연료 탱크 오일 부족.

2, 윤활 펌프 유출 시간이 너무 짧습니다.

3, 윤활 펌프 압력 릴리프 메커니즘이 너무 빨리 배출됩니다.

4. 송유관에서 기름이 새다.

오일 회로의 체크 밸브가 작동하지 않습니다.

오일 펌프 모터가 손상되었습니다.

윤활 펌프 제어 회로 기판 손상.

방법:

1. 상한선에 윤활유를 추가합니다.

2. 주유 시간을 32 분 주유 16 초로 조정합니다.

3. 조절 가능한 배출 속도는 조절할 수 있고, 조정할 수 없으면 바꿀 수 있다.

4, 튜빙 인터페이스 및 손잡이를 확인하십시오.

5. 체크 밸브를 교체합니다.

6. 윤활 펌프를 교체합니다.

7. 제어 회로 기판을 교체합니다.

8. 비상시 I/F 진단에서 M64S 를 1A 로, E60 을 32 로 강제하면 작업셀이 일시적으로 작동할 수 있습니다.

XI. 프로그램을 전송할 수 없습니다. P460, P46 1 및 P462 경고가 나타납니다.

방법:

1. 전송선에 개방 회로, 가상 용접 및 플러그 연결이 있는지 확인합니다.

2, 컴퓨터 전송 소프트웨어 측 매개 변수는 기계측과 일치해야 한다.

3. 컴퓨터를 교체하고 전송을 시도합니다.

접지가 안정적인지 여부.

열두. 공구 라이브러리 문제

이유:

1, 교환칼이 갑자기 멈춰서 계속 바꿀 수 없습니다.

2. 투칼 탄창이 나오지 않습니다.

3, 칼을 바꾸는 동안 칼을 놓을 수 없습니다.

4. 헤드는 회전할 수 없습니다.

5. 칼날이 갑자기 반전되는 시간차는 반칼자리입니다.

6. 칼을 바꿀 때 솔칼과 타이트한 칼 경보가 울립니다.

7. 공구 교환 중 리트랙트할 때 스핀들 측 소리가 크다.

8. 교체 후 스핀들은 커터를 적재할 수 없습니다 (커터가 비정상적으로 느슨함).

방법:

1, 기압이 충분한지 여부 (6 kg).

2. 칼집의 리트랙트 신호가 제자리에 있는지, 솔레노이드 밸브 회로 및 PLC 가 칼집에 들어오고 나가는 출력이 있는지 확인합니다.

3. 천공량을 조정하여 천공통에 물이 있는지 검사합니다.

4. 칼날이 나온 후 뒤집히고, 칼창고 내 모터 전원 코드가 열려 있고, 접점과 릴레이가 파손됩니다.

5. 칼창고 모터 브레이크 매커니즘이 느슨해서 정상적으로 제동할 수 없습니다.

6. 기압, 실린더가 완전히 작동하는지 (물이 있는지 여부), 솔칼 스위치가 제자리에 눌러져 있는지 확인합니다. 하지만 너무 많이 (신호 입력만 있으면) 하지 마십시오.

7. 펀치 양을 조정합니다.

8. 공구 교환 프로그램 수정 (매크로 프로그램 O9999).

13. 기계에 전원이 들어오지 않습니다.

이유:

1. 전원 마스터 스위치 3 상 접촉 불량 또는 스위치 손상.

2. 작동 패널에 전원이 들어오지 않습니다.

방법:

1. 주 전원 스위치를 교체합니다.

2. 검사.

A. 스위칭 전원 공급 장치에 전압 출력이 있는지 여부 (+24V).

B, 시스템 전원 스위치 접촉 불량, 전원 스위치 개방.

C, 시스템 전원 릴레이 접촉이 좋지 않아 자체 잠금 할 수 없습니다.

D, 라인이 열려 있습니다.

E, 드라이브 전원 AC 접점, 시스템 전원 릴레이 오류.

F, 회로 차단기가 G 를 트립하는지 여부, 시스템이 정상적으로 작동하는지 여부 또는 Z 축 드라이브가 손상되었는지 여부, 자동 전기 신호 출력이 있는지 여부

14, 냉각수 펌프 고장

1, 펌프가 타 버렸는지 확인하십시오.

2. 전원 공급 장치 순서가 반대인지 여부.

Ac 접점 및 릴레이가 타 버렸습니다.

4, 패널 버튼 스위치 입력 신호 없음.

십오. 드라이어 고장

1, 솔레노이드 밸브가 작동하는지 확인하십시오.

2, 송풍 릴레이에 동작이 있는지 확인하십시오.

패널 버튼과 PLC 출력 커넥터에는 신호가 없습니다.